O'rtacha marganetsga chidamli po'latdan yasalgan nuqsonlar

O'rtacha marganetsning eskirishga chidamli egiluvchan temir qismlarini ishlab chiqarishda quyma temirning umumiy nuqsonlari, shuningdek, karbid miqdori yoki tarmoqning uzluksiz taqsimlanishi, sorbit va ostenit miqdori kiradi. Juda baland. Umuman olganda, bu nuqsonlarning sabablari nafaqat kimyoviy tarkibda Si/Mn nisbatini tanlash, balki ba'zida ishlab chiqarish jarayonining ko'plab muammolari bo'ladi, masalan, yadroni quyish, eritish va quyish, qumni aralashtirish sifati, tushgan qumni tozalash va boshqalar. Shuning uchun muammoni hal qilish uchun tegishli oqilona choralar ko'rishni osonlashtirish uchun maxsus tahlil zarur.

O'rtacha marganetsning eskirishga chidamli egiluvchan temir qismlarini ishlab chiqarishda, odatdagilarga qo'shimcha ravishda (sferoidli ishlov berishni o'z ichiga olgan holda), o'rta marganetsning eskirishga qarshi egiluvchan temir qismlariga tegishli bo'lgan ayrim nuqsonlarni va ularning sabablarini tahlil qilish va oldini olish usullarini quyidagicha ko'rish mumkin. .

Haddan tashqari karbid yoki uzluksiz tarmoq taqsimoti

xususiyati:

• 1. Yuqori mo'rtlik, zarba chidamliligi ak ＜ 4.0J/sm2
• 2. Sinov qismi tekis, rangi kulrang yoki oq va yaltiroq
• 3. Uchburchak sinov qismining oq og'zi juda katta

Sababni tahlil qilish:

• 1. Si/Mn past yoki Mn juda yuqori
• 2. Sovutish tezligi juda tez, yoki boks juda erta
• 3.ω (RE+Mg qoldiq miqdori)> 0.1% yoki sferoidlashtiruvchi vosita eng ko'p qo'shiladi
• 4. Qo'shilgan emlov miqdori etarli emas yoki ta'siri yaxshi emas
• 5. Karbidning massa ulushi> 40%

Oldini olish usuli:

• 1. Si va Mn tarkibini to'g'ri nazorat qilish uchun himoya qilishdan oldin tezkor tahlil o'tkazing
• 2. Qo'shilgan sferoidlashtiruvchi vositaning miqdorini nazorat qiling va sferoidizatsiyani ta'minlash sharti bilan qo'shiladigan sferoidlashtiruvchi vositani kamaytiring.
• 3. Sferoidlashtiruvchi vosita miqdori juda ko'p bo'lganda, asl temir suyuqligi o'z vaqtida qo'shilishi kerak. Odatda 10%-15%qo'shing, asl temir suyuqligi oq og'izning kengligini 1-2 mm ga kamaytirishi mumkin
• 4. RE ni hosil qilish uchun RE+Mg qoldiq miqdoridagi RE miqdorini kamaytiring
• 5. Si yoki Si/Mn nisbati miqdorini mos ravishda oshirish
• 6. Homiladorlikni kuchaytirish, bitta homiladorlik miqdorini ko'paytirish va ikkinchi yoki tezkor homiladorlikni bajarish.
• 7. Pech oldiga 0.2% ~ 0.3% FeSi75 qo'shilishi uchburchak sinov qismining oq og'iz kengligini 1-2 mm ga kamaytirishi mumkin.
• 8. Sovutish tezligini kamaytiring, metall turining yuqori isitish haroratini oshiring va issiqlik izolyatsion qoplamalardan foydalaning

Haddan tashqari miqdorda sorbit yoki ostenit

xususiyati:

• 1. Ta'sir tokligi ak va qattiqlik HRC past
• 2. Mo'rtlashuvning oshishi va yomon aşınma qarshiligi
• 3. Sinov qismi quyuq kulrang, taqillatuvchi ovoz soqov

Sababni tahlil qilish:

• 1. 800 ~ 500 at da sovutish jarayonida sovutish tezligi juda past. Ostenit osongina sorbit va troostitga aylanadi va sorbit miqdori φ> 40% ni tashkil qiladi.
• 2. Agar Si/Mn juda katta bo'lsa, Si miqdori juda yuqori bo'ladi va sorbit hosil bo'lishiga yordam beradigan evtektoid konvertatsiya qilish harorati zonasi kattalashadi.
• 3. Mn miqdori juda yuqori yoki Si/Mn juda kichik, evtektoid harorati past va ostenit miqdori juda ko'p (p> 50%)

Oldini olish usuli:

• 1. Sovutish tezligini ωSi3.4%~ 4.5%, ωMn5.5%~ 6.5%, 750 ~ 500 of oralig'ida boshqaring. Sovutish tezligi> 20 ℃/min bo'lishi kerak va harorat 18 ~ 36 ℃/min da nazorat qilinishi kerak. <18 ℃/min sorbit ishlab chiqarish oson. > 36 ℃/min oson ostenit hosil qiladi
• 2. Sovutish tezligiga ta'sir etuvchi omillarga ko'ra, quyma devorining qalinligi va qolib jarayoni, sorbitga aylangan ostenit miqdorini nazorat qilish uchun tegishli Si/Mn ni tanlang. Odatda, Si/Mn <0.6 bo'lsa, Si past va Mn yuqori bo'ladi va ostenit miqdori ortadi. Qachon Si/Mn> 0.75. Ya'ni, Si yuqori va Mn past, va sorbit miqdori ortadi. Sovutish tezligining ma'lum sharoitida Si/Mn ostenit va sorbitetni nazorat qilishning muhim vositasidir

Stomalar, cüruf qo'shimchalari, qisqarish teshiklari

xususiyati:

• 1. Kasting teri osti teshiklarini hosil qiladi
• 2. Kasting ichida konsentrlangan yoki tarqoq teshiklar mavjud
• 3. Kontsentratsiyali yoki tarqoq teshiklar yoki qisqarish teshiklari ko'targich ostida yoki uning atrofida paydo bo'ladi va har xil chuqurlikka ega
• 4. Qalin chuqurchalar teshiklari quyma yoki issiq birikmada hosil bo'ladi

Sababni tahlil qilish:

• 1. Chiqish harorati 1400 than dan past, quyish harorati juda past
• 2. Sferoidizatsiya reaktsiyasining etarli emasligi va etarli darajada aralashmasligi va cüruflanishi
• 3. Shlakli gözenekli qatlamning namuna olish va tahlil qilish natijalari (massa ulushi) quyidagicha: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Tahlil shuni ko'rsatadiki, cüruf gözenekleri asosan nodir er magniy oksidi va grafitdir. Erigan temirning harorati past yoki quyilish harorati juda past bo'lsa, bunday cürufni bo'shatish oson bo'lmaydi.

Oldini olish usuli:

• 1. Bosish haroratini oshiring, urish idishidagi eritilgan temir harorati> 1450 be bo'lishi kerak
• 2. Yarim yopiq darvoza tizimidan foydalanib, archa uchastkasi: o'zaro faoliyat yuguruvchi qismi: to'lib toshishi: ichki yuguruvchi = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprue> overflow porti sekin oqim uchun qulaydir. To'ldirish porti
• 3. Pech oldidagi sferoidlashdan keyin kriolit (NaAlF2) qo'shing. MgS2 bilan birlashishi oson, erish nuqtasi past va aglomeratsiyasi oson bo'lgan va cürufdan ajralib chiqadigan MgF2, NaXNUMXS, NaO va boshqalar kabi birikmalarni sintez qilish oson. Kryolit qo'shgandan so'ng, u bir joyda tursin, bu yuqoridagi reaktsiyaning to'liq rivojlanishi uchun foydalidir
• 4. Metall qolipni quyish uchun 200 ~ 300 to gacha qizdirish kerak va bo'yoq o'z vaqtida quritilishi kerak. Qum quyish paytida namlik 4% dan kam bo'lishi kerak (sifat tasnifi)
• 5. Qalin va katta to'qimalarni quyish uchun bitta tez, ikkita sekin va uchta zımbadan foydalanish kerak. Kichik va o'rta qismlar tez va ikkita sekin quyish usulini qo'llaydilar

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: O'rtacha marganetsga chidamli po'latdan yasalgan nuqsonlar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan