Soxtalash va siljitish o'rtasidagi farq

Rolling: Bosim bilan ishlov berish usuli, bunda metall bo'shliq aylanuvchi rulonlardan (har xil shakllar) o'tadi. Rulonlarning siqilishi tufayli materialning kesimi kamayadi va uzunligi oshadi. Bu po'lat ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usuli. Profillar, plitalar va quvurlar ishlab chiqarish.

Rolling qismining harakatiga ko'ra, prokat usullari quyidagilarga bo'linadi: uzunlamasına siljish, o'zaro kesish va kesish.

Uzunlamasına siljish jarayoni - bu metall qarama -qarshi yo'nalishda aylanadigan ikkita rulon orasidan o'tib, ular o'rtasida plastik deformatsiya sodir bo'ladigan jarayon.

• O'zaro kesish: deformatsiyadan keyin o'ralgan qismning harakat yo'nalishi rulon o'qining yo'nalishiga mos keladi.
• Nishab siljish: dumalovchi qism spiralda harakat qiladi va aylanadigan bo'lak va rul o'qida maxsus burchak yo'q.

Rollingning afzalligi

U po'latdan yasalgan quyma tuzilmani yo'q qilishi, po'latdan yasalgan donni tozalashi va mikroyapının nuqsonlarini bartaraf qilishi mumkin, shunday qilib po'lat konstruktsiyasi zich va mexanik xususiyatlari yaxshilanadi. Bu takomillashtirish asosan dumalab yo'nalishda namoyon bo'ladi, shuning uchun po'lat endi ma'lum darajada izotropik bo'lmaydi; quyish paytida hosil bo'lgan pufakchalar, yoriqlar va bo'shashmasliklarni ham yuqori harorat va bosim ostida payvandlash mumkin.

Rollingning kamchiliklari

1. Dumalab bo'lgach, po'lat ichidagi metall bo'lmagan qo'shimchalar (asosan sulfidlar va oksidlar, shuningdek silikatlar) ingichka qatlamlarga bosiladi va delaminatsiya (qatlamlar) paydo bo'ladi. Delaminatsiya po'latning qalinlik yo'nalishidagi kuchlanish xususiyatlarini ancha yomonlashtiradi va payvand qisqarganda qatlamlar oralig'ining yirtilishi mumkin. Payvand chokining qisqarishi natijasida hosil bo'ladigan mahalliy zo'riqish tez -tez yuklanishning kuchlanishidan bir necha barobar ko'p bo'ladi, bu yuk tufayli kelib chiqadigan zo'riqishdan ancha katta.
2. Noto'g'ri sovutish natijasida yuzaga keladigan qoldiq stress. Qolgan stress-bu tashqi kuchsiz ichki muvozanatli stress. Har xil kesimdagi issiq haddelenmiş po'latdan yasalgan bo'laklarda shunday qoldiq kuchlanishlar mavjud. Odatda, po'lat qismning kesma kattaligi qanchalik katta bo'lsa, qoldiq stress shunchalik katta bo'ladi. Qolgan stress o'z-o'zidan muvozanatlashgan bo'lsa-da, u tashqi kuch ta'sirida po'latdan yasalgan elementning ishlashiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Masalan, u deformatsiyaga, barqarorlikka, charchoqqa chidamliligiga va boshqalarga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
3. Qalinligi va qirralarning kengligi bo'yicha issiq haddelenmiş po'lat buyumlarni boshqarish oson emas. Biz issiqlik kengayishi va qisqarishi bilan tanishmiz. Chunki boshida, uzunlik va qalinlik standartga to'g'ri kelgan bo'lsa ham, oxirgi sovutishdan keyin ma'lum bir salbiy farq bo'ladi. Salbiy farq qanchalik keng bo'lsa, qalinligi qanchalik qalin bo'lsa, ishlash shunchalik aniq bo'ladi. Shuning uchun, katta o'lchamli po'lat uchun po'latning yon kengligi, qalinligi, uzunligi, burchagi va yon chizig'i juda aniq bo'lishi mumkin emas.

Darling: Bu ishlov berish usuli bo'lib, ma'lum bir mexanik xususiyatlarga, ma'lum shakl va o'lchamlarga ega bo'lgan zarblarni olish uchun plastik deformatsiyani ishlab chiqarish uchun metall bo'shliqlarga bosim o'tkazadi va zarb qilishning ikkita asosiy komponentidan birini (zarb va shtamplash) ishlatadi. Soxtalash eritish jarayonida bo'shashmasdan quyish kabi nuqsonlarni bartaraf etishi va mikroyapısını optimallashtirishi mumkin. Shu bilan birga, to'liq metall oqim liniyalarining saqlanib qolishi tufayli, zarblarning mexanik xossalari odatda bir xil materialni quyishdan ko'ra yaxshiroqdir. Yuqori yuklangan va og'ir ish sharoitiga ega bo'lgan tegishli mashinalarning muhim qismlari uchun, asosan, o'ralgan, profil yoki payvandlangan qismlardan yasalgan oddiy shakllar bundan mustasno.

Soxtalashni erkin zarb, qolipli va yopiq qolipli zarbga bo'lish mumkin

1. Bepul zarb qilish. Kerakli zarblarni olish uchun yuqori va pastki anvillar (anvillar) orasidagi metallni deformatsiyalash uchun zarba yoki bosim yordamida asosan qo'lda zarb qilish va mexanik zarb qilish mavjud.
2. Soxtalashtirish. Qolipni zarb qilish ochiq qolipli va yopiq qolipga bo'linadi. Metall bo'shliq soxtalashtirish uchun ma'lum shaklga ega bo'lgan zarb qolipida siqiladi va deformatsiyalanadi. Sovuq sarlavha, rulonli zarb, radial zarb va ekstruziyaga bo'linishi mumkin va hokazo.
3. Yopiq qolipni zarb qilishda va yopilishida yonish yo'qligi sababli, materialdan foydalanish darajasi yuqori. Bir jarayon yoki bir nechta jarayon bilan murakkab soxtalashtirishni tugatish mumkin. Chiroq bo'lmagani uchun zarbning yuk ko'taruvchi maydoni kamayadi va kerakli yuk ham kamayadi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, bo'sh joylarni to'liq cheklab bo'lmaydi. Shu sababli, bo'shliqlar hajmini qat'iy nazorat qilish kerak, zarb qoliplarining aşınmasını kamaytirish uchun zarb qoliplarining nisbiy joylashuvi va zarblarning o'lchami nazorat qilinishi kerak.

Xususiyatlari:

To'qimachilik bilan taqqoslaganda, zarb qilingan metall zarbdan keyin uning tuzilishi va mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Metallning deformatsiyasi va qayta kristallanishi tufayli quyma strukturasi zarb usuli bilan deformatsiyalanganidan so'ng, qo'pol dendritlar va ustunli donalar nozik taneli va bir xil o'lchamdagi tenglashtirilgan qayta kristallangan tuzilishga aylanadi, bu esa po'latdan yasalgan ingotdagi asl segregatsiyani amalga oshiradi. bo'shashmaslik, gözenekler, cüruf inklüzyonları va hokazolarni siqish va payvandlash, strukturani yanada ixcham qiladi va metallning plastisitivligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.

To'qimalarning mexanik xususiyatlari bir xil materialni zarb qilishning mexanik xususiyatlariga qaraganda past. Bunga qo'shimcha ravishda, zarb qilish jarayoni metall tolali strukturaning uzluksizligini ta'minlashi mumkin, zarbning tola tuzilishini zarb shakliga mos kelishi mumkin va metallning oqimi tugallangan bo'lib, bu qismlarning yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi. xizmat muddati. Nozik qolipni zarb qilish va sovuq ekstruziya ishlatiladi. Issiq ekstruziya va boshqalar kabi jarayonlar natijasida ishlab chiqarilgan zarbalar quyma to'qimalarga teng kelmaydi.

Soxtalash va siljishni taqqoslash

• Soxtalashtirishning eksenel va radial mexanik xususiyatlaridagi farq prokat mahsulotlarga qaraganda kichikroqdir. Ya'ni, soxtalashtirish izotropiyasi prokat mahsulotlarga qaraganda ancha yuqori. Shuning uchun, soxtalashtirish muddati prokat mahsulotlarga qaraganda ancha yuqori. Dumaloq bo'laklar. Quyidagi rasmda Cr12MoV prokat varag'ining turli yo'nalishlarida evtektik karbidlar morfologiyasining metallografik diagrammasi ko'rsatilgan.
• Transformatsiya darajasiga ko'ra, zarbning deformatsiyalanish darajasi silindrga qaraganda ancha katta, ya'ni evtektik karbidni zarb qilish yo'li bilan sindirishning ta'siri prokatga qaraganda yaxshiroqdir.
• Qayta ishlash xarajatlari nuqtai nazaridan, zarb qilish qiymati prokat narxidan ancha yuqori. Ba'zi asosiy qismlar uchun katta yuk yoki zarbalarga ega bo'lgan ish qismlari va murakkab shaklli yoki juda qattiq talablarga ega bo'lgan ish qismlari uchun zarbdan foydalanish kerak. Qayta ishlash jarayoni.
• Kaltaklar to'liq metall oqim liniyalariga ega. Rollingdan keyin mexaniklar metall oqim liniyalarining yaxlitligini buzadi, bu esa ishlov beriladigan qismning ishlash muddatini ancha qisqartiradi. Quyidagi rasmda quyma, ishlov berish va zarb ish qismlarining metall oqimi chiziqlari ko'rsatilgan.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Soxtalash va siljitish o'rtasidagi farq

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan