Eriydigan ftor bo'lmagan cüruflarni tadqiq qilish va qo'llash

Ftorit po'lat ishlab chiqarish jarayonida cüruf ishlab chiqaruvchi vosita sifatida ishlatiladi. Bu jarayonda ishlab chiqariladigan konvertor cürufidagi kaltsiy ftorli pechning qoplamasi va qoplamasining korroziyasini jiddiy ravishda buzadi va florit ishlab chiqaradigan ko'p miqdordagi florid ionlari ekologik muhitni ifloslantiradi.

Uzoq vaqt davomida ishlatilgan ruda va ftoritning sifati beqaror bo'lib, bu cürufni qiyinlashtiradi va ko'p miqdordagi qo'shimchalar iste'molni oshiradi, shuningdek, pech qoplamasi va qoplamali qoplamaning eroziyasini va ifloslanishini kuchaytiradi. muhit. Shu sababli, ftorlanmagan po'lat ishlab chiqarish texnologiyasini tadqiq etish va rivojlantirish aniq ijtimoiy manfaatlarga ega. Shougang Jingtang Iron and Steel United Co., Ltd (bundan buyon matnda Shougang Jingtang deb yuritiladi) yuqori sifatli po'latni eritish uchun konvertorli dupleks jarayonni qabul qilganda, bu maqola ftor bo'lmagan yarim po'latli po'lat ishlab chiqarish jarayonini tadqiq qilish va qo'llashga qaratilgan. Katta iqtisodiy foyda.

1 Test shartlari va usullari

Shougang Jingtang 5 300t konvertorga ega va 2 ta fosforizatsiya konvertori va 3 dekarburizatsiya konvertorini o'z ichiga olgan yuqori qismli kompozit puflash texnologiyasini qabul qiladi. Yarim po'latdan yasalgan eritish quvvati muttasil oshib borishi bilan barcha yuqori sifatli po'latlar asosan yarim po'latdir Eritishda, past karbonli po'latni eritishda, dekarburizatsiya konvertorida, yuqori sifatli avtomobil varag'ini misol qilib olsak, ω (S ) = 0.03%～ 0.06%, ω (P) ＜ 0.01%, ω (S) ＜ 0.01%, tegish harorati 1675 ～ 1705 is. Pechga kiradigan yarim po'latning tarkibi va harorati 1-jadvalda ko'rsatilgan. Ishlab chiqarish tuzilmasi va ishlab chiqarish tannarxini optimallashtirish va dekarburizatsiya pechining cürufining fosforlanish imkoniyatlaridan to'liq foydalanish uchun defosforizatsiya ishining bir qismi o'tkazildi. dekarburizatsiya o'chog'iga, va fosforizatsiyalash o'chog'i ishlab chiqarilmoqda. Yarim po'latdan ω (P) ≤0.030% gacha ω (P) ≤0.035% gacha sozlangan. Bundan tashqari, Shougang Jingtang yuqori o'choqli issiq metalning fosfor tarkibi nisbatan barqaror bo'lib, bu mavjud konvertorli jarayonning mavjud sharoitida ftorsiz po'lat ishlab chiqarishni barqaror ishlab chiqarish uchun zarur shartdir.

2 Eritish jarayonini optimallashtirish

2.1 Shlaklarni hosil qilish marshruti va cürufni ushlab turish operatsiyalari bo'yicha tadqiqotlar

Chiqib ketish uchun zarur bo'lgan shartlarga muvofiq, Shougang Jingtang ftorsiz shlaklarni ushlab turish jarayoni, qurol holatini nazorat qilish, cürufga yordamchi materiallar va dekarburizatsiya tezligi bo'yicha sanoat sinovlari o'tkazildi.

Yarim po'lat eritishning dastlabki bosqichida ohak, engil kuygan dolomit va boshqa cüruf ishlab chiqaruvchi materiallar qo'shiladi. Qolgan cüruf bilan sovuq ohak aloqa qilganda, shlak va ohak infiltratsiya qilinadi va shlak ohak yuzasidagi teshik va yoriqlarga kiradi. Shlakdagi Fe2+ ning tarqalish tezligi SiO44- dan katta, shuning uchun Fe2+ ohak blokiga teshiklar va yoriqlar bo'ylab kirib, FeO miqdori past bo'lgan CaO-FeO qattiq eritmasi va yuqori FeO bo'lgan CaO-FeO suyuq fazasini hosil qiladi. kontent. Bu suyuq faza birlamchi cüruf bilan o'zaro ta'sir qiladi. Aralash shlak tarkibidagi CaO miqdorini oshiradi va ohak shlakda eriy boshlaydi. Shu bilan birga, ohakka kira olmagan SiO44- CaO bilan o'zaro ta'sir qilib, yuqori erish nuqtasi bo'lgan dikalsiy silikat (C2S) qoplama qatlamini hosil qiladi, bu ohak blokini cürufdan ajratib turadi va eritish tezligini ancha sekinlashtiradi. Laym. C2S qoplama qatlamining shakllanishi ohak yuzasiga yaqin bo'lgan cürufning (C2S-L) ikki fazali zonaga kirishiga bog'liq. Ikki fazali maydonni qisqartirish uchun cüruf tarkibini o'zgartirish ohak yuzasi cürufining ikki fazali maydonga kirishini kechiktirishi va C2S qoplamasini ingichka qilib qo'yishi mumkin. Vannaning haroratini oshirish va cürufga MgO, MnO, B2O3 va boshqa komponentlarni qo'shish orqali ohakning erishini tezlashtirish mumkin. Bundan tashqari, ohak zarralari va C2S qoplama qatlami o'rtasida FeO ga boy va kambag'al SiO2 suyuq infiltratsion qatlami mavjudligi sababli, Ca2+ning tashqi tarqalishiga yordam beradi, shuningdek C2S qoplamali qobig'ining tozalanishiga olib kelishi mumkin. shuningdek ohak blokining yorilishiga olib keladi, bu esa ohakning erishini tezlashtirish uchun foydalidir. Ko'rinib turibdiki, cüruf tarkibidagi FeO ohakning erishini tezlashtirishda muhim rol o'ynaydi, shuning uchun ohakni eritish tezligini oshirish uchun cürufni ushlab turish operatsiyasidan foydalanish foydalidir.

SiO2-CaO-FeO uch fazali diagrammasi 2-rasmda ko'rsatilgan. 1-rasmdagi kichik doira uch fazali diagrammada haqiqiy yarim po'lat eritish oxirida oxirgi cüruf tarkibining tarqalishini ifodalaydi. Shubhasiz, oxirgi cürufning bu tarkibga yetib borishi uchun bir necha shakllanish yo'llari bo'lishi mumkin, lekin har bir cüruf hosil qilish yo'li olib keladigan cüruf hosil bo'lish tezligi va ta'siri juda farq qiladi. Dastlabki cürufdan oxirgi cürufga 3 ta marshrut bo'lishi mumkin, taxminan 1 -rasmda ACB, ADB va AEB yo'nalishlari. Shlak hosil bo'lishida cüruf tarkibidagi FeO tarkibining o'zgarishiga ko'ra, AEBni temir oksidi yuqori bo'lgan slagging yo'li deb atash mumkin. va ACB ni temir oksidi past bo'lgan yo'l deb atash mumkin. Temir oksidi yuqori bo'lgan slagging yo'nalishida cürufning suyuqligi yaxshi, ohak tez eriydi va cüruf tez bo'ladi. Shlakni konvertatsiya qilish jarayonida uni quruq holatga qaytarish oson emas. Cüruf tezda yaxshi fosforlash va kükürtten tozalash qobiliyatiga ega; past temir oksidi bilan slagging marshruti yuqori erish nuqtasiga ega, ohak sekin eriydi, cüruf yopishqoq, shlak konversiya o'rtasida qayta quritilishi oson, va cüruf zaif fosforlanish va desulfurizatsiya qobiliyatiga ega.

Agar konvertor eritishning dastlabki bosqichida shlaklanish tezligi tez bo'lsa, eritishdan oldin va o'rtada fosforlanish tezligi nisbatan yuqori bo'lib, bu oxirgi konvertorning fosforlanish ta'sirini ta'minlaydi. Shougang Jingtang konvertorning dastlabki bosqichida slagging effektini ta'minlash uchun cürufni ushlab turish operatsiyasini qabul qiladi, bu konvertorning fosforlanishini barqarorlashtirishi va yaxshilashi mumkin, shlakli yordamchi materiallar miqdorini kamaytiradi. O'tgan issiqlikda temir oksidi yuqori bo'lgan dekarburizatsiya konvertorli po'lat ishlab chiqaruvchi cüruf o'choqda qoldiriladi (3 ～ 5t), shuning uchun oldingi issiqlik konvertorining oxirgi cürufidagi yuqori FeO keyingi issiqlikning dastlabki bosqichida bevosita ishtirok etadi. konvertor. Shlakda, dastlabki cürufda (FeO) borligi tufayli ohakning erish tezligi tezlashadi. Bundan tashqari, qolgan cüruf katta miqdordagi fizik issiqlikni olib keladi va konvertatsiyaning dastlabki bosqichida harorat tez ko'tariladi, bu esa cüruf hosil bo'lishini rag'batlantirish uchun ohakning erishi uchun ham qulaydir.

2.2 Oziqlantirish usuli

Yarim po'lat eritishning dastlabki bosqichida cüruf saqlanib qolganda cürufga yordam beradigan cüruf agenti qo'shiladi. Shlaklarga yordam berish uchun FeO hosil qilish uchun imkon qadar yuqori nayzali pozitsiyadan tashqari, konvertorning dastlabki bosqichida cüruf agentiga Al2O3 qo'shilishi dastlabki cürufdagi 2CaOni kamaytirishi mumkin • SiO2 erish nuqtasi, tez hosil bo'lishi dastlabki cüruf.

2.3 Qurol pozitsiyasini boshqarish va uglerod kislorodining reaktsiya tezligi

Konvertordagi eritilgan metalldagi uglerod asosan ikki usulda oksidlanadi. Ulardan biri - erigan metalldagi uglerod to'g'ridan -to'g'ri havoga kiradigan kislorod bilan, ikkinchisi esa cürufdagi FeOx bilan reaksiyaga kirishishidir. Kislorodning uglerod bilan to'g'ridan -to'g'ri reaktsiyasi, FeO tarkibini pasayishiga olib keladi va uglerodning to'g'ridan -to'g'ri oksidlanish reaktsiyasi ko'p miqdorda issiqlikni chiqaradi, bu esa ortib borayotganini 1 -rasmdagi slagging marshrutidan ko'rish mumkin. uglerodni targ'ib qiladigan eritilgan po'latning harorati Oksidlanish tezligi yanada kuchayadi, uglerod cürufda FeO ni iste'mol qiladi va cürufdagi FeO tez kamayadi, cüruf qayta quriydi va uglerod reaktsiyasining ortishi osonlik bilan erigan po'latning chayqalishiga olib keladi. Uglerod-kislorod reaktsiyasi juda tez sodir bo'ladi va erigan po'latning harorati tez ko'tariladi, bu esa cüruflanish uchun qulay emas va shlakning fosforlanish ta'siri kamayadi. 1 -rasmda ACB va AEB o'rtasidagi ADB slagging yo'li eng qisqa. Bu eritish jarayonini tez qizdirishni talab qiladi, bu osonlikcha kuchli kimyoviy reaktsiyalarga va shlaklarning muvofiqlashtirilmasligiga olib keladi, bu esa o'z navbatida shlakli fosforlanish tezligining past bo'lishiga olib keladi va iloji boricha undan qochish kerak.

Yuqori nayzali ishlov berish yordamida kislorod oqimining erigan po'lat yuzasiga ta'siri zaiflashadi, kislorod va eritilgan po'lat yuzasi orasidagi to'g'ridan -to'g'ri aloqa kamayadi va shu bilan birga shlaklarga zarba yuzasi oshadi, shuning uchun harorat eritilgan po'lat sekinlashadi va uglerod-kislorod reaktsiyasi keskin bo'lmaydi. Shu bilan birga, cüruf tarkibidagi tomchilar oksidlanadi va cürufning tarkibidagi FeO miqdori oshib ketadi.

3 ta sinov natijalari

3.1 Slagging effekti

Shlaklarni ushlab turish operatsiyasini qabul qilish, qurol holatini nazorat qilish, cürufga yordamchi materiallar va dekarburizatsiya tezligini sozlash. Ular orasida yarim po'latdan erigan cüruf miqdori 3 ~ 5t, shlakdagi FeO tarkibini ta'minlash va po'latdagi uglerodning oksidlanish tezligini nazorat qilish uchun yuqori qurolli pozitsiyani boshqarish. , Silikon karbid va cüruf agenti konvertatsiyaning dastlabki bosqichida erta bosqich cürufining tarkibini iloji boricha tezroq hosil qilish uchun qo'shiladi. Misol uchun, avtomobil po'latdan yasalgan po'latni eritishini olsak, yarim po'latli va ftorli bo'lmagan shlaklar ishlatilgandan so'ng, ftorit iste'moli 1.78 kg/t dan hozirgi ishlatishgacha oshdi.

3.2 Fosforizatsiya ta'siri

Misol uchun, avtomobil po'latdan yasalgan po'latni eritish, ftorlanmagan operatsiyadan oldin va keyin konvertorda oxirgi eritilgan po'latni solishtirish 2-rasmda ko'rsatilgan. past harorat sharoitida cheklangan bo'lsa, suyuq faza tezligi o'zgaradi. Nisbatan pasayish yarim po'latning fosfor tarkibining asta-sekin o'sishiga olib keladi, bu esa dekarburizatsiya o'chog'ining oxirida fosfor tarkibining ko'tarilish tendentsiyasiga olib keladi (2a-rasmga qarang). Shu bilan birga, dekarburizatsiya konvertorining oxirgi nuqtadagi fosforlanish tezligi deyarli o'zgarmaydi va uni taxminan 72% ga barqarorlashtirish mumkin (2b -rasmga qarang), bu shuni ko'rsatadiki, ftorli cürufsiz vaziyat yaxshiroq. Yarim po'lat eritishning ftorlanmagan dastlabki bosqichida konvertorning oxirgi fosfor taqsimot nisbati pasayadi. Barqaror ishlab chiqarilgandan so'ng, fosforning tarqalish koeffitsienti ftor ish darajasiga qaytadi va asta -sekin stabillashadi. Ftorsiz ishlash texnologiyasi asta-sekin pishib bormoqda.

3.3 Ftorlanmaslik jarayonining iqtisodiy foydasi

Shougang Jingtang dekarburizatsiya konvertorining ishlash maydoni 2014 yilning birinchi ikki oyida jami 4,077 ta o'choq ishlab chiqargan, 1,538,800 tonna erigan po'latni eritish uchun an'anaviy va yarim po'latdan yasalgan jarayonlardan foydalangan. Ftorit iste'moli 0.7 yildagi o'rtacha 2013 kg/tonnadan nolga tushirildi va u faqat bekor qilindi. Ftorit iste'moliga kelsak, po'lat ishlab chiqarish tannarxi o'rtacha 1.24 RMB/t ga, xarajatlar esa ikki oyda 1.8079 million RMBga kamaygan. Har yili xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirish 10.85 million RMB bo'lishi kutilmoqda.

4 ta natija

• 1) Konverter, cürufni ushlab turish operatsiyalari, yuqori qurol o'rnini boshqarish, oqim qo'shilishi va ftoritning slagging ta'sirini almashtirishi mumkin bo'lgan dekarburizatsiya tezligini boshqarishni o'z ichiga oladi.
• 2) Sanoat qo'llanmalari shuni ko'rsatadiki, ftorsiz tozalash jarayonini optimallashtirish texnologiyasi mumkin va zarur po'latning fosfor tarkibini barqaror nazorat qila oladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Eriydigan ftor bo'lmagan cüruflarni tadqiq qilish va qo'llash

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan