Yumshoq temir to'qimalarda 17 ta keng tarqalgan nuqson

Nashr vaqti: 06 / 18 2021 Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 11753

Yengil temir quyish va uning echimidagi nuqsonlarning sabablari tahlili

Yumshoq temir quyma ishlab chiqarishda quyma bo'shliqlari, qisqarish gözenekliliği, gözeneklilik, gözenekler, yoriqlar, yopishqoq qum, qo'pol quyma yuzasi, qisqarish, eksantriklik, noto'g'ri shakli, to'kilmasligi, mog'or oqishi, og'zining oqarishi, chuqurchalar, Anti -oq og'iz, juda qalin oq qirrali, deformatsiya, yoriqlar, juda qalin oksidli qatlam, yadro sinishi, haddan tashqari yonish, bo'shashgan dendrit, mo'rtlashuv, etarlicha tavlanish va boshqalar. Odatda, bu nuqsonlarning sababi nafaqat tavlanish jarayoni, Lekin ba'zida ishlab chiqarish jarayonining ko'plab muammolari mavjud, masalan, qolipni quyish, eritish, qum aralashtirish sifati, qumni tozalash va boshqalar. Shuning uchun ularni hal qilish uchun tegishli oqilona choralar ko'rish uchun maxsus tahlil o'tkazilishi kerak. .

Yumshoq temir to'qimalarni ishlab chiqarishda quyma to'qimalarning ayrim nuqsonlari va ularning sabablarini tahlil qilish va oldini olish usullari quyidagicha:

1. Siqilish va qisqarish

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Kasting ichida qalin devor va issiq bo'g'inlardagi tarqoq mayda teshiklar qisqarish g'ovakligi deyiladi; konsentratsiyalangan teshiklar qisqaruvchi teshiklar deb ataladi. Teshikning yuzasi qo'pol

Sababni tahlil qilish:

1. Pastki koks tushganda, eritilgan temir tarkibidagi uglerod miqdori keskin pasayadi, bu esa qisqarishni oshiradi
2. To'kilgan ko'targichning noto'g'ri sozlanishi, ko'taruvchi bo'ynining kesma maydoni juda kichik, ko'taruvchi va oziqlantiruvchi qism orasidagi masofa juda uzun va quyish etarli darajada oziqlanmagan.
3. Agar quyish harorati juda yuqori bo'lsa, siqilish g'ovakligi va bo'shliqning qisqarishi tendentsiyasi oshadi.
4. Kalıplama qumining namligi juda yuqori, havo o'tkazuvchanligi kamayadi, bu eritilgan temirning ko'taruvchini to'ldirishiga to'sqinlik qiladi, natijada oziqlanish etarli bo'lmaydi.

Oldini olish usuli:

1. Barqaror kimyoviy tarkibi, nazorat ωc 2.3% dan 2.7% gacha
2. Umuman olganda, ko'taruvchi quyishning oxirgi qotib qolgan qismiga joylashtiriladi. Ko'tarilgan bo'yinning kesma maydoni mos bo'lishi kerak va baland bo'yinning uzunligi odatda 5 ~ 8 mm
3. Tegishli quyish haroratini tanlang
4. Kalıplama qumining namligini qat'iy nazorat qilish

2. Dendritik qarag'ay

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Tashqi qatlam dendritik va bo'shashgan. Kasting yuzasidan markazga ishora qiluvchi juda ingichka kristallar bor, shuning uchun kristallar yorqin holatga ega bo'ladi. Odatda ko'taruvchi bo'yin, issiq bo'g'inlar, qum yadrolari va to'qimalarning o'tkir burchaklari yonida ishlab chiqariladi

Sababni tahlil qilish:

1. Umuman olganda, dendritli g'ovaklikning sababi qisqarish g'ovakligi bilan bir xil bo'ladi, bu asosan etarli darajada oziqlanmaganligidan kelib chiqadi. Bu quyma qalinligi, eritilgan temirning kimyoviy tarkibi, quyish harorati, qo'shilgan alyuminiy miqdori va quyish ko'targichining joylashuvi bilan bog'liq.
2. Bundan tashqari, egiluvchan temir quyish gipotevtik oq temir bo'lgani uchun, suyuq va qattiq fazali chiziqlar orasidagi masofa katta bo'lib, dendrit hosil qilish oson. Vodorodning katta miqdori eritilgan temirga yuqori haroratda kiradi. Erigan temir qotib qolganda, vodorod sirtning ichki yuzasida qoladi. Dendrit gözenekliliğinin shakllanishi

Oldini olish usuli:

1. lAlni qattiq nazorat qilish, odatda 0.05% atrofida
2. Havo o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun quyma qumining namligini qattiq nazorat qiling
3. Qalin devorli quymalar uchun quyiladigan haroratni pasaytirish kerak
4. Qattiqlashuv vaqtini qisqartirish uchun yuqori kremniy tarkibi va emlash
5. Oziqlantirish yaxshi bo'lishi uchun quyish va ko'tarish tizimini oqilona tashkil qiling

3. Soma va igna teshigi

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

To'qimachilik yuzasida yoki teri ostida zich yoki tarqoq teshiklarga ega va teshiklarning yuzasi silliq

Sababni tahlil qilish:

1. Kalıplama qumida juda ko'p namlik, juda yuqori kul miqdori va juda nozik zarracha hajmi, bu kalıplama qumining havo o'tkazuvchanligini kamaytiradi.
2. To'kish harorati juda past, qotib qolishi tez, pufakchalarning chiqib ketishi oson emas
3. Agar qoliplash qumida kukunli ko'mir miqdori juda yuqori bo'lsa, gaz miqdori katta bo'ladi
4. Qumning siqilishi juda yuqori yoki qum yadrosining havo o'tishi yomon
5. Erigan temir tarkibida gaz ko'proq bo'ladi
6. Sovuq temir toza emas, yoki joylashuvi noto'g'ri

Oldini olish usuli:

1. Kalıplama qumining namligini nazorat qilish va quyma qumning havo o'tkazuvchanligini yaxshilash
2. Ju ni quyish darajasini mos ravishda oshiring
3. Tegishli miqdorda ko'mir kukunini nazorat qilish
4. Kalıplama qum va yadro qumini bog'lovchi mos ravishda kamaytiring va eski qumni yuving
5. Qum mog'orining ixchamligi mos bo'lishi kerak va qum yadrosining shamollatilishini kuchaytirish kerak
6. Olovni quriting, peshonasi va paqir
7. Sovuq dazmolni tozalash va oqilona o'rnatish kerak

4. Yoriq

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Qoplamaning tashqi yoki ichki qismiga kiruvchi yoki kirmaydigan yoriqlar mavjud. Issiq yoriqlar qorong'i yoki qora oksidlangan yuzaga ega; sovuq yoriqlar nisbatan toza mo'rt yoriqlardir

Sababni tahlil qilish:

1. Uglerod miqdori juda past va qisqarishi juda katta
2. To'qimalarining qalin devorida oziqlantirishning etarli emasligi yoki sovutilgan temirni asossiz sozlash
3. Kalıplama qum yoki yadro qumi yomon regressivlikka ega
4. Eritilgan temirning oltingugurt miqdori juda yuqori, bu esa issiq mo'rtlikni oshiradi
5. Ichki darvoza katta va kontsentrlangan bo'lib, ularning soni kichik bo'lib, mahalliy qizib ketishga olib keladi
6. Kasting tuzilishi asossiz va devor qalinligi juda keskin o'zgaradi
7. Kastinglar juda erta ochiladi va juda tez soviydi
8. Dökümler, tushgan qum bilan tozalanganda, juda ko'p ta'sir qiladi

Oldini olish usuli:

1. Nazorat ωc 2.3%dan past bo'lmasligi kerak. Va pechdan eritilgan temirning haroratini mos ravishda oshiring va quyish haroratini kamaytiring
2. Yükseltici va sovuq temir quyishning oqilona sozlanishi
3. Qum mog'or juda qattiq bo'lmasligi kerak, imtiyozni yaxshilash uchun tegishli miqdorda yog'och chiplarini qo'shing
4. Eritilgan temir tarkibidagi oltingugurt miqdorini iloji boricha pastroq saqlashga harakat qiling yoki tegishli marganets-oltingugurt nisbatini nazorat qiling.
5. Kasting tuzilishini yaxshilang, devor qalinligining o'tish talablari asta -sekin o'zgartiriladi
6. Ochish vaqtini uzaytiring
7. Kastingni tozalashda, zarbadan saqlaning

5. Teri sumkasi

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Kasting tashqarisida yoki ichidagi bo'shliqlarda cüruf bor

Sababni tahlil qilish:

1. Paqirdagi cüruf tozalanmaydi
2. Eritilgan temir tarkibida juda ko'p cüruf
3. Oqim quyish paytida uziladi
4. Gating tizimini sozlash asossiz va cürufni blokirovka qilish ta'siri yaxshi emas
5. Noto'g'ri quyish holati

Oldini olish usuli:

1. To'r kovada qolgan qoldiqlarni olib tashlang
2. Eritilgan temirning haroratini to'g'ri oshiring, to'plangan cürufni olib tashlashni osonlashtirish uchun eritilgan temir paqirga ozgina quruq qum qo'shilishi mumkin.
3. To'kish paytida, oqimni to'xtatmaslikka va quyiladigan idishni to'la ushlab turishga e'tibor bering
4. Shlakni oldini olish uchun yuguruvchiga cüruf yig'uvchi sumka o'rnatish mumkin
5. Kastingning muhim qismlari pastda yoki yon tomonda joylashtirilishi kerak

6. Sukkulentlar

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Kastingda tartibsiz burmalar, pardalar yoki chiqishlar

Sababni tahlil qilish:

1. Yuzaki qum yoriqlar hosil qilish uchun etarlicha kuchli emas, bu erigan temirning kirib kelishiga olib keladi
2. Yomon bo'yoq
3. Qolibning notekis ixchamligi yoki qum sarfining etarli emasligi

Oldini olish usuli:

1. Yupqa sirt qumini qo'llang va sirt qum yoyini oshirish uchun bog'lovchi va qumni aralashtirish vaqtini mos ravishda oshiring.
2. Qoplamani yaxshilang
3. Kalıplama qumining bir xil ixchamligi va ovqatlanish uchun etarli miqdordagi qum bo'lishi talab qilinadi

7. Temir loviya

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Stomada kichik temir munchoqlar bor

1. Kalıplama qumi ho'l bo'lib, ichki yuguruvchi quyishning quyi qismidan juda baland bo'lib, erigan temir chayqalib, temir loviya hosil qiladi. Eritilgan temir to'lganidan so'ng, temir loviyalarni eritish mumkin emas, shuning uchun uni gaz quyiladi
2. Qum yadrosining havo o'tkazuvchanligi yaxshi emas, ishlab chiqarilgan gaz miqdori katta. Eritilgan temirdan katta miqdorda gaz hosil bo'lganda, eritilgan temir rulonli va temir loviya qum yadrosi yaqinidagi quyma yuzasida osonlik bilan ishlab chiqariladi.

Oldini olish usuli:

1. Qolib qumining namligini kamaytiring yoki eritilgan temirning chayqalishini kamaytirish uchun bo'shliqqa silliq quyish uchun quyi quyiladigan quyish tizimini qabul qiling.
2. Yadro qumida gaz miqdori ko'p bo'lgan qo'shimchalarni mos ravishda kamaytiring va qum yadrosining ventilyatsiyasini kuchaytiring

8. Sovutish va quyishning etarli emasligi

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

To'liq erimagan, atrofida dumaloq qirralari bo'lgan to'qimalarda bo'shliqlar yoki qisman go'sht etishmasligi mavjud

Sababni tahlil qilish:

1. Erigan temirning quyilish harorati juda past
2. Eritilgan temirning kimyoviy tarkibi mos emas
3. Qum mog'or juda nam
4. Darvoza tizimini sozlash asossiz va darvoza qismi juda kichik
5. Quyma devorining bir qismi juda nozik
6. Sovuq temir yo'lning noto'g'ri joylashuvi
7. Yadroni o'rnatishda qiyshayish

Oldini olish usuli:

1. To'kish haroratini to'g'ri oshirish
2. Eritilgan temirning to'g'ri kimyoviy tarkibini nazorat qilish
3. Kalıplama qumidagi namlikni kamaytiring
4. To'kish tezligini tezlashtirish uchun darvoza hajmini kattalashtiring; uzun quyish uchun eritilgan temirni har ikki uchidan kiritish mumkin
5. Kasting tuzilishini yaxshilash
6. Sovuq temirni oqilona o'rnating
7. Qum yadrosi to'g'ri joylashtirilgan

9. Duduq, kulrang og'iz

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

To'qimalarining quyma qismi cho'ntak yoki kulrang

Sababni tahlil qilish:

1. Ingredientlarni eritishda ingredientlar talablarga javob bermaydi, uglerod va kremniy miqdori esa juda yuqori
2. Erish paytida notekis qoplama yoki eritilgan temirning notekis aralashishi
3. Qoplamaning devor qalinligi juda farq qiladi va qalin devor chuqur yoki kulrang bo'ladi.
4. Paketni juda kech ochish

Oldini olish usuli:

1. To'g'ri kimyoviy tarkibi tanlangan, tarkibiy qismlari oqilona va eritish jarayonida uglerod va kremniy tarkibi kerakli diapazonda nazorat qilinadi.
2. Eritilgan temirni tekis qilish uchun oldingi joyni o'rnating
3. Qalin devorli quyma uchun bizmut miqdorini mos ravishda oshirish yoki eritilgan temirning quyilish haroratini pasaytirish kerak.
4. Oldindan to'g'ri oching

10. Döküm, qattiq va mo'rt xususiyatlar standart emas

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Mexanik xususiyatlar nav talablariga javob bermaydi, ayniqsa, etarli darajada qattiqlik va juda yuqori qattiqlik; metallografik strukturada ortiqcha sementit yoki boncuklar

Yengil tanasi; qora qalbli egiluvchan temir to'qimalar ko'pincha oq yoki xushbichim singan

Sababni tahlil qilish:

1. To'qimalarning noto'g'ri kimyoviy tarkibi, past kremniy yoki yuqori oltingugurt yoki yuqori marganets
2. Erigan temir tarkibidagi xrom yoki kislorod, azot va vodorod miqdori chegaradan oshib ketadi
3. Grafitizatsiyalash tavlanishining spetsifikatsiyasi noto'g'ri yoki noto'g'ri nazorat qilingan; birinchi yoki ikkinchi bosqich grafitizatsiyasi tugallanmagan
4. Past haroratli grafitizatsiyalash jarayonidan foydalanganda noto'g'ri nazorat
5. Dekarbürizasyon tavlama harorati juda past yoki dekarbürizasyon atmosferasini noto'g'ri nazorat qilish

Oldini olish usuli:

1. Eritilgan temirning kimyoviy tarkibi va gaz tarkibini to'g'ri nazorat qilish
2. Grafitizatsiyalash yoki dekarburizatsiyalash jarayonini to'g'ri nazorat qilish

11. Quyma deformatsiyasi

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Tavlantirilgandan so'ng, quyma shakli va hajmi sezilarli darajada o'zgardi

Sababni tahlil qilish:

1. To'qimalarning noto'g'ri qadoqlanishi
2. Birinchi bosqich grafitizatsiyalash tavlanish harorati juda yuqori va vaqt juda uzun
3. Tavlanadigan pechda mahalliy harorat juda yuqori

Oldini olish usuli:

1. Qadoqlash usuliga e'tibor bering, bo'limlar yoki qadoqlarni qo'shing
2. Birinchi bosqich grafitizatsiyalash tavlanishining degradatsiyasini mos ravishda kamaytiring
3. Pech harorati iloji boricha bir xil bo'lishi uchun tavlanadigan pechning tuzilishi va ishlashini yaxshilang
4. Past haroratli grafitizatsiyalash jarayoniga o'tish

12. Dökümler qattiq oksidlanadi

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Qalin oksidi shkalasi quyma yuzasida hosil bo'ladi

Sababni tahlil qilish:

1. Olovli gaz kuchli oksidlanishga ega
2. Tavlanadigan quti yaxshi muhrlanmagan
3. Tavlanish harorati juda yuqori va vaqt juda uzoq

Oldini olish usuli:

1. Tavlanadigan quti yaxshi muhrlangan
2. Silikon yuqori bo'lganda, tavlanish haroratini mos ravishda pasaytiring
3. Marganets-oltingugurt nisbatini oqilona nazorat qilish
4. Past haroratli grafitizatsiyalash jarayonidan foydalanish

13. Overburn

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Kasting yuzasi qo'pol, qirralari erigan, sinish kristali qo'pol, grafit qo'pol va shakli yomon. Kasting mo'rt bo'ladi va qattiqlik oshadi. Kasting yuzasida kislorodli ferrit qatlami paydo bo'ladi, u ba'zida mahalliy darajada eriydi.

Sababni tahlil qilish:

1. Birinchi bosqich grafitizatsiyalash tavlanish harorati juda yuqori va vaqt juda uzun
2. Tavlanadigan pechning harorat farqi katta va mahalliy hududdagi o'choq harorati juda yuqori, bu jarayon qoidalaridan ancha oshadi

Oldini olish usuli:

1. Birinchi bosqich grafitizatsiyalash tavlanish temperaturasini boshqaring
2. Pech harorati bir xil bo'lishi uchun tavlanadigan pechning tuzilishi va ishlashini yaxshilang
3. Past haroratli grafitizatsiyalash jarayoniga o'tish

14. Haroratli mo'rtlik

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Kastingda oq yoriq bor va aniqki, uning chidamliligi va cho'zilishi kamayadi

Sababni tahlil qilish:

1. Ikkinchi bosqich grafitizatsiyalash yoki past haroratli tavlanishdan so'ng, haroratning pasayishi 550 ~ 400 of oralig'ida juda sekin, yashash muddati juda uzoq va ferrit doni chegarasi bo'ylab karbid yoki fosfid cho'kadi.
2. Quyma temir tarkibida fosfor miqdori yuqori, ayniqsa kremniy tarkibida yuqori bo'lsa, mo'rtlik tez -tez uchraydi.
3. Harorat (400 ~ 550 ℃) oralig'ida mo'rtlashuv sodir bo'ladigan issiq galvanizatsiya

Oldini olish usuli:

1. Tavlantirilgandan so'ng, u tezda 600 ~ 650 at da sovutiladi
2. Eritilgan temir tarkibidagi fosfor, kremniy va azot tarkibini to'g'ri nazorat qilish
3. Galvanizatsiyalash ishi mo'rt temperatura zonasidan qochishi kerak. Galvanizli temperli mo'rtlik paydo bo'lganda, mo'rtlikni yo'qotish uchun quyishni takrorlash mumkin
4. Mo'rtlashuvga uchragan quyma to'qimalarni qisqa vaqt ichida 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) dan yuqori haroratgacha qizdirib, keyin o'choqdan tez sovitib, qattiqligini tiklash mumkin.

15 past haroratli mo'rtlik

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Past namli mo'rtlik o'tish haroratining ko'tarilishi

Sababni tahlil qilish:

Quyma tarkibidagi kremniy va fosfor miqdori juda yuqori

Oldini olish usuli:

To'qimalarda kremniy va fosfor tarkibini nazorat qilish. Past haroratlarda ishlaydigan va zarba yukini ko'taradigan, temir po'lat quyish uchun ωsi 1.7%dan, pp 0.05%dan oshmasligi kerak.

16. Yomon grafit shakli taqsimoti

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Grafit shakli va taqsimoti yaxshi emas, bu mexanik xususiyatlar standart navlar talablariga javob bermasligiga olib keladi

Sababni tahlil qilish:

1. Eritilgan temirning kimyoviy tarkibini noto'g'ri tanlash
2. Noto'g'ri emlashni davolash va grafitizatsiyalash jarayonlari

Oldini olish usuli:

1. Quyma grafit paydo bo'lishining oldini olish uchun kimyoviy tarkibni belgilangan diapazonda boshqaring
2. Qo'shilgan emlov miqdori mos bo'lishi kerak. Borning massa ulushi 0.02%dan ortiq bo'lsa, ip shaklidagi grafit paydo bo'ladi.
3. Tavlanish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, ayniqsa, birinchi bosqich grafitizatsiyalash tavlanish harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak. Agar u juda baland bo'lsa, grafit shakli yomonlashadi va zarrachalar soni kamayadi.
4. Tegishli past haroratli oldindan ishlov berish jarayonidan foydalaning

17. Dendritik gözeneklilik

Xususiyatlar va kashfiyot usullari:

Kasting tavlangandan so'ng, yalang'och ko'z bilan ko'rinadigan yoki ko'rinmaydigan mayda yoriqlar paydo bo'ladi va ochiq oksidlanish rangiga ega, sirtdan markazga ishora qiluvchi dendritli bo'shashgan tuzilish mavjud.

Sababni tahlil qilish:

Qotishma qotib qolganda, qotib qolishning etarli emasligi va tuzilish va kristallanish kabi sharoitlar tufayli mayda termal yoriqlar va bo'shashgan dendritlar hosil bo'ladi. Tozalash jarayonida o'choq gazi yoriqlar va dendrit bo'shliqlari bo'ylab kirib, jiddiy oksidlanishga va bo'shashgan qismlarning yanada kengayishiga olib keldi.

Oldini olish usuli:

Emlash jarayonini yaxshilang, donalarni yaxshilang, dendritik tuzilmani yo'q qiling va ovqatlanish shartlarini optimallashtiring. Plastinkaga o'xshash oq og'iz to'qimasini va termal yorilishni oldini oling.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Yumshoq temir to'qimalarda 17 ta keng tarqalgan nuqson

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.