ADC12 ning eritishi va davolash

1. Alyuminiy qotishmasining asosiy xususiyatlari

Yaponiya ADCI2 alyuminiy-kremniy qotishmasi yaxshi quyish ko'rsatkichlariga ega va quyish quvvati yuqori, past issiqlik kengayish koeffitsienti, yuqori korroziyaga chidamliligi va yaxshi talaş ishlashiga ega. Shuning uchun u avtomobil karbüratori, silindrli blok, silindr boshi va lokomotiv reduktorini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Vibratorlar, dvigatel vites qutilari, qishloq xo'jaligi texnikasi vites qutilari, kamera korpuslari, elektr asboblar korpuslari va boshqa qismlar. So'nggi yillarda, avtomobilsozlik va mototsikl sanoatining jadal rivojlanishi bilan, ular kichik avtomobillar uchun tormoz nasoslari korpuslari va mototsiklli amortizator qobiqlari va boshqa seriyali murakkab shaklli kichik va o'rta qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llanilmoqda. va yuqori aniqlikdagi aniqlik.

Alyuminiy qotishma ADC12 to'qimalarida a-Al fazasi eng muhim tuzilishdir. As-cast holatida a-Al fazasi dendritik va nisbatan qo'pol bo'lib, uning yo'nalishi ma'lum bir muntazamlikka ega emas va chalkashdir, bu uning ishlashini unchalik yaxshi qilmaydi. ; Qotishma ichidagi Si asosan quyma ishini, aşınma qarshiligini, korroziyaga chidamliligini va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. Cu va Mg qotishmani mustahkamlash uchun CuAl2 va Mg2Si fazalarini hosil qiladi, lekin agar tarkib juda yuqori bo'lsa, plastisite kamayadi va Cu ham yuqori harorat ko'rsatkichlarini oshirishi mumkin, lekin korroziyaga chidamliligini pasaytiradi; Mn asosan AIFeMnS fazasini hosil qiladi, Fe aralashmalarining zararli ta'sirini kamaytiradi va to'qimalarning issiqlikka chidamliligini yaxshilaydi. Fe odatda qotishmalardagi eng zararli nopoklik elementi hisoblanadi. Fe fazasi a-Fe fazasi (AlgSiFez) va B-Fe fazasi (AIsSiFe). Qattiq va mo'rt akikulyar b-Fe fazasi metall matritsaning ulanish kuchini yo'q qiladi va qotishmaning mexanik xususiyatlarini (masalan, qarshilik, tortishish kuchi), Al qotishmasidagi Fe zararli element sifatida sezilarli darajada kamaytiradi: mexanik xususiyatlar qotishma, sinish pürüzlülüğüne ta'sir qiladi va hokazo.

2. Alyuminiy qotishma xom ashyosi jarayoni

Hozirgi vaqtda to'qimalarni quyish sanoatining ko'p qismi alyuminiy qotishma quyma ishlab chiqarish zavodlaridan alyuminiy qotishmalarini sotib oladi. Tayyorlangan bu turdagi alyuminiy qotishma quymalar asosan asosiy material sifatida qayta ishlangan ikkilamchi alyuminiy mahsulotlari bo'lib, tarkibi sozlanadi (sof alyuminiy quymalar va ba'zi oraliq moddalar qo'shiladi). Qotishma). Shuning uchun, bu qotishma alyuminiy ingotining narxi va sotish narxi asosiy material sifatida sof alyuminiy quymasidan past, lekin aralashmalarning tarkibi yuqori. Vaziyatni hisobga olgan holda, sotib olingan qotishma alyuminiy quymalarining kimyoviy tarkibini tekshirish va GB/T8733 bo'yicha qotishma alyuminiy quyma ishlab chiqaruvchi bilan texnik talablarni imzolashda tegishli sozlashlarni amalga oshirish, so'ngra talablarga muvofiq harakat qilish kerak. qotishma alyuminiy qotishmasidan- qadamni sozlash. Alyuminiy qotishmasidagi gaz miqdori va qattiq nuqtalari talablari tufayli, alyuminiy quyma ishlab chiqarish zavodi gazning yuqori miqdori va alyuminiy quyma tarkibidagi ko'plab aralashmalarning quyma to'qimalarga meros bo'lib o'tishiga yo'l qo'ymaslik uchun tozalash, gazdan chiqarish va cürufni tozalashi kerak. alyuminiy suyuqlik. Alyuminiy quyma kerak Sirt silliq (ko'pikni olib tashlangandan keyin), sinishi yaxshi va kristalli kremniyning porloq kristall donasi yo'q. Alyuminiy quyma yuzasida havo pufakchalari bor, chunki quyma qolipdagi bo'yoq ko'p miqdorda suvga ega va quritilmagan. Yuzi yorug 'emas, chunki axlat tozalanmagan. Alyuminiy ingotning sinishi porloq kristall donalarga ega, chunki quyish harorati juda yuqori va kremniy kristallari mavjud. Döküm ishlab chiqarishda, qayta ishlangan materialning 30% dan 60% gacha. Agar qayta ishlangan material yog'li bo'lsa, uni yoqib, keyin alyuminiy suyuqlikka bosish kerak. Ezilgan alyuminiy cürufni elakdan o‘tkazish va changni tozalash, pechga qaytishdan oldin qum va shag‘alni olib tashlash kerak. Qayta ishlangan materialdan qayerda foydalanilsa, eritilgan alyuminiy, tozalash vositasi va cürufni tozalash mos ravishda ko'paytirilishi va odatda yuqori chegara nisbatiga muvofiq nazorat qilinishi kerak. Eritishda qo'shilgan alyuminiy quyma quruq bo'lishi kerak.

3. Alyuminiy qotishmasining erishi

Kompaniyada ishlatiladigan eritish pechi-ATM-1500. Kompaniya pechdagi namlikni olib tashlash uchun smenani har safar ochganda, eritish pechini pishirishini va pishirgandan keyin o'choq belgilangan jarayon talablariga javob berishi kerakligini talab qiladi. Eritish jarayonida eritish harorati talab qilinadi: (680 ~ 750) S; Qayta ishlash pechining harorati: (730+10) C. Alyuminiy qotishmasining butun eritish jarayonida zaryad qiziganida eriy boshlaydi, bu esa qattiqdan suyuqlikka o'zgarishini sezadi. Ushbu transformatsiya jarayonida metall oksidlanadi, yonadi va gaz oladi. Metallning oksidlanishi va yonishi nafaqat qotishmaning kimyoviy tarkibiga ta'sir qiladi, balki oksidlanish natijasida hosil bo'lgan cürufning qo'shilishi alyuminiy qotishma quymalarining eng zararli nuqsonlaridan biridir. Metallni inhalatsiyalash natijasida qotish jarayonida quyma juda kech yoki imkonsiz bo'ladi. U qochib ketadi va bo'shashgan va gözenek shaklida bo'ladi. Shuning uchun alyuminiy qotishmalarining eritish jarayonining to'g'riligi eritmaning sifatiga bevosita bog'liq. Bu nafaqat uning kimyoviy tarkibiga, balki quyma sifatiga ham ta'sir qiladi. Qayta ishlangan mahsulot sifati ham chambarchas bog'liq. Alyuminiy juda faol, inert gazlardan tashqari deyarli barcha gazlar bilan reaksiyaga kirishadi:

Bundan tashqari, bu reaktsiyalar qaytarilmasdir. Reaksiyaga kirgandan so'ng, metallni kamaytirish mumkin emas, bu esa metalning yo'qolishiga olib keladi. Bundan tashqari, eritmaga kiradigan mahsulotlar (oksidlar, karbidlar va boshqalar) metallni ifloslantiradi va ingotning ichki tuzilishidagi nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Shu sababli, alyuminiy qotishmalarining erishi jarayonida texnologik uskunalar (masalan, o'choq turi, isitish usuli va boshqalar) qat'iy tanlanadi va jarayon oqimi uchun eritish vaqtini qisqartirish va nazorat qilish kabi qat'iy tanlash va choralar ko'riladi. mos erish tezligi. Qoplash uchun oqimdan foydalaning va hokazo.

• Alyuminiyning faolligi tufayli eritish haroratida u atmosferadagi namlik va namlik, neft, uglevodorodlar va boshqalar bilan kimyoviy jarayonlarga o'tadi. Bir tomondan, eritmadagi gaz miqdori oshib, bo'shashish va teshiklarni keltirib chiqaradi, boshqa tomondan, mahsulot metallni bo'yab qo'yishi mumkin. Shuning uchun eritish jarayonida namlikni minimallashtirish uchun barcha choralarni ko'rish kerak, texnologik asbob -uskunalar, asboblar va xom ashyoni quruq holda va yog'li bo'yalgan holda saqlash kerak.
• Kompaniya eritishning uzluksiz usulini qo'llaydi, bu usul uzluksiz oziqlanadi va vaqti -vaqti bilan oqiziladi. Alyuminiy qotishmalarini eritish uchun pechning tuzilishi tufayli eritmaning turishi imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Eritmaning turish muddati, ayniqsa yuqori erish haroratida, uzayganligi sababli, o'z-o'zidan bo'lmagan ko'p miqdordagi kristall yadrolari o'chiriladi, bu esa qo'pol quyma kristall donalarini keltirib chiqaradi, natijada quyma quyiladi va metallning emishi ortadi, bu esa erimaydi. metall qo'shimchalar va gaz miqdori oshadi.
• Metallni eritish uchun o'choqdagi atmosferadagi gaz gazning eng muhim manbalaridan biridir. Olovli pechning turiga va tuzilishiga, yonilg'ining yonish yoki qizdirish usuliga qarab, o'choq atmosferasida ko'pincha vodorod (H2), kislorod (O2), suv bug'lari (H2O), karbonat angidrid ( CO2) va uglerod oksidi. (CO), azot (N2), har xil uglevodorodlarga qo'shimcha ravishda oltingugurt dioksidi (SO2). Bu natijalar, albatta, to'liq emas va kompozitsion diapazoni juda keng. Buning sababi shundaki, o'choq gazidagi yonish mahsuloti juda o'zgaradi va juda beqaror. Bu erda biz asosan alyuminiy qotishma suyuqligida vodorodni (H) singdirish jarayonini joriy qilamiz, u asosan uchta jarayonni o'z ichiga oladi: adsorbsiya, diffuziya va eritish.

Vodorod nisbatan oddiy tuzilishga ega bo'lgan birlik gaz bo'lgani uchun uning atomlari yoki molekulalari juda kichik, metallarda erishi osonroq va yuqori haroratda tez tarqalishi oson. Shuning uchun vodorod metallarda oson eriydigan gazdir.

Vodorodning erigan alyuminiyda erishi jarayoni: fizik adsorbsiya-+ kimyoviy adsorbsiya →> diffuziya

Vodorod alyuminiy bilan kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi, lekin kristall panjaraning bo'shliqlarida ionli holatda bo'ladi va interstitsial qattiq eritma hosil qiladi. Suyuq metall yuzasida oksidli plyonka bo'lmasa, gazning metallga tarqalish tezligi metall qalinligiga teskari proportsional, gaz bosimining kvadrat ildiziga mutanosib bo'ladi va harorat oshishi bilan ortadi.

Bu erda: v diffuziya tezligi n-doimiy d-metall qalinligi E-faollashuv energiyasi p-gaz qisman bosimi R-gaz doimiy T-harorati K Shuning uchun gazning to'yingan eruvchanligiga yetguncha, erish harorati qanchalik baland bo'lsa, vodorodning dissotsilanishi. molekulalar Tezlik qanchalik tez bo'lsa, diffuziya tezligi shunchalik yuqori bo'ladi, shuning uchun eritmadagi gaz miqdori shuncha yuqori bo'ladi.

Ishlab chiqarish sharoitida, alyuminiy qotishmasini ishlab chiqarish uchun qanday eritish pechidan foydalanmasin, eritma havo bilan, ya'ni havo bilan bevosita aloqada bo'ladi.

Gaz tarkibidagi kislorod azot bilan aloqa qiladi. Alyuminiy nisbatan faol metalldir. Kislorod bilan aloqa qilgandan so'ng, alyuminiy oksidi hosil qilish uchun muqarrar ravishda kuchli oksidlanish hosil qiladi.

Alyuminiy oksidlangach, u oksidlangan cürufga aylanadi va qaytarilmas yo'qotishga aylanadi. Alumina juda qattiq qattiq moddadir, agar eritmaga aralashtirilsa, u oksidlangan cürufga aylanadi. Alyuminiy va kislorodning yaqinligi tufayli kislorod va alyuminiy o'rtasidagi reaktsiya juda kuchli. Shu bilan birga, sirt alyuminiy kislorod bilan reaksiyaga kirishib Al2O3 hosil qiladi va Al2O ning molekulyar hajmi alyuminiynikidan kattaroqdir, shuning uchun alyuminiyning sirt qatlami oksidlanib A12O hosil qiladi; plyonka zich, kislorod atomlarining oksidli plyonka orqali ichkariga tarqalishiga to'sqinlik qilishi mumkin, shu bilan birga alyuminiy ionlarining tashqariga tarqalishini oldini oladi va shu bilan alyuminiyning keyingi oksidlanishini oldini oladi.

4. Alyuminiy qotishmasidan ishlov berish

Alyuminiy qotishmasini tozalash asosan cürufni tozalash va tozalashni o'z ichiga oladi.

• (1) Alyuminiy qotishmalarini eritish jarayonida, cürufni olib tashlash va tozalash samarasiz bo'lgani uchun, eritmada oz miqdorda cüruf eriydi, natijada alyuminiy qotishmasi yuzasida qorli dog'lar paydo bo'ladi, bu esa jiddiy ta'sir ko'rsatadi. alyuminiy qotishmasining sifati. Agar shlakni tozalash toza bo'lmasa, u shlak qo'shimchalari va boshqa tuzoqlarga olib keladi va quyma qirib tashlanadi. Alyuminiy - faol metallarning bir turi. Eritish jarayonida alyuminiy oksidlarini ishlab chiqarish oson. Ba'zi metall bo'lmagan qo'shimchalar ham eritishga oson kiradi. Qo'shimchalar alyuminiy mahsulotlariga juda zararli. Qo'shimchalarni olib tashlash alyuminiy eritmasini tozalashning asosiy vazifasiga aylandi. Ishlab chiqarish amaliyotida alyuminiy qotishma eritmalarining keng tarqalgan qo'shilishi Al203, SiO2, MgO va boshqalardir. Bu eritilgan metallning ifloslanishiga olib keladi, qo'shilishlar eritmaning suyuqligiga ta'sir qiladi, polimerizatsiya qotish jarayonida pufakchalar hosil qiladi, bu ularning qisqarish darajasiga ta'sir qiladi. Nozik oksid zarrachalarining zichligi alyuminiynikiga o'xshash bo'lgani uchun ular odatda eritilgan alyuminiyda to'xtatiladi va ularni bir joyda turib olib tashlash qiyin. Olib tashlangan oksid odatda ko'p alyuminiyni o'z ichiga oladi. Oqim boshqa maqsadlarga ega bo'lsa -da, alyuminiy oksidlanishini kamaytirish va oksidlangan qo'shimchalarni olib tashlash oqini ishlatishning asosiy sabablari hisoblanadi. Eritish pechida slagging printsipi: eritilgan alyuminiy yuzasiga slagging agentini (yoki cürufni tozalash vositasini) seping. shlak va suvni ajratib oling va ajratilgan cürufni o'choqdan chiqarib oling, chunki slagging agentida NajAIF bor. (Yoki KzSiFg), bu tuz Al2O3 ni, shuningdek Na2SiF ni kuchli singdirish xususiyatiga ega, birinchi reaksiya Al2O3 ning bir qismini yeyishi mumkin, uchinchi reaksiya esa shlak va suvni ajratib, shlakni o'choqdan chiqarib oladi. shlaklarni olib tashlash maqsadi. Shu bilan birga, u NaAlF%hosil qiladi, bu r-Al2O3 ni kuchli adsorbsiyalash ta'siriga ega bo'lib, shlak va alyuminiy hosil qiladi. Alyuminiy qotishmasidan cürufni olib tashlash jarayonining maqsadi eritilgan alyuminiyga kiradigan aralashmalar va oksidli cüruflarni tozalashdan iborat. Ko'pincha, cürufni tozalash jarayonida eritilgan alyuminiy bo'ladi. Shuning uchun, cüruf tarkibidagi eritilgan alyuminiy iloji boricha kamroq bo'lishi kerak va shlak yana chayqalishi kerak degan umid bor. Kulni qovurishdan maqsad - cürufdagi eritilgan alyuminiyni siqib chiqarib, vokning tubiga cho'ktirish, shunda cüruf yumshoq bo'laklarga bo'linadi va yuqori qismga tarqaladi, shunda cüruf va eritilgan alyuminiy ajralib chiqadi. Bunga erishish uchun yaxshi cürufni olib tashlash oqimini tanlash kerak. . Shlakni olib tashlash usuli eritish alyuminiyining eritilgan pechdagi miqdoriga asoslanadi, shlakni tozalash moslamasiga kerakli nisbatda teng ravishda joylashtiriladi va doimiy tezlikda aralashtiriladi, so'ngra 8- jim turgandan keyin filtr cürufini tortib olinadi. 10 daqiqa. Slagging uchun eritilgan alyuminiyning harorati 720-740C bo'lishi kerak.
• (2) Qayta ishlash: alyuminiyning kimyoviy xossalari 17 barobar faolroq. Shuning uchun, qotishma suyuqligidagi vodorod miqdori juda past bo'lsa ham, qotish jarayonida ko'p miqdorda vodorod cho'kadi, quyma teshiklar va qo'shimchalar hosil bo'ladi, bu alyuminiy qotishmasining mexanik xususiyatlariga jiddiy ta'sir qiladi. Alyuminiy qotishmalarining sifatini yaxshilash va qotishma suyuqligini tozalash alyuminiy qotishmalarining asosiy masalalaridan biridir, shuningdek, mahsulot sifatini va alyuminiy to'qimalarining bozorda raqobatbardoshligini oshirishning samarali usuli va vositasidir. Asossiz tozalash jarayoni, qotishma gazsizlanishi toza emas, to'qimalar teshiklarga moyil bo'ladi. Gazni tozalash ta'sirini kuchaytirish uchun qo'shilgan tozalash vositasi miqdorini oshirish kerak. Ammo, agar miqdor juda ko'p bo'lsa, Mg oksidlanishining yonishiga sabab bo'lishi oson. Al, Ti va boshqa elementlar va oksidlanish cürufining hosil bo'lishi. Buning uchun asosiy alyuminiy qotishmalarini tozalash jarayoni muhim ahamiyatga ega. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, vodorodning pufakchaga yetib borishi uchun zarur bo'lgan masofa qanchalik qisqa bo'lsa, gazsizlanish tezligi shunchalik tez bo'ladi. Bizning kompaniyamiz alyuminiy qotishma suyuqligini tozalash uchun FOSECO tomonidan ishlab chiqarilgan aylanadigan rotorli deaeratorni tanladi. Uning ishlash printsipi: aylanadigan rotor oddiy inert gazning katta pufakchalarini mayda pufakchalarga parchalaydi va ularni eritilgan metallda tarqatadi. Pufakchalarning diametrini kamaytirib, pufakchalarning sirt maydoni keskin oshadi va inertlik ko'proq bo'ladi. Pufakchaning yuzasi eritilgan metalldagi vodorod va aralashmalar bilan aloqada bo'lib, gazni tozalash samaradorligini oshiradi. Aylanadigan rotorli gazni tozalash eng yaxshi gazsizlantirish jarayonlaridan biri hisoblanadi. Aylanadigan rotorli gazni tozalash mashinasining tuzilish diagrammasi quyidagicha: vosita aylanadigan tayoqni va grafit rotorini aylantiradi va inert gaz aylanadigan muftadan aylanuvchi rodga kiradi. Aylanadigan novda va grafit rotorining markaziy teshigi bor, bu inert gazning o'tishiga va metall suyuqlikka purkashiga imkon beradi. Aylanadigan grafit rotor inert gaz pufakchalarini eritilgan metall bo'ylab tarqalgan juda nozik pufakchalarga ajratadi. Inert gazning oqim tezligini va grafit rotorining tezligini sozlash va nazorat qilish orqali pufakchalarning kattaligi nazorat qilinadi va tozalash effekti yaxshilanadi. Shu bilan birga, gazsizlantirish mashinasiga joylashtirilgan tozalash vositasi, qayta ishlangan alyuminiy suyuqligiga ma'lum darajada mutanosib ravishda qo'shiladi, shunda gazni tozalash jarayonida oksidi ko'piklari yanada tozalanadi. Qayta ishlash jarayoniga qo'yiladigan talablar: eritish pechidagi alyuminiy suvini aylantiruvchi deaeratorga suv o'tkazgich bilan o'tkazing: alyuminiyning chayqalishi va shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun azot bosimini 0.1-0.3 mpada nazorat qilish kerak; Qayta ishlash va gazsizlantirish vaqti 5 minut ichida nazorat qilinadi. Alyuminiy qotishmasidan cürufni tozalash va tozalash vaqt jarayonidir, uni tezda yakunlab bo'lmaydi. Qayta ishlash vaqtini qisqartirish noto'g'ri operatsiya. Erigan alyuminiydagi gazning adsorbsiyasi ham, aralashmalarning suzishi ham ma'lum vaqtni talab qiladi, faqat kafolat Qayta ishlash maqsadiga erishish uchun etarli adsorbsion vaqt va nopoklik suzuvchi vaqt bor. Qayta ishlash jarayonida alyuminiy suyuqlik pufakchalar bilan to'liq aloqa qilishiga ishonch hosil qiling. Doimiy tashviqot zarur. Alyuminiy suyuqligidagi gaz chiqariladi va aralashmalar tozalanadi, bu esa mahsulotning teshiklarini ta'minlaydi.

5.Qabul qilish

Alyuminiy qotishmalarini quyish jarayonida oqilona eritish jarayonini tanlash, mahsulotni mukammal quyish sifatini olish uchun birinchi qadamdir. Xom ashyoni qattiq nazorat qilish - eritishning asosiy bosqichi. Shu bilan birga, eritishdan oldin qotishma tarkibidagi turli elementlarning ta'sirini oddiy tushunishga ega bo'lish zarur. Shlaklarni tozalash va tozalash alyuminiy qotishmalarini eritish jarayonida juda muhim jarayondir. Shlaklarni olib tashlash va gazsizlantirish bo'yicha nazariy tadqiqotlar natijasida kompaniyamiz uchun mos eritish jarayoni qo'lga kiritildi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:ADC12 ning eritishi va davolash

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan