Uch turdagi erituvchi va quyma temir uchun quyish sxemalari

Furan qatronli qum odatda Xitoyda ishlab chiqariladigan katta hajmli egiluvchan temir quyish uchun qoliplash materiali sifatida ishlatiladi. U og'ir bo'laklarga va og'ir tuzilishga ega, bitta bo'lakda ishlab chiqariladi. U quyma materiallarning sifati va ishlashiga yuqori talablarni qo'yadi. Eritish jarayonida ko'pincha quyma nuqsonlari, ayniqsa qisqarish nuqsonlari paydo bo'ladi. Bu quyma ishdan chiqishiga olib keladi va katta iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi, ayniqsa QT400-18AR materiali yuqori kuch, yuqori cho'zilish va zarba qiymati talablariga ega.

Bunday qalin va katta qismlarning mexanik xususiyatlarini ta'minlash bilan birga, grafitning suzuvchi va qisqarish nuqsonlaridan qochish oson emas. Namuna eksperimentlarini loyihalash orqali Elkemning analitik uskunasi devor qalinligi 180 mm bo'lgan qattiq namunaning grafitning suzuvchi, qisqarishi va boshqa nuqsonlariga kimyoviy tarkibi va quyilish harorati ta'sirini o'rganish uchun ishlatilgan. Keyinchalik sifatli quyma olish uchun qalin devorli sferik temir ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Uskunalar va materiallar o'z-o'zini ishlatish uchun yuqori tozalikli quyma temir, sof past marganetsli hurda, yuqori magniyli sferoidlashtiruvchi vosita, 75#FeSi emlovchisi; Elkem past magniyli sferoidlashtiruvchi vosita, emlovchi; 1.5 tonna oraliq chastotali eritish pechi, 500 kg sferoidli sumka, 500 kg tundish. Elkem EPIC termal analizatori, uglerod va oltingugurt analizatori, spektrometr. Yog'ochdan yasalgan namunali namunaning o'lchami 600 mm × 400 mm × 180 mm bo'lib, jarayon sinovda ishlab chiqariladi. Devor qalinligi 180 mm bo'lgan kompaniya ishlab chiqaradigan qalin va katta sferoidli grafit quyma temir mahsulotlarini yopish uchun ishlatiladi. Bu juda vakili. U ko'targich va archa tizimi bilan jihozlangan va quyish og'irligi 500 kg bo'lgan quyi quyishni qabul qiladi.

 Eritish va quyish rejasi 1.5 tonna erigan temirni eritish uchun har sferoidlashtiruvchi emlash 1.5 kg bo'lgan va 500 quti kichik namunali sinov bo'laklarini quyish uchun 1 t eriydigan oraliq chastotali pechdan foydalanishga mo'ljallangan. Hammasi bo'lib 3 ta quti sinov bo'laklari 1 ta o'choqqa quyildi. Eritish va quyishning turli sxemalari quyidagicha tuzilgan:

Birinchi sxema zaryad nisbati:

85% quyma temir, 15% past marganetsli po'lat qoldiqlari; Kimyoviy tarkibni nazorat qilish: sferoidli emlashni davolash rejasini qabul qiling: birinchi navbatda, 500 kg temir tundisga etkazib beriladi va 1.3-1.5% magniyli yuqori speroidlashtiruvchi vosita, 0.3-0.4% inokulyant va emlovchi sferoidli sumkaga 0.8% qoplovchi, ko'milgan. sferoidizatsiya uchun sumka. Sferoidizatsiya jarayoni tugagandan so'ng, sumkaning ichki yuzasi oqim emlovchisiga quyiladi va butunlay parchalanadi, so'ngra namuna EPIC asbobi yordamida tahlil qilinadi va sinovdan o'tkaziladi. Sferoidlashtiruvchi sumkada 1.2% elkem sferoidlashtiruvchi vosita, 0.8-1.0% qoplovchi va 0.4% shisha kullet joylashtirilgan va temir to'g'ridan-to'g'ri sferoidlashtiruvchi sumkaga tushadi va 0.5% Elkem emlovchisi bir vaqtning o'zida qo'yiladi. Sferoidizatsiya tugagandan so'ng, sirtga sepilgan Elkem kuzatuv emlovchisidan namuna olinadi va EPIC asbobi yordamida tahlil qilinadi.

Sferoidlashtiruvchi sumkada 1.2% elkem sferoidlashtiruvchi vosita, 0.8-1.0% qoplovchi va 0.4% shisha kullet joylashtirilgan va temir to'g'ridan-to'g'ri sferoidlashtiruvchi sumkaga tushadi va 0.5% Elkem emlovchisi bir vaqtning o'zida qo'yiladi. Sferoidizatsiya tugagandan so'ng, sirtga sepilgan Elkem kuzatuv emlovchisidan namuna olinadi va EPIC asbobi yordamida tahlil qilinadi.

Ikkinchi sxema zaryad nisbati: 65% quyma temir, 35% past marganets qoldiqlari; kimyoviy tarkibni nazorat qilish:

Sferoidli emlashni davolash rejasini qabul qilish: 500 kg temirni tundishlarga, 1.2% Elkem nodulizeriga, 0.8-1.0% qoplamali agentga va 0.4% shisha sferoidli sumkaga, temirni esa nodulyarlashtiruvchi sumkaga yo'naltiring. 0.5% Elkem emlovchisini soling. Sferoidizatsiya jarayoni tugagandan so'ng, sumkaning ichki yuzasiga Elkemning o'tadigan emlovchisini qo'ying, uni butunlay sindirib tashlang va tahlil va sinov uchun namuna olish uchun EPIC asbobidan foydalaning.

To'g'ridan-to'g'ri 500 kg temir surtish mumkin, va 0.95% Elkem past magniyli spheroidizing agenti, 0.65% Elkem qoplama agenti, 0.2% po'lat qoldiqlari va 0.1% cürufni tozalash vositasi sferoidli sumkaga solinadi va temirni to'g'ridan-to'g'ri urish mumkin. sferoidli paketga. Sferoidizatsiya tugagandan so'ng, Elkem kuzatuv emlovchisi sirtga sepiladi, butunlay parchalanadi va namuna EPIC asbobi yordamida tahlil qilinadi va sinovdan o'tkaziladi. To'g'ridan -to'g'ri 500 kg temirni o'rab oling, shunda sferoidlashtiruvchi sumka 1.2% Elkem nodulizer, 0.3% qoplovchi, 0.2% Elkem emlovchisi, 0.5% po'lat qoldiqlari va 0.1% cürufni tozalash vositasi bilan o'raladi, temir to'g'ridan -to'g'ri sferoidli sumkaga chiqariladi. bir vaqtning o'zida 0.35% Elkem emlovchini qo'ydi.

Sferoidizatsiya tugagandan so'ng, Elkem kuzatuv emlovchisi sirtga sepiladi, butunlay parchalanadi va namuna EPIC asbobi yordamida tahlil qilinadi va sinovdan o'tkaziladi. Uchinchi reja - zaryad nisbati: 65% cho'yan, 35% hurda; kimyoviy tarkibini nazorat qilish:

Sferoidizatsiyali emlashni davolash rejasi qabul qilinadi: 500 kg temir to'g'ridan-to'g'ri tundchaga, 1.2% past magniyli Elkem sferoidlashtiruvchi, 0.8% qoplovchi va 0.1% cürufni tozalash vositasi sferoidizatsiya sumkasiga joylashtirilgan va temir to'g'ridan-to'g'ri quduqqa uriladi. sferoidli sumka. Shu bilan birga, unga Elkem 0.55% inokulyanti solingan. Sferoidizatsiya jarayoni tugagandan so'ng, sumkaning ichki yuzasiga Elkemning oqadigan emlovchisini qo'ydi, u butunlay parchalanib ketdi va namunalar tahlil qilindi va EPIC asbobi bilan sinovdan o'tkazildi. To'g'ridan-to'g'ri sferoidizatsiya sumkasida 500% Elkem past magniyli speroidlashtiruvchi, 1.2% Elkem qoplama agenti va 0.8% cürufni tozalash vositasiga o'rnatilgan sferoidli sumkaga to'g'ridan-to'g'ri 0.1 kg temir surting. % Elkem emlovchisi. Sferoidizatsiya tugagandan so'ng, sirtga sepilgan "Elkem" kuzatuv emlovchisi butunlay sindiriladi va namuna EPIC asbobi yordamida tahlil qilinadi va sinovdan o'tkaziladi. To'g'ridan-to'g'ri 0.55 kg temirni o'rab oling va sferoidlashtiruvchi sumkada 500% Elkem past magniyli sferoidlashtiruvchi, 1.2% qoplovchi, 0.3% elkem emlovchi va 0.2% cürufni tozalash vositasini oldindan joylashtiring. 0.1% Elkem inokulyanti. Sferoidizatsiya tugagandan so'ng, sirtga sepilgan Elkem emlovchisi butunlay parchalanadi va namuna EPIC asbobi yordamida tahlil qilinadi va sinovdan o'tkaziladi. Eksperimental aniqlash usullari va tahlil usullari Eritilgan temirning uglerod va oltingugurt tarkibini uglerod va oltingugurt detektori, P, Mn va Cu kabi qotishmalar tarkibini spektr analizatori aniqlaydi; o'choq oldidagi turli xil kimyoviy kompozitsiyalarning sovutish egri chizig'i Elkem EPIC uskunasi orqali aniqlanadi. Masalan, LET (suyuq fazali o'tish harorati), Idoralar (haqiqiy uglerod ekvivalenti), G0.35, G1 va G2 har xil intervalli qiymatlarga ega. Test natijalari va munozara natijalari va birinchi sxemani muhokama qilish:

Turli xil ishlov berish usullariga ko'ra, aniqlangan EPIC tasvirlari quyidagicha:

1 -chi egri: birinchi o'choqli erigan temir kulning og'iz namunasi
2 -egri: Birinchi o'choq dasturining natija egri chizig'i A

3 -egri: birinchi o'choq sxemasining natija egri chizig'i B egri 4: birinchi o'choq sxemasining natija egri chizig'i C

• 1 va 2 -chi egri chiziqlardan, biz birinchi o'choq A sxemasining LET qiymati sferoidizatsiya jarayonidan keyin ortib borayotganini ko'rishimiz mumkin, bu uning suyuq fazasi Chiziqli harorat oshib borishini ko'rsatadi, lekin G1 oralig'i hali ham nisbatan katta bo'lib, 34%ni tashkil qiladi. -ST grafit yog'ingarchilik vaqti -115 soniya. Kimyoviy tarkibi bilan birgalikda uning uglerod ekvivalenti birinchi o'choqdagi uchta eritma ichida eng yuqori ekanligi ma'lum.
• 1 va 3-chiziqlardan LET qiymati 1132 dan 1146 ° C gacha, G1 oralig'i 36%, LET-ST grafitining yog'inlanish vaqti 129 soniyani tashkil etishini ko'rishimiz mumkin. Kimyoviy tarkibi bilan birgalikda biz bilamizki, uning uglerod ekvivalenti birinchi bo'lib, bitta o'choqdagi uchta variantning eng pasti.
• 1 va 4 -chiziqlardan LET qiymati 1132 dan 1140 gacha oshganda, G1 oralig'i 32%ekanligini ko'rishimiz mumkin. LET-ST grafitining yog'ingarchilik vaqti 139 soniyani tashkil qiladi va uning kimyoviy tarkibi uglerod ekvivalenti birinchi o'choqning uchta sxemasi orasidagi o'rtacha qiymatdir.
• ④ LET qiymati qanchalik yuqori bo'lsa, issiq metalning yadrolanish potentsiali shuncha yuqori bo'ladi, xuddi shunday sharoitda quyishning oq-og'iz moyilligi past bo'ladi va grafit sharlari ko'p bo'ladi; LET-ST qiymati-grafit yog'ingarchilik vaqti. Qalin va katta qismlarni ishlab chiqarish jarayonida bu qiymat odatda yuqori bo'lishi talab qilinadi. Qanchalik katta bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, bu butun qotish jarayonida grafit cho'kadi, bu qisman qisqarishni bartaraf etish uchun grafitning o'z-o'zidan kengayish effektidan foydalanish uchun foydalidir; G1 oralig'i - erigan temirning ostenit yog'inlari oralig'i. G1 qanchalik katta bo'lsa, temirning gözenekliliğinin egilish tendentsiyasi shuncha katta bo'ladi. G1 qiymatiga ta'sir qiluvchi ikkita jihat bor. Bir tomondan, bu eritilgan temirning emlash effekti va nukleatsiya qobiliyati, boshqa tomondan, eritilgan temirning uglerod ekvivalenti. Uglerod ekvivalenti bir xil bo'lganda, emlash effekti qanchalik yaxshi bo'lsa, G1 qiymati past bo'ladi va qisqarish tendentsiyasi kichik bo'ladi.
• ⑤ Shu sababli, eritilgan temirni qayta ishlagandan so'ng birinchi o'choqda C varianti eng yaxshi, B varianti ikkinchi, A varianti esa eng yomoni ko'rinadi.

Natijalar va ikkinchi variantni muhokama qilish

Turli xil ishlov berish usullariga ko'ra, aniqlangan EPIC tasvirlari quyidagicha:

5 -egri: Ikkinchi pechning egri chizig'i, erigan temir kulning og'iz namunasi
Egri 6: Ikkinchi o'choq dasturining natija egri chizig'i A

7 -egri: Ikkinchi o'choq dasturining natija egri chizig'i B
Egri 8: Ikkinchi o'choq dasturining natija egri chizig'i C

• 5 6 va 1149-egri chiziqlardan ko'rinib turibdiki, LET qiymati 1141 dan 1 ℃ gacha kamayadi, G20 oralig'i 146%, LET-ST grafitining yog'ingarchilik vaqti XNUMX soniya. Kimyoviy tarkibi bilan birgalikda uning uglerod ekvivalenti ikkinchi o'choq ekanligi ma'lum. Uchta dasturning eng yuqori darajasi. Tahlildan so'ng, eritilgan temir kulli teshikning egri chizig'ining LET qiymatining pastligi ferrosilikon va grafitizatsiyalanuvchi rekarburizator qo'shilishi natijasida yuzaga keldi, natijada eritilgan temirning kuchli yadrolanish qobiliyati paydo bo'ldi.
• 5 7 va 1149-egri chiziqlardan ko'rinib turibdiki, LET qiymati 1139 dan 1 ℃ gacha kamayadi, G24 oralig'i 146%, LET-ST grafitining yog'ingarchilik vaqti XNUMX soniya. Kimyoviy tarkibi bilan birgalikda uning uglerod ekvivalenti ikkinchi o'choq ekanligi ma'lum. Uchta dasturning o'rtasi. LETning pasayishining sababi yuqoridagidek.
• 5 8 va 1149-egri chiziqlardan ko'rinib turibdiki, LET qiymati 1138 dan 1 ° C gacha kamayadi, G33 oralig'i 144%, LET-ST grafitining yog'ingarchilik vaqti XNUMX soniya. Kimyoviy tarkibi bilan birgalikda uning uglerod ekvivalenti ikkinchi o'choq ekanligi ma'lum. Uch variantning eng pasti.
•  ④ Umuman olganda, eng kuchli yadro hosil qilish qobiliyatiga ega bo'lgan ikkinchi A rejasi yuqori LET qiymatiga ega, eng kichik qisqarish tendentsiyasi ikkinchi o'choqning A rejasi va G1 qiymati eng kichikdir. Bu shuni ko'rsatadiki, IE qiymatining oshishi qisqarish tendentsiyasini kamaytiradi va yadro hosil bo'lish qobiliyatini oshiradi.

Natijalar va uchinchi variantni muhokama qilish

9 -egri: uchinchi pechning egri chizig'i, erigan temir kulning og'iz namunasi
Egri 10: Uchinchi o'choq dasturining natija egri chizig'i A

Egri 11: Uchinchi o'choq rejasining natija egri chizig'i B

12 -egri: Uchinchi o'choq rejasining natija egri chizig'i C

• 9 va 10-egri chiziqlardan LET qiymati 1147 dan 1145 ℃ gacha kamayganini ko'rish mumkin, G1 qiymati 6%, LET-ST grafiti Yog'ingarchilik vaqti 172.8 soniya, kimyoviy tarkibi bilan birgalikda ma'lum. uning uglerod ekvivalenti uchinchi pechning uchta sxemasi orasida eng pasti.
• 9 va 11-egri chiziqlardan ko'rinib turibdiki, LET qiymati 1147 dan 1146 ° C gacha kamayadi, G1 qiymati 10%, LET-ST grafitining yog'ingarchilik vaqti 182.7 soniya. Kimyoviy tarkibi bilan birgalikda uning uglerod ekvivalenti uchinchi o'choq ekanligi ma'lum. Uchta dasturning eng yuqori darajasi.
• 9 va 10-egri chiziqlardan ko'rinib turibdiki, LET qiymati 1147 dan 1146 to gacha kamayadi, G1 qiymati 9%, LET-ST grafitining yog'ingarchilik vaqti 194.4 soniya. Kimyoviy tarkibi bilan birgalikda uning uglerod ekvivalenti uchinchi o'choq ekanligi ma'lum. Uchta dasturning o'rtasi.
• ④Uchinchi variantning umumiy G1 qiymati nisbatan past, bu shuni ko'rsatadiki, bu erigan erigan temir eng past moyillikka ega. Qisqacha aytganda, uchta erigan temirning farqi unchalik katta emas. Nisbatan aytganda, uchinchi o'choq A varianti eng yaxshi ta'sir ko'rsatadi. Namuna testining xulosasi, birinchi va ikkinchi o'choqlarning eritilgan temir orqali zaryadlanish nisbatlarini moslashtirish uchun tegishli uglerod ekvivalent qiymatidan foydalanishdir.

Ikkinchi pechning dastlabki eritilgan temirining LET qiymati birinchi o'choqnikidan yuqori, G1 qiymati esa birinchi o'choqnikidan kichik. Ikkinchi va uchinchi pechlarning zaryadlanish koeffitsientini sozlash, past marganetsli qoldiqlarni bo'lak po'lat bilan almashtirish orqali LET qiymati yaqin, G1 qiymati esa qayta zaryaddan keyin sezilarli darajada kamayadi. Shunday qilib, uglerod tarkibining ko'payishi, eritilgan temirning yadrolanish qobiliyatini yaxshilashi va kamayishi mumkin.

Chiqib ketish tendentsiyasi hurda turiga qarab ozgina o'zgaradi. Sferoidlashtiruvchi emlashni to'g'ri davolash jarayoni birinchi pech A rejasini B rejasi va C rejasi bilan taqqoslash orqali olinadi. Zavodning sferoidlashtiruvchi agenti va emlovchisi mavjud davolash usulini qo'llaydi va eritilgan temirning qisqarish tendentsiyasi va yadrolanish qobiliyati yaxshiroqdir. Kambag'al; Ikkinchi o'choq rejasi A, B rejasi va C rejasiga ko'ra, sferoidlashtiruvchi vositaning dozasi 1.2% va emlash dozasi 0.5 bo'lsa, davolash effekti eng yaxshi bo'ladi va oldindan ko'milgan va tiqilgan kirish o'rtasidagi farq katta emas; o'tdi Uchinchi o'choq sxemalarini A, B va C bilan taqqoslaganda, uchta davolash sxemasining ta'sirida aniq farq yo'q.

O'zgarishning sababi - asl eritilgan temirning Idoralar qiymati. Qisqacha aytganda, yuqori Idoralar qiymatiga ega (C3.7-3.9, Si2.1-2.4), Elkem nodulizer inokulyanti, 1.2% nodulizer dozasi, Elkem 0.5% inokulyanti va oqim emlovchisi yuqori shaklga ega bo'lishi mumkin Eritilgan temir yadro qobiliyatiga ega va qisqarish tendentsiyasining pastligi, sifat talablariga javob beradigan egiluvchan temir to'qimalarni olishni osonlashtiradi. Ishlab chiqarish uchun qo'llanma xulosalari Qalin devorli plastmassali temir buyumlar ishlab chiqarish uchun namunaviy test xulosalaridan foydalaning. Reja quyidagicha: erish og'irligi 20t, zaryad nisbati-65%, temir po'lat-35%, Elkem nodulizer-1.2%, Elkem-0.5%+Flow inokulanti, asl eritilgan temir C3.7-3.9, Si2.2- Ishlab chiqarish uchun 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, to'qimalarga biriktirilgan quyma sinov paneli olib, quyish tanasini ajratib oling va kuzatib boring. Diseksiyadan so'ng, ishlov berish yuzasi tekshirildi va ishlov berilgandan keyin grafitning suzuvchi va qisqarish nuqsonlari yo'q edi va dastur muvaffaqiyatli o'tdi.

Xulosa qilmoq 

• 1. Qalin devorli egiluvchan temir qismlarini egiluvchan temir ishlab chiqarishda nazorat qilish qiyin. Ular katta devor qalinligi, sekin sovishi, tarkibida Mg va boshqa elementlarni o'z ichiga oladi va yuqori qisqarish tendentsiyasiga ega. Ishlab chiqarish jarayonida nuqsonlar va chiqindilar paydo bo'lishi oson, bu iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi. Ayniqsa, QT400-18AR markali quyma uchun uning ishlash talablari: tortishish kuchi Rm≥390; oqim kuchi Re≥240; cho'zish A≥18; o'rtacha ta'sir qiymati KV2≥14, minimal zarba qiymati KV2≥11 va undan yuqori talablar.
• 2. Kichik namunali jarayon testi orqali quyiladigan kichik namunali sinov qismi har xil kimyoviy komponentlar va turli xil sferoidizatsiyali emlashni davolash usullari uchun sinovdan o'tkaziladi. Elkem uskunasi EPIC eritilgan temirning qisqarish tendentsiyasini aniqlaydi, tegishli kimyoviy tarkibni va to'g'ri nodulyarizatsiya emlash usulini aniqlaydi va eritilgan temirni eng kichik qisqarish tendentsiyasi bilan olishi mumkin.
• 3. Kichik namunali texnologik sinovdan olingan ma'lumotlarni haqiqiy ishlab chiqarishga qo'llang, shaffof temir qalin devorli qismlarni ishlab chiqarish uchun aniq va barqaror ishlab chiqarish rejasini tuzing. O'rnatilgan quyma sinov paneli va anatomik sirtini kuzatish orqali rejaning samarali ekanligi aniqlanadi va quyma ishlab chiqariladi. Sifat yaxshi va sifat talablariga javob beradi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Uch turdagi erituvchi va quyma temir uchun quyish sxemalari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan