Zarrachalar bilan mustahkamlangan metall matritsa kompozitini quyish usuli bilan tayyorlash texnologiyasi

Metall matritsa kompozitlari - bu metall yoki qotishma matritsasida tarqalgan ikkinchi fazali maxsus fazali materiallar. Maxsus jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan ikkinchi faza materialning mustahkamligi, qattiqligi, aşınma qarshiligi, issiqlikka chidamliligi va boshqa xususiyatlarini sezilarli darajada oshiradi. Shuning uchun bu ikkinchi fazani mustahkamlovchi faza ham deyiladi. Armatura fazasi odatda zarrachalarni mustahkamlash fazasi va tolali (mo'ylovli) mustahkamlash fazasiga bo'linadi. Armatura narxi va kompozit texnologiyasi kabi sabablarga ko'ra, quyma usuli bilan tayyorlangan kompozit materiallarning ko'p qismi zarrachalar bilan mustahkamlanadi.

So'nggi yillarda zarrachalar bilan mustahkamlangan kompozit materiallarni tayyorlash usuli mustahkamlashni qo'shishning fizik usulida doimiy ravishda takomillashib bordi va mustahkamlash usulining in-situ reaktsiyasi sintezi ishlab chiqildi.

Kompozit mahsulotlarni zo'r ishlash va barqaror sifat bilan muvaffaqiyatli tayyorlash uchun qanday quyma kompozit usuli qo'llanilishidan qat'i nazar, quyidagi muammolarni texnik jihatdan hal qilish kerak:

• ① Materialning har xil talablariga asoslanib, tegishli matritsa va mustahkamlashni tanlang,
• ②Matritsaning namlikka chidamliligi mustahkamlash uchun yaxshilanadi,
• Matritsadagi mustahkamlashning oqilona taqsimlanishini nazorat qilish;
• Matritsa eritmasining yopishqoqligiga mustahkamlovchi zarrachalarning ta'siri natijasida hosil bo'lgan quyma hosil qilish jarayonining muammosini hal qilish.

Ushbu maqolada, zarrachalar bilan mustahkamlangan kompozit material ishlab chiqarishni rag'batlantirish maqsadida, zarrachalar bilan mustahkamlangan metall matritsali kompozit materiallarni quyish texnologiyasi bo'yicha yuqorida keltirilgan muammolar jamlangan.

• Armaturani tanlash: matritsaning ishlashi, mustahkamlash va mustahkamlash va matritsaning yaxshi kombinatsiyasi kompozitsion materialning ishlashini aniqlaydi, shuning uchun mustahkamlash substrat turiga va kompozit materialning ishlash talablariga muvofiq oqilona tanlanishi kerak. . Armaturani tanlashda mustahkamlashning elastik moduli, tortishish kuchi, qattiqligi, termal stabilligi, zichligi, erish nuqtasi, narxi va boshqa omillarini hisobga olish kerak. Shu bilan birga, chiziqli kengayish koeffitsienti va armatura va matritsa orasidagi kimyoviy reaktivlik mos kelishi kerak. Talab. Asosiy komponent sifatida alyuminiyli matritsa, tez -tez ishlatiladigan armatura grafit, Al2O3, SiC, TiC, Al3Ti, TiB, Al3Zr va boshqalar. matritsa kompozitlari va tez -tez ishlatiladigan mustahkamlovchi elementlar etukroqdir. Kamroq, asosan WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC va boshqalar Armatura turi tanlanganidan so'ng, armatura kattaligi va uning matritsadagi hajm ulushi ham tajribalar orqali aniqlanishi kerak.
• Armatura/matritsaning namlikka chidamliligini yaxshilash usullari: matritsa eritmasi bilan mustahkamlashning namlanuvchanligini yaxshilash, armatura aglomeratsiyasini kamaytirishga yordam beradi, matritsa/mustahkamlovchi interfeysning yopishish kuchini yaxshilaydi va umumiy kompozitsion materialni yaxshilaydi. so'zlar, shuningdek, matritsadagi mustahkamlashning bir xil taqsimlanishiga hissa qo'shadi. Matritsa eritmasining armaturaga namlanishini yaxshilash uchun odatda quyidagi choralar qo'llaniladi.
• Armatura sirtini qoplash bilan ishlov berish: Armatura yuzasida ma'lum bir metall yoki birikmani elektrsiz qoplama yoki bug 'cho'ktirish kabi usullar bilan qoplash matritsa eritmasining mustahkamlovchi korpusga namlanishini yaxshilaydi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, grafit yuzasida mis qoplamasi va Al2O3 zarrachalari yuzasida TiN bug'lanishi cho'ktirish matritsaning mustahkamlovchi zarrachalarga namlanishini samarali yaxshilagan.
• Qo'shimcha sirt faol moddalar: Ma'lumotlarga ko'ra, alyuminiy eritmasiga grafit yoki silika kukuni qo'shganda magniy bloklari qo'shilishi alyuminiy suyuqlikning mustahkamlash uchun namlanishini yaxshilashi mumkin. So'nggi yillardagi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, Mg, Ca, REga qo'shimcha ravishda, gidroksidi metall elementlari, VI va VIa guruh elementlari Al2O3 va SiC kabi mustahkamlovchi moddalarga eritilgan alyuminiyning namlanish qobiliyatini yaxshilaydi.
• Armaturani issiqlik bilan ishlov berish: Armatura zarrachalari yuzasida yog 'va suvni olib tashlash uchun issiqlik bilan ishlov berish armaturaning sirt energiyasini oshirishi va eritmaning armaturaga namlanishini oshirishi mumkin. Kimdir grafit/alyuminiyli kompozit materiallarni mis qoplamisiz issiqlik bilan ishlangan grafit kukuni yordamida tayyorlagan. Issiqlik bilan ishlov berish usuli: sirtni faollashtirish uchun grafit kukunini 600 soat davomida taxminan 8 ° C ga qizdirish, keyin sovutish va namlikni olib tashlash uchun alyuminiy suyuqlikni qo'shishdan oldin 200 ° C gacha qizdirish. Ba'zi odamlar armaturani namlash qobiliyatini yaxshilash uchun armaturani isitish usulini va kompozitsion materiallar ishlab chiqarish uchun matritsani ham qo'lladilar.
• Eritmani yuqori energiyali ultratovushli ishlov berish: Kimdir eritmaning yuqori energiyali ultrasonik ishlov berish bilan SiC/ZA27 kompozit materialini tayyorlagan. Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, eritmada tarqalganda yuqori energiyali ultratovush yordamida hosil bo'lgan kavitatsiya effekti mustahkamlangan zarrachalar yuzasini tozalaydi, zarrachalarning sirt tarangligini oshiradi va shu bilan birga eritmaning sirt tarangligini pasaytiradi va sezilarli darajada yaxshilanadi. SiC zarralari va ZA27 o'rtasidagi munosabatlar eriydi. Namlik.
• Armaturaning in-situ reaktsiyasi sintezi: mustahkamlovchi zarrachalarni o'z ichiga olgan asosiy qotishma tayyorlash uchun in-situ reaktsiya sintezi texnologiyasini qo'llash, so'ngra kompozitsion materiallar tayyorlash uchun matritsa eritmasiga ushbu asosiy qotishmani qo'shish kompozit materiallar tadqiqotining issiq nuqtasiga aylandi. yaqin o'tkan yillarda. In-situ reaktsiya sintezi usuli, odatda, asosiy qotishma tarkibiga ba'zi sof metallar, qotishmalar, birikmalar yoki tuz moddalarini qo'shadi va mustahkamlovchi qo'shimchalar orasidagi yoki qo'shimchalar va asosiy qotishma komponentlari orasidagi kimyoviy reaktsiyalar natijasida olinadi. Armatura in-situ reaktsiyasi natijasida hosil bo'lganligi sababli, sirt toza va ifloslanishsiz va termal stabilligi yaxshi, bu matritsa eritmasi bilan mustahkamlashning namlanishi muammosini yaxshi hal qiladi. yaxshi mustahkamlovchi effekt bilan juda qattiq birlashtirilgan. Ba'zi olimlar Al, Ti va C kukunlarini ma'lum nisbatda aralashtirib, so'ng ularni mayda bo'laklarga bo'lishdi. Kichik bo'laklar TiC/Al asosiy qotishmasini olish uchun yuqori haroratli diffuzion pechda vakuum bilan sinterlandi va TiC/2618 kompozitsiyasi asosiy qotishmadan tayyorlandi. material. Boshqalar, shuningdek, in-situ reaktsiya sintezi orqali mustahkamlangan zarrachalarning bir xil taqsimlanishiga va ajoyib xususiyatlarga ega bo'lgan kompozit materiallarni muvaffaqiyatli tayyorladilar.
• Armaturani taqsimlashni nazorat qilish texnologiyasi: matritsadagi mustahkamlovchi elementlarning taqsimlanishini nazorat qilish va matritsaning samarali mustahkamlanishiga to'liq imkoniyat berish - ma'lum ishlash talablariga javob beradigan kompozit mahsulotlarni tayyorlashning asosiy kafolati.
• Armaturalarni bir xil taqsimlanmasligini nazorat qilish usuli: aşınmaya bardoshli/aşınmaya bardoshli materiallar uchun ishchi yuzasi yuqori aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak, qolgan qismlari esa ishchi yuzani ta'minlash uchun yaxshiroq mexanik xususiyatlarga ega. samarali qo‘llab -quvvatlanmoqda.

Shuning uchun, mahalliy darajada mustahkamlanishi kerak bo'lgan bunday mahsulotlar, mustahkamlovchi mahsulotning ishchi yuzasi yaqinida ma'lum diapazonda taqsimlanishini talab qiladi. Bir nechta keng tarqalgan usullar mavjud:

• Oldindan mustahkamlash usuli: Oldindan mustahkamlash usuli sirtdan mustahkamlangan kompozit materiallarni qo'shish usuli bilan tayyorlashning asosiy usullaridan biridir. Bu kompozit materiallarni tayyorlashda quyma-infiltratsiya usuli sirtini o'zgartirish texnologiyasini qo'llashdir. Asosan aşınmaya bardoshli kompozit mahsulotlarni tayyorlash uchun mos. Maxsus usul: mahsulotni mustahkamlash kerak bo'ladigan qismga bo'yoq yoki pasta bloki ko'rinishidagi armaturani oldindan joylashtiring va keyin uni matritsa qotishma suyuqligiga quying. Matritsali qotishma suyuqligi kapillyar sifon effekti va qotishma suyuqligining bosimi orqali mustahkamlovchi korpus bo'shlig'iga kirib, qotib qoladi, so'ngra mustahkamlovchi korpus va matritsa mahkam birlashtirilgan sirtdan mustahkamlangan kompozit mahsulot hosil bo'ladi. Olimlar ushbu texnologiya bo'yicha chuqur izlanishlar olib borishdi va oldindan mustahkamlangan sirt kompozit texnologiyasining kaliti quyidagilarga bog'liq deb hisoblaydilar: ① armatura zarrachalarining mos o'lchamlari va matritsa eritmasi bilan mustahkamlashning yaxshi namlanishi; Inder bog'lovchini tanlash va qoplash, macun tayyorlash va tarash jarayoni, ③ quyish haroratini nazorat qilish va quyish jarayoni; oldindan o'rnatilgan mustahkamlash usuli oddiy jarayon, arzon narx va ajoyib effekt xususiyatlariga ega. Bu sirt kompozit texnologiyasi bo'lib, u hozirda muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda va juda keng qo'llanilish istiqbollariga ega.
• Santrifüj nazorat usuli: Armaturaning o'ziga xos tortishish kuchi va matritsa eritmasining farqiga asoslanib, markazlashtiruvchi kuch yordamida radial yo'nalish bo'yicha gradientli ajratish taqsimotida mustahkamlash usuli markazdan qochma boshqaruv usuli deb ataladi. Gradient kompozit materiallarning muhim rivojlanish yo'nalishi. Kimdir grafitning gradient taqsimotiga ega bo'lgan grafit/alyuminiyli kompozit materialni tayyorlash uchun markazdan qochma boshqaruv usulini qo'llagan. Olimlar Al-Fe qotishmasidan markazdan qochma quyma, o'z-o'zidan ishlab chiqaruvchi gradiyentli kompozit quyma trubani olishdi, bunda asosiy Fe fazasi radial gradyan bo'ylab taqsimlanadi. Qum bilan qoplangan metall markazdan qochma quyma Al-Fe qotishmasidan o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan gradientli kompozit material: "Armaturalar soni oshgani sayin, lamel yo'nalishdagi mustahkamlovchi elementlarning taqsimlanish gradienti asta-sekin kamayadi va radial yo'nalishda taqsimlanish diapazoni asta-sekin kengayadi. ; 0 ～ 2000r/min oralig'ida, aylanish tezligi oshishi bilan, lamel yo'nalish bo'yicha mustahkamlashning taqsimlanish gradyani asta -sekin ortadi, radial yo'nalishdagi taqsimlanish diapazoni esa asta -sekin kamayadi.
• Elektromagnit aralashtirishni nazorat qilish usuli: Olimlar tashqi yuzada Mg2Si bilan boyitilgan gradientli kompozit materialni tayyorlash uchun qotish jarayonida (Mg20Si) 80Al2 qotishmasining eritmasiga kuchli o'zgaruvchan elektromagnit aralashtirishni qo'lladilar. Tahlillarga ko'ra, elektromagnit aralashtirishda erigan metall o'zgaruvchan magnit maydonida o'qga yo'naltirilgan elektromagnit kuchga duchor bo'ladi. Armaturaning o'tkazuvchanligi pastligi (yangi paydo bo'lgan Mg2Si) tufayli u asosan o'qga yo'naltirilgan elektromagnit kuchdan ta'sirlanmaydi, erigan erga tushadigan elektromagnit kuch esa nisbatan katta, natijada armatura atrofidagi muvozanatsiz kuch maydoni paydo bo'ladi va armatura ta'sir qiladi milning markazidan uzoqlashib erigan metallning siqish kuchi radial yo'nalishda tashqariga siljiydi va shu bilan tashqi yuzasi boyitilgan va mustahkamlangan gradientli kompozit materialni oladi. Tadqiqot shuni ko'rsatdiki, elektromagnit karıştırıcı tomonidan qo'llaniladigan uch fazali o'zgaruvchan tokning kuchlanishi qanchalik katta bo'lsa, suyuq/qattiq interfeys va eritma orasidagi kesish kuchi shunchalik katta bo'ladi va Mg2Si asosiy zarrachalarini itarish osonroq bo'ladi. namunaning tashqi yuzasiga va ajratish qatlami Qalinroq.
• Armaturaning bir xil taqsimlanishini nazorat qilish usuli: Umumiy mustahkamlangan kompozit material uchun matritsada mustahkamlashning bir xil taqsimlanishi juda muhimdir. Eritmani aralashtirishni kuchaytirish - armaturani bir hil holga keltirishning asosiy vositasi. Bu erda aralashtirishning bir necha samarali usullari mavjud:
• Mexanik aralashtirish: mexanik aralashtirish eritmani aralashtirishning eng an'anaviy usuli hisoblanadi. Aralashtiruvchi pichoqlar materialining cheklanganligi sababli, po'lat qotishmalarda qo'llaniladigan mexanik aralashtirish usullariga misollar kam. Eritmani mexanik aralashtirishga e'tibor bering: ① Aralashtirgich pichog'ining materiali va shaklini oqilona tanlang: aralashtirgich pichog'i eritma bilan to'g'ridan -to'g'ri aloqa qiladi, bu qotishmaning ifloslanishiga olib kelishi mumkin. Rangli qotishmalar uchun rangli pichoqlar ishlatilishi kerak yoki po'lat pichoqlar tashqi qoplama bilan qoplangan bo'lishi kerak (masalan, oq loy qatlami). Va pichoqning aylanish yo'nalishi mustahkamlashning zarracha zichligiga qarab tanlanishi kerak. OodYaxshi aralashtirish: barqaror vorteks hosil qilish uchun aralashtiruvchi pichoqlarning suvga cho'mish chuqurligi mos ravishda nazorat qilinishi kerak. Aralashtirgich yoki noto'g'ri aralashtiruvchi pichoqlarning chayqalishi mustahkamlashning erishi natijasida qaytarilish ehtimolini oshiradi va shu bilan armaturaning matritsadagi tarqalishini yomonlashtiradi. ③ Aralash vaqti: Armaturani qo'shgandan so'ng, aralashtirish vaqti iloji boricha uzoq bo'lishi kerak va aralashtirgandan keyin quyish uchun kutish imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. AQShda "qattiq zarrachalarni suyuqlikka aralashtirish moslamasi" uchun patent mavjud bo'lib, unda aytilishicha, ushbu qurilma ishlab chiqargan kompozit material "zarrachalar bilan mustahkamlangan kompozit materiallarning keng tarqalgan kamchiliklarini bartaraf qiladi va aralashtirish vaqti qisqa, yuqori mahsuldorlik va arzon."
• Gazni aralashtirish: Eritmani tashqi gaz oqimi yoki eritma reaktsiyasi natijasida hosil bo'ladigan ko'p miqdordagi gaz bilan aralashtirish, shuningdek, armaturani eritmada teng taqsimlash maqsadiga erishishi mumkin. Olimlar eritmani qo'zg'atish uchun in-situ reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan katta miqdordagi gazni ishlatib, Al3Zr (p) .Al2O3 (p)/A356 va (TiB2+TiAl3)/AlSi6Cu4 kompozitlarini teng taqsimlangan mustahkamlovchi bilan tayyorladilar.
• Yuqori energiyali ultratovushli ishlov berish: Olimlar SiC zarralarini 27 ° C haroratda ZA600 qotishma eritmasi yuzasiga qo'shadilar va eritilgan zarrachali suspenziya va zarrachalarning umumiy taqsimlanishini olish uchun eritmani 60-90 yillar davomida yuqori energiyali ultratovush bilan ishlaydilar. -translyatsiya) olinadi. Yagona SiCp/ZA27 kompozit material. Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, eritmada yuqori energiyali ultratovushning cheklangan amplitudali susayishi eritma ichidagi tovush bosimi gradyanining ma'lum bir qismiga suyuqlik oqimini hosil qiladi, u to'g'ridan-to'g'ri ultrasonik shoxning so'nggi yuzini tark etadi va butun eritmada hosil bo'ladi. Sirkulyatsiya (ya'ni, akustik tok effekti), akustik tokning tezligi eritmaning konveksiya tezligining 10 dan 103 baravarigacha yetishi mumkin. Ovoz oqimi mustahkamlovchi zarrachalar yuzasidagi iflosliklarni olib tashlasa, zarralarni eritmaning chuqur qismiga yuboradi va ularni teng ravishda tarqatadi.
• Kompozit eritmaning ishlash xususiyatlari va jarayonning asosiy nuqtalari: Kompozit eritma va oddiy eritmaning eng katta farqi - mustahkamlovchi qattiq zarrachalarning kiritilishi. Qattiq zarrachalarning kiritilishi tufayli kompozitsion eritmaning yopishqoqligi TiC va TiB2 izlari bilan to'satdan va sezilarli darajada oshadi, bu esa alyuminiy eritmasining yopishqoqligi keskin o'zgarishiga olib keladi. Olimlar quyma shakllanish nazariyasini ta'kidladilar. Suyuq metalning yopishqoqligi qolipdagi metallning oqim xususiyatlariga, qolipni to'ldirishga, gazning suyuq metalda suzishiga va metallni oziqlantirishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Sog'lom mahsulotni olish uchun, yopishqoqlikning keskin oshishi bilan kompozit eritmaning hosil bo'lish jarayoni quyidagi ikkita muammoni hal qilishi kerak:

• ① Eritmaning suyuqligini yaxshilash va uni to'ldirish qobiliyatini oshirish;
• ② Eritmani gaz bilan nafas olishining oldini oling va eritmadagi gazni olib tashlashni kuchaytiring.

Manchang Gui va boshqalar filtrli ekran va ariqdan tashkil topgan vakuumli differentsial bosim quyish jarayonini ishlab chiqdilar. Kompozit eritma filtrdan o'tgandan so'ng to'g'ridan -to'g'ri qolipga to'ldiriladi. Eritilgan metall to'ldirilgandan so'ng, archa har doim bosim ta'siriga ega va u nihoyat qotib qoladi, shuning uchun u to'qimalarni oziqlantirishi mumkin. Ushbu quyma jarayonining xususiyatlari quyidagilarda aniq namoyon bo'ladi:

• ①Gaz manbasini mohiyatan yo'q qilish va asosan quyish jarayonida paydo bo'lgan teshik nuqsonlarini bartaraf etish;
• ②Quyish tizimini soddalashtiring, quyish tizimining og'irligi va quyishning og'irligi vakuumsiz erkin quyishdan (5-10) kamayadi: 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
• ③Kompozit eritmaning past suyuqligi kamchiliklarini bartaraf qilib, u ingichka devorli murakkab to'qimalarni quyishi mumkin.

nuqtai nazar

Kasting usuli kompozit materiallarni tayyorlashning eng istiqbolli usullaridan biridir. Kelgusi tadqiqotlar quyidagi jihatlarga qaratilishi kerak:

• ① Qora metall matritsasi uchun kompozit materiallarning ishlash talablari asosida mustahkamlovchi elementlarni tanlang;
• ② Sanoat ishlab chiqarishida amalga oshirish osonroq bo'lgan tayyorlash usullarini ishlab chiqish;
• ③ kompozit mahsulotlarning moddiy va ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish;
• ④ Kompozit materiallarni qayta ishlatish texnologiyasini qayta ishlatish texnologiyasini o'rganish.

Shu sababli, quyma usuli aşınmaya bardoshli va issiqlikka bardoshli kompozitsion mahsulotlar ishlab chiqarishda ko'p narsa qiladi deb ishoniladi.　　 

Metall matritsali kompozit material - bu metall yoki qotishma matritsasida tarqalgan maxsus ikkinchi fazali ko'p fazali material. Maxsus jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan ikkinchi faza materialning mustahkamligi, qattiqligi, aşınma qarshiligi, issiqlikka chidamliligi va boshqa xususiyatlarini sezilarli darajada oshiradi. Shuning uchun bu ikkinchi fazani mustahkamlovchi faza deb ham atashadi. Armatura fazasi odatda zarrachalarni mustahkamlash fazasi va tolali (mo'ylovli) mustahkamlash fazasiga bo'linadi. Armatura narxi va kompozit texnologiyasi kabi sabablarga ko'ra, quyma usuli bilan tayyorlangan kompozit materiallarning ko'p qismi zarrachalar bilan mustahkamlanadi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Zarrachalar bilan mustahkamlangan metall matritsa kompozitini quyish usuli bilan tayyorlash texnologiyasi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan