Erkin shakldagi sirtlarni CNC ishlov berishda ortiqcha ishlov berishning Wavelet tahlili

Qolib ishlab chiqarishda CNC dastgohlari va ishlov berish markazlari kabi ko'plab uskunalar ishlatiladi. Ishlab chiqarish tsikli uzoq. Operatorlar charchashga moyil. Muvaffaqiyatsizlik yuz berganda, odamning sezishidan bir necha soniya o'tib, tegishli choralar ko'riladi, bu mahsulotni parchalanishiga olib kelishi mumkin, bu esa jiddiy iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi. Umumiy qismlarni qayta ishlashda asboblarning sinishi va ishlov berish xatolarini aniqlash bo'yicha ko'plab mahalliy va xorijiy tadqiqot hisobotlari mavjud. Ularning aksariyati akustik emissiya, kesish kuchi yoki tebranish monitoringi va boshqalarga jamlangan va katta yutuqlarga erishilgan. Biroq, ishlov berish murakkab. Erkin shaklli sirt qoliplari va boshqa ishlov beriladigan qismlar hali ham samarali monitoring texnologiyasiga ega emas. Sababi, haddan tashqari kesilgan signalni tanib olish qiyin. Yana biri-real vaqt rejimida monitoring qilishning samarali vositalarini taqdim etish. Ushbu maqolada signallarni qayta ishlashning joriy vositalari-to'lqinli tahlil ishlatiladi. "Fokuslangan" skanerlash vaqt signallari chastotalar oralig'idan aniq chiqib ketish uchun asl signalning turli vaqt va chastota diapazonlarida amalga oshiriladi. 1 Wavelet tahlil tushunchasi Wavelet tahlil - bu Furye tahlilining rivojlanishi. U Xu Shuxin va boshqalardan foydalanadi: Erkin shaklli sirtli raqamli boshqaruv Qayta ishlashda ortiqcha kesishning to'lqinli tahlili Kbr (t) elastik to'lqin asosli funktsiyasi integral transformatsiya funktsiyasi sifatida ishlatiladi. Har xil chastotalar uchun vaqt oynasi avtomatik ravishda o'zgaradi, chunki yuqori chastotali xarakteristikalar a (a kamayadi) o'lchov parametrining kengayishi va qisqarishiga qarab tahlil qilinadi va aniqlanadi. Vaqt oynasi avtomatik ravishda kengayadi va chastota oynasi avtomatik ravishda torayadi, bu vaqt oralig'ining turli vaqt oralig'idagi moslashuvchan o'zgarishini amalga oshiradi. Asosiy funktsiyani o'zgartirish mumkin. Vaqt o'qi bo'ylab siljiting, shunda siz istalgan vaqtda signalning tafsilotlarini tahlil qila olasiz.

2 Erkin shaklli sirtni qayta ishlashda uzatish signalining to'lqinli tahlil printsipi. CNC ishlov berishda asbobning oxirgi yuzi va ishlov beriladigan qism yuzasining kesishishi ortiqcha kesish deyiladi. Bu g'ayritabiiy kesishga tegishli. Ishlov beriladigan qismning erkin shaklli yuzasi kesilganda, kesish kuchi to'satdan o'zgaradi, natijada kesish quvvati o'zgaradi va asbobni harakatlantiruvchi vosita oqimi ham shunga mos ravishda o'zgaradi. Shuning uchun, kesish kuchi bilan vosita oqimining o'zgarishini kuzatish asbob holatini bilvosita kuzatishi va mil signalidan oqim signalini chiqarib olishi mumkin. Eng oddiy usul - ketma -ket qarshilik bilan I/ ni bajarish. U konvertatsiya, kuchlanish ko'rinishidagi chiqish, lekin qarshilik qo'shilishi dvigatelning yuklanish xususiyatlarini o'zgartiradi, bu esa o'lchov aniqligini pasaytiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, rezistorning har ikki uchiga ulangan boshqa asboblar, o'z potentsialini to'xtatib qo'yish uchun teng ravishda o'zgartirilishi kerak, bu shubhasiz o'lchov tizimining murakkabligini oshiradi. Buni hisobga olgan holda, ushbu maqolada magnit balansli Hall oqim sensori ishlatiladi. Sensorning o'zi doimiy quvvat manbaiga ulangan. Magnit maydoni Hall elementi ichida hosil bo'ladi. Dvigatelning joriy kirish terminali sensorga ulanganda, uning chiqish terminalida tok hosil bo'ladi. U Hall elementi ichida muvozanatli magnit maydon hosil qiladi. Agar vosita oqimi o'zgarsa, muvozanatli magnit maydon ta'sir qiladi. Yangi muvozanatga erishish uchun chiqish oqimi mos ravishda o'zgarishi kerak. Hall elementi kirish va chiqish o'rtasida yaxshi chiziqli aloqaga ega bo'lgani uchun uning chiqish signalining tebranishi bilvosita vosita oqimining o'zgarishini aks ettirishi mumkin. Chiqish signalini belgilang f (t), keyin f (t) ning to'lqinli uzluksiz o'zgarishi f (t) va,) ichki mahsulotining ko'p o'lchamli yaqinlashuvi sifatida aniqlanishi mumkin, mos keladigan o'lchov funktsiyasi 1, shuning uchun V/kosmosning asosiy funktsiyasi ham joylashishi kerak V/+i maydonida V/+i makonining kanonik ortogonal asosi V ning ortogonal proektsiyasida 1 va 2'ning yaqinlashishini mos ravishda ifodalash uchun ishlatilishi mumkin. /+i va V/. Proektsiya teoremasiga ko'ra, piksellar sonining aniqligi 2 ning aniq signalining V/1 haqida ortogonal to'ldiruvchi fazodagi ortogonal proektsiyasi bo'lishi kerak. Bu ortogonal qo'shimcha bo'sh joy W/bo'lsin, ya'ni W/space 2/(x -2/n) ning asosiy funktsiyasi ham V/+i maydonida joylashgan bo'lishi kerak, shuning uchun (5) kanonik ortogonal asos formulasi V+1 oralig'i signalni ifodalash uchun ham ishlatilishi mumkin/(t) GV+1, keyin yuqoridagi formula shuni ko'rsatadiki, f (t ning diskret yaqinlashuvi) yuqori darajadagi diskret yaqinlashuv Ad+i/dan olinishi mumkin. filtrdan o'tish. F (t) ning D/f tafsilotli signalini Ad+i yuqori darajali diskret yaqinlashuvidan ham olish mumkin/boshqa filtrdan o'tish. H (n) g (n) filtri o'lchov funktsiyasi h (t) va to'lqinli funksiya ⑴ ning ichki mahsuloti bilan aniqlanadi.

Kompyuter tanlagan raqamli signal uchun diadik signal kichik kesimdir. 2 -asbob vositasi ish qismlari paydo bo'lishiga moyil. Sinov jarayonini soddalashtirish uchun, ortiqcha kesishning asosiy xususiyatlarini hisobga olgan holda, ushbu maqolada ko'rsatilganidek, simulyatsiya testi o'tkazildi. Namuna olish chastotasi 1 kGts. 3.1 Qoplama sinovining sinov shartlari quyidagicha: Frezaning diametri 8 mm, kesish chuqurligi 1 mm, mil tezligi n = 500r/min, besleme tezligi v = 150 mm /min, kesish chuqurligi Hg = 0.05 mm, ishlov beriladigan material A3 po'latdir va asbob materiali yuqori tezlikli po'latdir. O'lchangan signal S-da ko'rsatilganidek, haddan tashqari kesilgan signal va to'lqinlar parchalanishida. Ko'rinib turibdiki, vaqt-domen signallari murakkabroq va aniq kesish xususiyati yo'q. Masalan, chastota sohasida kuzatilganda, vaqt sohasida joylashuv aniqlanmaganligi sababli real vaqtda kuzatishga erishib bo'lmaydi. maqsadi. Shunday qilib, dastlabki o'lchangan signal to'lqinli parchalanishga uchraydi va transformatsiya natijalari transformatsiya natijalarida keltirilgan. Transformatsiya natijalaridan ko'rinib turibdiki, kesish sodir bo'lganda, kichik miqyosda (yuqori chastotali) aks ettirish aniq emas, lekin to'rtinchi o'lchovda kesish xususiyati aniq. Bu shuni ko'rsatadiki, haqiqiy monitoringda kesish holatini aniqlash uchun bu shkala bo'yicha chegara belgilanishi mumkin va uning kesish nuqtasi to'lqinli transformatsiya grafigidagi vaqt chastotasining har ikki yo'nalishi bo'yicha aniq joylashtirilgan, bu real vaqtda kuzatish uchun qulaydir. . 3.2 O'zaro kesish testi Ikkita sinov sharti: freze diametri 10 mm, kesish chuqurligi = 0.5 mm, mil tezligi n = 500r/min, besleme tezligi v = 150 mm/min, chuqurlik Q1 mm, ishlov beriladigan material-to'lqin, asbob materiali yuqori tezlikli po'lat O'lchangan signal va uning to'lqinli parchalanishini rasmdan ko'rish mumkin. Rasmdan ko'rinib turibdiki, yuqori chastota diapazonida ortiqcha kesish nuqtasi aniq emas. Shuningdek, to'rtinchi o'lchovda ortiqcha kesish xususiyati aniq ko'rsatiladi. 4 Xulosa Wavelet signalni vaqt chastotasi lokalizatsiyasiga aylantiradi Matematik asosni beradi, to'lqinli tahlil usulini qo'llaydi, signalni vaqt domenidan va chastota domenidan bir vaqtning o'zida tahlil qila oladi va nuqtalarning aniq vaqt-chastotali joylashishini amalga oshiradi. qiziqish. Ishlov beriladigan qismning erkin shaklli yuzasini bosim o'tkazgichlar bilan ishlov berishda, ustki qismdan chiqib ketish-bu nosozlikning keng tarqalgan shakli. Kirish punkti boy chastotali ma'lumotlarni o'z ichiga oladi, lekin faqat vaqtni kuzatish orqali kesish haqida tegishli ma'lumotni olish qiyin. Wavelet tahlillari signalni har xil vaqt va segmentlarda kuzatishi mumkin, va chastota mutatsion nuqtasi haqidagi turli ma'lumotlarni aniq chiqarib olishi mumkin. Bu shuni ko'rsatadiki, vaqt o'tishi bilan kosmosda kesilgan ma'lumotni kuzatish uchun "yo'naltirilgan" skanerdan foydalaniladi. Ba'zi chastota diapazonlarida aks ettirish aniq bo'lmasa -da, boshqa chastota diapazonida to'lqinli koeffitsientning qiymati aniq bo'lib, u asbobning kesish holatini real vaqtda aniqlay oladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Erkin shakldagi sirtlarni CNC ishlov berishda ortiqcha ishlov berishning Wavelet tahlili

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan