Yuqori quvvatli kulrang quyma temir eritish texnologiyasi

Ushbu maqolada yuqori quvvatli kulrang quyma temirni eritish texnologiyasi yuqori uglerod ekvivalenti sharoitida va elektr o'chog'ini eritish jarayonida ishlov berishning yaxshi ishlashi talablari va materialning iz elementlarini boshqarish usullari bilan tanishtiriladi.

Kalit so'zlar: kulrang quyma temir, uglerod ekvivalenti, mexanik xususiyatlar, ishlov berish xususiyatlari, iz elementlari

An'anaviy kulrang quyma temir eritish nazorat qilish yo'nalishi past karbonli yuqori quvvatli quyma temirdir (C: 2.7 ~ 3.0, Si: 2.0 ~ 2.3, Mn: 0.9 ~ 1.3). Garchi bunday materiallar materialning mexanik xususiyatlari talablariga javob bersa -da, ularni quyish ko'rsatkichlari va qayta ishlash ko'rsatkichlari yomon. Kompaniyaning bozor rivojlanishi va kengayishi bilan, MINGHE ishlab chiqarish ketma -ketligiga, ayniqsa, MINGHE kubok eritish jarayonini almashtirish uchun elektr chastotali elektr o'choq eritish jarayonidan foydalanganda, yuqori qiyinchiliklarga va yuqori texnik sifat talablariga ega bo'lgan tobora ko'proq quyma mahsulotlari kiradi.

Mijozlar buyurtmasi talablarini qondirish uchun elektr o'choq eritish sharoitida yuqori uglerodli ekvivalent yuqori quvvatli quyma temir olish o'sha paytdagi tadqiqot mavzusi edi. Ushbu maqolada elektr o'choq eritish sharoitida yuqori quvvatli kulrang quyma temir ishlab chiqarish texnologiyasi tasvirlangan.

Materiallar ishlashiga ta'sir etuvchi omillar

1.1 Uglerod ekvivalentining moddiy xususiyatlarga ta'siri

Kulrang quyma temirning xususiyatlarini aniqlaydigan asosiy omillar grafit morfologiyasi va metall matritsaning xossalari hisoblanadi. Uglerod ekvivalenti (CE = C+1/3Si) yuqori bo'lganda, grafit miqdori ortadi va inkubatsiya sharoitlari yaxshi bo'lmaganda yoki iz elementlari zararli bo'lganda grafitning shakli yomonlashadi. Bunday grafit yukni ko'taradigan metall matritsaning samarali maydonini kamaytiradi va yukni ko'tarishda stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi, shuning uchun metall matritsaning kuchini normal ishlatish mumkin emas va shu bilan quyma temirning mustahkamligi pasayadi. Materiallar orasida perlit yaxshi kuch va qattiqlikka ega, ferrit esa yumshoqroq asosga va past kuchga ega. C va Si miqdori ortishi bilan perlit miqdori kamayadi va ferrit miqdori oshadi. Shunday qilib, uglerod ekvivalentining oshishi quyma temir to'qimalarining tortishish kuchi va grafit shakli va matritsa tuzilishidagi quyma buyumning qattiqligiga ta'sir qiladi. Eritish jarayonini boshqarishda uglerod ekvivalentini nazorat qilish material ish faoliyatini hal qilish uchun juda muhim omil hisoblanadi.

1.2 Qotishma elementlarning moddiy xususiyatlarga ta'siri

Kulrang quyma temir tarkibidagi qotishma elementlar asosan Mn, Cr, Cu, Sn, Mo va perlit hosil bo'lishiga yordam beruvchi boshqa elementlarga ishora qiladi. Bu elementlarning tarkibi perlit tarkibiga bevosita ta'sir qiladi. Shu bilan birga, qotishma elementlarning qo'shilishi tufayli u ma'lum darajada tozalanadi. Grafit qo'shilishi matritsa tarkibidagi ferrit miqdorini kamaytiradi yoki yo'q qiladi, perlit esa ma'lum darajada tozalanadi va ferrit ma'lum miqdorda qotishma elementlari tufayli mustahkam eritma bo'lib mustahkamlanadi, shuning uchun quyma temir har doim yuqori kuch ko'rsatkichlari. Eritish jarayonini boshqarishda qotishmani nazorat qilish ham muhim vosita hisoblanadi.

1.3 Zaryad koeffitsientining materiallarga ta'siri

Ilgari, biz har doim kimyoviy tarkibi spetsifikatsiya talablariga javob beradigan ekan, biz materialning standart mexanik xususiyatlariga mos keladigan ko'rinishga ega bo'lishimiz kerakligini ta'kidlaganmiz, lekin aslida bu ko'rinish faqat an'anaviy kimyoviy tarkibi va undagi ba'zi qotishma elementlar va zararli elementlarga e'tibor bermaydi. Ning roli. Misol uchun, cho'chqa temir Ti ning asosiy manbai hisoblanadi, shuning uchun ishlatiladigan temir miqdori to'g'ridan -to'g'ri materialdagi Ti tarkibiga ta'sir qiladi va materialning mexanik xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Xuddi shunday, po'lat qoldiqlari ko'p qotishma elementlarning manbai hisoblanadi, shuning uchun hurda miqdori quyma temirning mexanik xususiyatlariga juda to'g'ridan -to'g'ri ta'sir ko'rsatadi. Elektr o'chog'i ishga tushirilgan dastlabki kunlarda biz har doim gumbazli pechning zaryadlanish nisbatidan foydalanardik (cho'chqa temir: 25 ~ 35%, po'lat hurda: 30 ~ 35%). Natijada, materialning mexanik xususiyatlari (tortishish kuchi) juda past edi. Qachon ishlatilgan po'lat miqdori quyma temirning ishlashiga ta'sir qilsa, hurda miqdorini o'z vaqtida sozlashdan so'ng, muammo tezda hal qilinadi. Shuning uchun, po'latdan yasalgan po'lat - erishni nazorat qilish jarayonida nazorat qilishning juda muhim parametri. Shuning uchun zaryad nisbati quyma temir materiallarning mexanik xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi va eritish nazoratining markazidir.

1.4 Moddiy xususiyatlarga iz elementlarning ta'siri

Ilgari, biz faqat eritish jarayonida quyma temir sifatiga an'anaviy beshta asosiy elementning ta'siriga e'tibor qaratganmiz, boshqa iz elementlarning ta'siri faqat sifat tushunchasi edi, lekin ular kamdan -kam hollarda tahlil qilingan va miqdoriy muhokama qilingan. So'nggi yillarda, "Progress" quyma texnologiyasi ta'siri tufayli, eritish uskunalari doimiy ravishda yangilanib, kupolalar asta -sekin elektr pechlar bilan almashtirilmoqda. Garchi elektr pechni eritish gumbaz eritishning misli ko'rilmagan afzalliklariga ega bo'lsa -da, elektr pechni eritish ham gumbaz eritishning ba'zi afzalliklarini yo'qotadi, shuning uchun ba'zi iz elementlarning quyma temirga ta'siri ham o'z aksini topadi. Kubokdagi metallurgiya reaktsiyasi juda kuchli bo'lgani uchun, zaryad kuchli oksidlovchi muhitda, ko'p qismi oksidlanadi va cüruf bilan chiqariladi, faqat ozgina qismi eritilgan temirda qoladi, shuning uchun ba'zilari unga salbiy ta'sir ko'rsatadi. quyma gumbazning metallurgiya jarayonida iz elementlari odatda quyma temirga salbiy ta'sir ko'rsatmaydi. Kubokni eritish jarayonida koks tarkibidagi azotning bir qismi va havodagi azot (N2) yuqori haroratda erigan temirga atomlar shaklida eriydi, bu esa eritilgan temir tarkibidagi azot miqdorini nisbatan yuqori qiladi.

Statistik ma'lumotlarga ko'ra, elektr o'choq ishga tushirilgandan so'ng, qo'rg'oshin miqdori yuqori bo'lganligi sababli, qo'rg'oshin miqdori va sozlangan eritilgan temirning chiqindilari 100 tonnadan kam bo'lmagan va sifati past bo'lgan mahsulotlar soni ham kam bo'lmagan. azotning etarli emasligi ham ancha yuqori bo'lib, kompaniyaga katta iqtisodiy zarar keltirdi.

Ko'p yillik elektr pechlarini eritish tajribamiz va nazariyamizga asoslanib, men ishonamanki, elektr o'chog'ini eritish jarayonida asosiy iz elementlari asosan N, Pb va Ti bo'ladi. Bu elementlarning kulrang quyma temirga ta'siri asosan quyidagicha:

qo'rg'oshin

Eritilgan temir tarkibida qo'rg'oshin miqdori yuqori bo'lsa (> 20PPm), ayniqsa vodorod miqdori yuqori bo'lganida, qalin bo'lakli quymalarda Widmanstatten grafitini hosil qilish oson. Buning sababi shundaki, qatronli qum yaxshi issiqlik izolyatsion xususiyatlarga ega va eritilgan temir Sovutish qolipda sekinroq bo'ladi (bu tendentsiya qalin qismlar uchun aniqroq bo'ladi), eritilgan temir suyuq holatda uzoq vaqt qoladi va qotib qoladi. eritilgan temir qo'rg'oshin va vodorod ta'siridan muvozanat holatida qotish holatiga yaqinroq. Qachonki bu turdagi to'qimalar qotib qolib, sovushini davom ettirsa, ostenit tarkibidagi uglerod cho'kadi va qattiq holatda ikkinchi darajali grafitga aylanadi. Oddiy sharoitlarda ikkilamchi grafit faqat evtektik grafit parchalarini qalinlashtiradi, bu esa mexanik xususiyatlarga katta ta'sir ko'rsatmaydi. Ammo, azot va vodorod miqdori yuqori bo'lganda, ostenitning bir xil sobit kristalli tekisligidagi grafitning sirt energiyasi kamayadi va ikkilamchi grafit ostenitning ma'lum kristalli tekisligi bo'ylab o'sib, metall matritsaga cho'ziladi. Mikroskop ostida kuzating. Grafit po'stlog'ining yon tomonida, odatda, grafit tuklari deb nomlanuvchi, mayda buruqsimon grafit parchalari o'sadi, bu Vidman grafitining paydo bo'lishining sababidir. Cho'yan tarkibidagi alyuminiy suyuq temirni vodorodni o'zlashtirishi va uning vodorod miqdorini oshirishi mumkin. Shuning uchun alyuminiy Vidmanstatten grafitining shakllanishiga bilvosita ta'sir ko'rsatadi.

Vidmanstatten grafiti quyma temirda paydo bo'lganda, uning mexanik xossalariga, ayniqsa kuch va qattiqlikka katta ta'sir ko'rsatadi, bu og'ir holatlarda taxminan 50% ga kamayishi mumkin.

Vidman grafiti quyidagi metalografik xususiyatlarga ega:

• 1) 100 barobar fotomikrografda qo'pol grafit parchasiga yopishtirilgan tikanga o'xshash ko'plab kichik grafit bo'laklari bor, bu Vidmanstatten grafitidir.
• 2) Umumiy kristalli grafitning aloqasi bir -biriga bog'langan.
• 3) Widmanstatten grafit tarmog'i xona haroratida matritsaga cho'zilganda, u matritsaning mo'rt yuzasiga aylanadi, bu esa kulrang quyma temirning mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada pasaytiradi. Ammo kesma nuqtai nazardan qaraganda, singan yoriqlar hali ham yonga o'xshash grafit bo'ylab cho'zilgan.

azot

Azotning to'g'ri miqdori grafit nukleatsiyasini rag'batlantiradi, perlitni barqaror qiladi, kulrang quyma temirning tuzilishini yaxshilaydi va kulrang quyma temirning ish faoliyatini yaxshilaydi.

Azot kulrang quyma temirga ikkita asosiy ta'sir ko'rsatadi. Ulardan biri grafit shakliga, ikkinchisi matritsa tuzilishiga ta'sir qiladi. Azotning grafit morfologiyasiga ta'siri juda murakkab jarayon. Asosan namoyon bo'ladi: adsorbsion qatlamning grafit yuzasiga ta'siri va evtektik guruh kattaligining ta'siri. Azot grafitda deyarli erimaydiganligi sababli, evtektik qotish jarayonida azot doimiy ravishda grafit o'sishining old tomonida va grafitning har ikki tomonida adsorbsiyalanadi, natijada yog'ingarchilik jarayonida grafitning kontsentratsiyasi oshadi, ayniqsa grafit cho'zilganda. eritilgan temir. Uchida, bu suyuq-qattiq interfeysda grafitning o'sishiga ta'sir qiladi. Evtektik o'sish jarayonida grafit varag'ining uchida va ikkala tomonida azot kontsentratsiyasining taqsimlanishida sezilarli farq bor. Azot atomlarining grafit yuzasidagi adsorbsion qatlami uglerod atomlarining grafit yuzasiga tarqalishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Grafit jabhasidagi azot kontsentratsiyasi ikki tomonga qaraganda yuqori bo'lsa, grafitning uzunlamasına yo'nalishda o'sish tezligi pasayadi. Bundan farqli o'laroq, lateral o'sish osonlashadi va natijada grafit qisqaradi va qalin bo'ladi. Shu bilan birga, grafit o'sishida har doim nuqsonlar bo'lgani uchun, azot atomlarining bir qismi nuqsonli holatda adsorbsiyalanadi va tarqala olmaydi, va don chegarasi grafit o'sishining old tomonida assimetrik moyil bo'ladi. dam olish hali ham asl yo'nalishda o'sadi. Grafit novdalar ishlab chiqaradi va grafit shoxlarining ko'payishi grafitning qisqarishining yana bir sababidir. Shunday qilib, grafit konstruktsiyasini takomillashtirish hisobiga matritsa tuzilishiga bo'linish ta'siri kamayadi, bu esa quyma temirning ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi.

Azotning matritsa tuzilishiga ta'siri shundaki, u marvaridni barqarorlashtiruvchi element hisoblanadi. Azot tarkibining oshishi quyma temirning evtektoid konvertatsiya qilish haroratini pasaytiradi. Shunday qilib, kulrang quyma temir tarkibida ma'lum miqdordagi azot bo'lsa, evtektoid konvertatsiyasining haddan tashqari sovishi darajasi oshadi va shu bilan perlit tozalanadi. Boshqa tomondan, azotning atom radiusi uglerod va temirnikidan kichikroq bo'lgani uchun u ferrit va sementitda erishi uchun interstitsial atomlar sifatida ishlatilishi mumkin, bu esa uning kristall panjarasining buzilishiga olib keladi. Yuqoridagi ikkita sabab tufayli azot matritsaga mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Azot kulrang quyma temirning ish faoliyatini yaxshilashi mumkin bo'lsa -da, ma'lum miqdordan oshib ketganda, 2 -rasmda ko'rsatilgandek, azotli teshiklar va mikro yoriqlar hosil bo'ladi, shuning uchun azotni nazorat qilish ma'lum diapazonda nazorat qilinishi kerak. Odatda 70-120PPm, 180PPm dan oshganda, quyma temirning ishlashi keskin pasayadi.

Ti - quyma temir tarkibidagi zararli element. Sababi, titan azot bilan kuchli yaqinlikka ega. Kulrang quyma temir tarkibida titan miqdori yuqori bo'lsa, bu azotning mustahkamlovchi ta'siriga foydali bo'lmaydi. Birinchidan, u azotli TiN birikmasini hosil qiladi, bu esa kamaytiradi, chunki bu erkin azot kulrang quyma temirga qattiq eritma mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun titan tarkibining darajasi kulrang quyma temirning ishlashiga bilvosita ta'sir qiladi.

Eritishni nazorat qilish texnologiyasi

2.1 Moddiy kimyoviy tarkibni tanlash

Yuqoridagi tahlil orqali eritish texnologiyasida kimyoviy tarkibni nazorat qilish juda muhim ahamiyatga ega va u eritish nazoratining asosi hisoblanadi. Shuning uchun, oqilona kimyoviy tarkib materialning ishlashini ta'minlash uchun asosdir. Odatda, yuqori quvvatli quyma temirning (tortishish kuchi ≥300N/mm2) tarkibini boshqarish asosan C, Si, Mn, P, S, Cu, Cr, Pb, N va boshqalarni o'z ichiga oladi.

2.3 Mikroelementlarni boshqarish texnologiyasi

Haqiqiy jarayonni nazorat qilishda, zaryad tahliliga asoslanib, qo'rg'oshin manbai asosan temir po'latdir ekanligi tasdiqlanadi. Shuning uchun, xom ashyodagi qo'rg'oshinni nazorat qilish, asosan, po'latdan yasalgan Pb qo'shimchalarini nazorat qilishdan iborat bo'lib, qo'rg'oshin miqdori odatda 15 ppm dan pastda nazorat qilinadi. Agar eritilgan temir tarkibidagi qo'rg'oshin miqdori 20 ppm dan oshsa, inkubatsiya jarayonida yomonlashuvni davolash kerak.

 Ti asosan quyma temirdan olinganligi sababli, Ti nazorati asosan cho'yanni nazorat qilishdan iborat. Bir tomondan, sotib olayotganda, cho'chqa tarkibidagi Ti tarkibiga qat'iy talablarni qo'yish kerak. Odatda, temirning titan miqdori quyidagicha bo'lishi kerak: Ti <0.8%, ikkinchisidan esa - cho'chqa temirining titan tarkibiga qarab, uning miqdorini o'z vaqtida sozlash.

Asosan rekarburizatsiya materiallari va po'latdan yasalgan po'latdan keladi, shuning uchun N ni nazorat qilish asosan rekarburizatsiya materiallari va po'lat qoldiqlarini nazorat qilishdan iborat. Biroq, yuqorida aytib o'tilganidek, juda past va juda baland kulrang quyma temirning ishlashiga salbiy tomoni bor, shuning uchun N tarkibi nazorat oralig'i odatda: 70 ~ 120 ppm, lekin N tarkibi mos keladigan Ti tarkibi. Odatda, N va Ti o'rtasidagi munosabatlar: N: Ti = 1: 3.42, ya'ni Ti ning 0.01% 30PPm azotni o'zlashtira oladi. Ishlab chiqarish jarayonida tavsiya etilgan azotning umumiy miqdori: N = 0.006 ~ 0.01+Ti/3.42.

2.4 Eritish jarayonini boshqarish texnologiyasi

1) emlash texnologiyasi

Emlashning maqsadi grafitizatsiyani rag'batlantirish, oq og'iz moyilligini kamaytirish va oxirgi sirt sezuvchanligini kamaytirish; grafit morfologiyasini nazorat qilish va sovuq sovigan grafitni yo'q qilish; Evtektik klasterlar sonini mos ravishda oshirish va quyma temirning mustahkamligini va boshqa ishlash maqsadlarini yaxshilash uchun pearlit toshining shakllanishiga ko'maklashish.

Eritilgan temir haroratining emlashga va eritilgan temirning haroratini boshqarishga ta'siri emlashga katta ta'sir ko'rsatadi. Erigan temirning haddan tashqari qizib ketish haroratini ma'lum bir chegarada ko'tarish va uni ma'lum vaqt davomida ushlab turish erimagan grafit zarralarini eritilgan temirda qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa temirning genetik ta'sirini yo'q qilish uchun eritilgan temirda to'liq erishi mumkin. emlovning emlash effektiga to'liq o'yin bering, eritilgan temirning tug'ish qobiliyatini yaxshilang. Jarayonni nazorat qilishda qizib ketish harorati 1500 ~ 1520 to gacha ko'tariladi va emlash harorati 1420 ~ 1450 at da nazorat qilinadi.

Emlashning zarracha kattaligi emlash holatining muhim ko'rsatkichidir va emlash ta'siriga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar zarracha kattaligi juda mayda bo'lsa, erigan cürufga tarqalishi yoki oksidlanishi va o'z ta'sirini yo'qotishi oson. Agar zarracha hajmi juda katta bo'lsa, emlovchi erimaydi yoki to'liq erimaydi. U nafaqat emlash ta'sirini to'liq bajara olmaydi, balki ajratish, qattiq dog'lar, o'ta sovutilgan grafit va boshqa nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun emlovchining zarracha hajmini iloji boricha 2 ~ 5 mm oralig'ida nazorat qilish kerak. Inkubatsiya ta'sirini ta'minlang.

Jarayonni nazorat qilishda, emlash jarayoni asosan inkubatsiya tankida emlanadi, shuning uchun quyma paketini quyish asosan inkubatsiya pasayishidan oldin tugallanishi mumkin. Lekin nisbatan katta qismlar va er -xotin qoziq bilan quyiladigan qismlar uchun u talablarga javob bera olmaydi. Shuning uchun, kechki emlash usuli qabul qilinadi: ya'ni suzuvchi kremniyli emlash quyish quyilishidan oldin kovada amalga oshiriladi (emlash miqdori 0.1%), bu emlash pasayishini kamaytiradi yoki yo'q va emlash ta'sirini yaxshilaydi.

2) qotishma bilan ishlov berish

Qotishma ishlov berish kulrang quyma temirning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun oddiy quyma temirga oz miqdordagi qotishma elementlarni qo'shadi. Eritish jarayonini nazorat qilishda qotishmalarning qo'shilishi asosan xaridorlarni so'ndirishni talab qiladigan qismlari va nisbatan qalin yo'riqnomali relsli qismlari, asosiy qotishma elementlari va qo'shilish miqdoriga to'g'ri keladi.

Bu ma'lum darajada Idoralar qiymatining oshishi hisobiga ishlashning pasayishini ta'minlaydi va söndürülmüş qismlar uchun söndürme paytida sertleşebilirlik yaxshilanadi. Siqilish chuqurligiga ishonch hosil qiling.

Oziqlantirish va eritish jarayonida, bu bosqichda asosiy nazoratni oziqlantirish tartibi - temir po'latdan, mexanik temirdan va quyma temirni ustuvor tartibda berishdir. Qotishma elementlarning yonish yo'qotilishini kamaytirish uchun oxiriga ferro qotishma qo'shilishi kerak. Sovuq material to'liq tozalangach, harorat 1450 to ga ko'tariladi. Bu A nuqtasi. Agar u 1450 ° C dan past bo'lsa, rekarburizator yoki ferroalyajning to'liq erimasligi xavfi mavjud.

AB paragraflarida quyidagi muolajalar bajarilishi kerak:

• Haroratni o'lchash;
• Emish cürufu;
• Namuna olish va kimyoviy tarkibini tahlil qilish;
• Termal spektrometr yordamida an'anaviy elementlar va iz elementlarni tahlil qilish;
• CW qiymatini o'lchash uchun uchburchak test qismini oling;
• Eritilgan temirni har xil sinov natijalariga ko'ra sozlagandan so'ng, quvvatni 10 daqiqa davomida etkazib berishni davom ettiring, so'ngra namuna oling va tahlil qiling. Barcha ma'lumotlar normal ekanligini tasdiqlagandan so'ng, haroratni taxminan 1500 ° C ga ko'tarishni davom ettiring, ya'ni S nuqtasida, eritilgan temirni 5-10 daqiqa turishiga ruxsat bering va keyin uchburchakli sinov bo'lagini oling. CW qiymati. Haroratni o'lchab bo'lgach, dazmolni urish uchun tayyorlang.

Uchburchaklar sinov qismini nazorat qilish

Har xil sinflar uchun har xil uchburchakli test bloklarining oq og'iz (CW) nazorat diapazonini aniqlang va o'choq oldidagi kompozitsion tahlil bilan birgalikda eritilgan temir sifatini aniqlang.

Xulosa

Yuqorida aytib o'tilgan kulrang quyma eritish texnologiyasi CSMFda 8 yildan 1996 yilgacha 2003 yil davomida muvaffaqiyatli qo'llanilgan. To'qimalarining Idorasi-tortishish kuchi indeksi yoki jismoniy qattiqlik indeksi bo'ladimi, 3.6 ~ 3.9 sharti ostida boshqariladi. Ayniqsa, dastgoh qismlarining yo'riqnomasining qattiqligining bir qismi talablarga javob beradi, bu esa quyishning kesish ishini ancha yaxshilaydi, bu texnologiya yakunlangan texnologiya ekanligi isbotlangan va uning nazorat nuqtalari quyidagicha:

• 3.1 Materiallarning kimyoviy tarkibini nazorat qilish
• 3.2 Zaryad nisbatini aniqlash
• 3.3 Mikroelementlarni boshqarish texnologiyasi
• 3.4 Emlash jarayonini nazorat qilish
• 3.5 Qotishma bilan ishlov berish
• 3.6 Eritish jarayonining haroratini nazorat qilish
• 3.7 Uchburchak test qismini nazorat qilish

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Yuqori quvvatli kulrang quyma temir eritish texnologiyasi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan