Po'latdan yasalgan buyumlarni termik ishlov berishni tushunish uchun bitta stol
Po'latdan yasalgan buyumlarni termik ishlov berishni tushunish uchun bitta stol:
| Ism | Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni | Issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi | |||
| 1. Tavlash | Po'latni ma'lum bir haroratda qizdiring, uni ma'lum vaqtgacha ushlab turing va keyin xona haroratiga qadar sekin sovutib oling | ①Kesish va sovuq deformatsiyani qayta ishlashni osonlashtirish uchun po'latning qattiqligini kamaytiring va plastisitni oshiring | |||
| ② Donalarni yaxshilang, po'lat strukturasini bir tekislang, po'latning ish faoliyatini yaxshilang va keyingi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlaning | |||||
| ③ Po'latdagi ichki stressni yo'q qiling. Ishlov berilgandan so'ng uning qismlari deformatsiyalanishini va yorilishini oldini olish | |||||
| Tavlash toifasi | To'liq tavlangan | Po'latni kritik haroratgacha qizdiring (har xil po'latlarning kritik harorati har xil, umuman 710-750)℃, va alohida qotishma po'latlarning kritik harorati 800-900 ga etishi mumkin℃) 30-50 yillar℃, uni ma'lum bir muddat ushlab turing va keyin o'choq bilan asta sovib turing (yoki sovitish uchun qumga ko'milgan) | Donni yaxshilang, bir xil tartibga soling, qattiqlikni kamaytiring, ichki stressni to'liq yo'q qiling, to'liq tavlanish O. tarkibidagi uglerod tarkibiga (massa ulushiga) mos keladi. | ||
| Spheroidizing tavlanish | Po'latdan yasalgan qismlar kritik haroratdan 20 ～ 30ºC gacha qiziydi va issiqlik saqlanib bo'lgandan so'ng, ular asta-sekin 500 below dan pastgacha sovutiladi va keyin pechdan havo bilan sovutiladi. | Po'latning qattiqligini kamaytiring, chiqib ketish ko'rsatkichlarini yaxshilang va so'ndirgandan keyin deformatsiyani va yorilishni kamaytirish uchun keyingi söndürmeye tayyorlang. Sferoidizatsiyalash tavlanishi uglerod tarkibiga (massa ulushi) O dan kattaroq 8% karbonli po'lat va qotishma asbob po'latiga mos keladi | |||
| Stressni yumshatish | 将 Po'latdan yasalgan qismlarni 500 ～ 650ºS darajaga qadar qizdiring, uni ma'lum vaqtgacha ushlab turing va keyin sekin sovib turing (odatda pechni sovutishdan foydalaning) | Po'latdan yasalgan qismlarni payvandlash va sovuq tekislash paytida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish, aniq qismlarni kesish paytida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish, keyinchalik qayta ishlash va ishlatish paytida deformatsiyaning oldini olish | |||
| Stressni yumshatish har qanday quyma, zarb, payvandlangan qismlar va sovuq ekstrudirovka qilingan qismlar va boshqalarga mos keladi. | |||||
| 2. Normallashtirish | Po'latni tanqidiy haroratdan 40 ～ 60ºS ga qadar qizdiring, uni ma'lum vaqt ushlab turing va keyin havoda sovuting. | ①Tashkilot tuzilishini va kesish ko'rsatkichlarini yaxshilang | |||
| ② Normallashtirish ko'pincha yuqori mexanik xususiyatlarni talab qilmaydigan qismlar uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida ishlatiladi | |||||
| ③ Ichki stressni bartaraf etish | |||||
| 3. Söndürme | Po'lat qismlarni söndürme haroratiga qadar qizdiring, ularni bir muddat ushlab turing va keyin ularni suvda, sho'r suvda yoki yog'da (havodagi alohida materiallar) tezda sovutib oling. | ①Po'latdan yasalgan qismlarni yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli qilib qo'ying | |||
| Söndürme toifasi | Yagona suyuqlikni so'ndirish | Po'latdan yasalgan qismlar söndürme haroratiga qadar isitiladi va issiqlik saqlanib bo'lgandan keyin ular söndürme vositasida sovutiladi | ②Po'lat qismlarni temperaturadan keyin ba'zi bir o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'ling, masalan, yuqori quvvat, elastiklik va pishiqlik va boshqalar. | ||
| Bir suyuqlik bilan söndürme faqat nisbatan oddiy shakllarga ega va past texnik talablarga ega bo'lgan uglerod po'lat va qotishma po'lat qismlarga mos keladi. Söndürme paytida, diametri yoki qalinligi 5-8 mm dan katta bo'lgan uglerod po'lat qismlari uchun sho'r suv yoki suv sovutishini tanlang; qotishma po'lat qismlar yog'ni sovutishni tanlaydi | |||||
| Ikki marta suyuqlikni so'ndirish | Po'latdan yasalgan buyumlar söndürme haroratiga qadar isitiladi, issiqlik saqlanib bo'lgandan so'ng, tezda suvda 300-400ºC gacha sovutiladi va keyin sovutish uchun moyga o'tkaziladi. | ||||
| Olovning sirtini qattiqlashishi | Atsetilen va kislorod aralashmasidan foydalanib, qismni söndürme haroratiga qadar tez qizdirish uchun olovni qismiga seping va keyin darhol uning yuzasini suv bilan püskürtün. Olovli sirtni so'ndirish bir qismli yoki kichik partiyali ishlab chiqarish uchun javob beradi va sirt qattiq va aşınmaya bardoshli bo'ladi. Krank vallari, tishli g'ildiraklar va yo'naltiruvchi relslar va boshqalar kabi zarba yuklariga bardosh beradigan yirik o'rta uglerodli po'lat va o'rta uglerodli qotishma po'lat qismlar. | ||||
| Yuzaki induksiyani qattiqlashishi | Po'latdan yasalgan qismni induktorga qo'ying, induktor o'zgaruvchan tokning ma'lum chastotasi ta'sirida magnit maydon hosil qiladi va po'lat qism magnit maydon ta'sirida induktsiyali oqim hosil qiladi, shuning uchun po'lat qismning yuzasi söndürme haroratiga qadar tez isitiladi (2-10 min), so'ngra darhol temirning ustiga suv seping. | ||||
| Sirt indüksiyonu bilan sertleştirilmiş qismlar qattiq va aşınmaya bardoshli sirtga ega, yadro esa yaxshi quvvat va to'qlikni saqlaydi. | |||||
| Yuzaki indüksiyon qattiqlashishi o'rta uglerodli po'lat va qotishma po'lat qismlarga mos keladi | |||||
| 4. Harorat | Söndürülmüş po'lat qismlarni tanqidiy harorat ostida qizdiring, uni bir muddat ushlab turing va keyin havoda yoki yog'da sovutib oling. | ① Kerakli mexanik xususiyatlarni oling. Oddiy sharoitlarda söndürmeden keyin qismlarning mustahkamligi va qattiqligi sezilarli darajada yaxshilanadi, lekin plastisite va chidamlilik sezilarli darajada kamayadi va qismlarning haqiqiy ish sharoitlari yaxshi quvvat va qattiqlikni talab qiladi. Temperatsiya uchun mos temperaturani tanlagandan so'ng, kerakli mexanik xususiyatlarni olish mumkin | |||
| Temperlash söndürmeden so'ng darhol amalga oshiriladi va shuningdek, issiqlik bilan ishlov berishning so'nggi jarayoni | ②Barqaror tashkilot, barqaror o'lcham | ||||
| ③ Ichki stressni bartaraf etish | |||||
| Tempering toifasi | Past haroratni temperaturalash | Qattiqlashtirilgan po'lat qismlar 150-50 XNUMXS gacha qizdiriladi va ma'lum vaqt davomida shu haroratda ushlab turiladi, so'ngra havoda sovitiladi. Past haroratni yumshatish asosan kesish asboblari, o'lchash asboblari, qoliplar, rulmanlar va karburizatsiyalangan qismlar va boshqalar uchun ishlatiladi. | Po'lat qismlarni so'ndirish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni bartaraf etish | ||
| Tempering | Söndürülmüş po'lat qismlarni 350-450% gacha qizdiring va bir muddat ushlab turgandan keyin sovib turing. Odatda turli xil buloqlar va issiq shtamplash matritsalari kabi qismlar uchun ishlatiladi. | Po'latdan yasalgan buyumlar yuqori elastiklik, aniqlik va qattiqlik hosil qiling | |||
| Yuqori haroratni yumshatish | Söndürülmüş po'lat qismlar 500 ga qadar isitiladi~650ºS va issiqlik saqlangandan keyin sovutiladi. Ular, asosan, asosiy vallar, krank miller, kamarlar, tishli g'ildiraklar va tutashgan tayoqchalar kabi yuqori quvvat va mustahkamlikni talab qiluvchi muhim konstruktiv qismlar uchun ishlatiladi. | Po'latdan yasalgan qismlarni yanada mukammal mexanik xususiyatlarga ega bo'ling, ya'ni yuqori quvvat, pishiqlik va etarlicha qattiqlik va po'lat qismlarning söndürülmesinden kelib chiqqan ichki stressni yo'q qiling. | |||
| 5. Temperlash | Yuqori harorat (500~Söndürülmüş po'lat qismlarning temperaturasi asosan vallar, tishli qutilar, tutashtiruvchi tayoqlar va boshqalar kabi muhim tarkibiy qismlar uchun ishlatiladi. Söndürme va temperleme odatda qo'pol ishlov berishdan so'ng amalga oshiriladi. | Yaxshi keng mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi uchun po'lat qismlar uchun yuqori pishiqlik va etarlicha mustahkamlikni olish uchun kristall donalarini yaxshilang | |||
| Vaqt ta'siridan foydalanish | Sun'iy qarish | Söndürülmüş po'lat qismlar 100 ga qadar isitiladi~160℃, uzoq vaqt issiqlik saqlangandan keyin va keyin sovutiladi | Ichki stressni yo'q qiling, qism deformatsiyasini kamaytiring, o'lchamini barqarorlashtiring va aniqlik talablari yuqori bo'lgan qismlar uchun bu muhimroq | ||
| Tabiiy qarish | Kastinglarni ochiq havoda joylashtiring; po'lat qismlar (masalan, uzun vallar, qo'rg'oshinli vintlar va boshqalar) dengiz suviga joylashtiriladi yoki uzoq vaqt davomida to'xtatiladi yoki ozgina uriladi. Tabiiy qarishdan o'tgan qismlarni birinchi navbatda qo'pol qilish yaxshidir | ||||
| Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish | Chelik qismni ba'zi faol atomlarni (masalan, uglerod, azot, xrom va boshqalarni) o'z ichiga olgan kimyoviy muhitga soling va muhitdagi ba'zi atomlarni isitish, issiqlikni saqlash, sovutish va boshqa usullar bilan po'lat qism yuzasiga kirib borishini ta'minlang. , o'zgarishga erishish uchun temir qismning sirt qatlamining kimyoviy tarkibi po'lat qismning sirt qatlamini ma'lum bir maxsus ko'rsatkichga ega qiladi | ||||
| Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish toifasi | Karburizatsiya | Po'lat qismlar yuzasiga uglerod atomlarini infiltratlash | Sirtni qattiqligi yuqori (HRC60 ～ 65) va aşınmaya bardoshli qiling, markaz esa hali ham yuqori qattiqlikni saqlaydi | ||
| Odatda aşınmaya bardoshli va ta'sirga ta'sir qiladigan qismlar, masalan, g'ildiraklar, tishli g'ildiraklar, vallar, piston pinlari va boshqalar. | |||||
| Po'latni azotlash | Po'lat qismlar yuzasiga azot atomlarini infiltrat qiling | Po'lat qismlarning qattiqligini va aşınmaya bardoshliligini yaxshilang, | |||
| Odatda muhim murvatlar, yong'oqlar, pinlar va boshqa qismlar uchun ishlatiladi | Korozyon qarshilik | ||||
| Chelik siyanidi | Bir vaqtning o'zida po'lat qismlar yuzasiga uglerod va azot atomlarini singdirish. U past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat yoki qotishma po'lat qismlarga mos keladi va yuqori tezlikli po'lat asboblar uchun ham ishlatilishi mumkin. | Po'lat qismlarning sirt qatlamining qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilang | |||
| 8. Qorayish | Metall qismlar kuchli ishqor va oksidlovchi eritmada isitiladi va oksidlanadi, shu sababli metall qismlar yuzasida magnit ferroferrik oksid plyonka hosil bo'ladi. Odatda kam karbonli po'lat va kam uglerodli qotishma po'latdirda ishlatiladi. | Zangga qarshi, metall yuzasining chiroyi va yorqinligini oshiring va söndürme jarayonida stressni yo'q qiling
|
|||
| Materiallar va boshqa omillar ta'siri tufayli qorayish qatlami plyonkasining rangi ko'k-qora, qora, qizil-jigarrang, sarg'ish va boshqalar bo'lib, uning qalinligi 0.6 ga teng.~O. 8 um | |||||
Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Po'latdan yasalgan buyumlarni termik ishlov berishni tushunish uchun bitta stol
Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.
ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.
Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.
Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.
ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.
ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.
Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.
Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?
∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish
→Kasting qismlari-Biz nima qilganimizni bilib oling.
→ haqida maslahatlar Die Casting xizmatlari
By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan
