20 turdagi metallga ishlov berish va shakllantirish texnologiyasi

• to'qimalarining metall quyish jarayonidir, bu eritilgan metallga yuqori bosimni qo'llash uchun qolip bo'shlig'idan foydalanish bilan tavsiflanadi. Kalıplar odatda yuqori quvvatli qotishmalardan tayyorlanadi va bu jarayon qaysidir ma'noda in'ektsion kalıplamaya o'xshaydi.
• Qum to'qimasi qolip tayyorlash uchun qumdan foydalanishdir. Qumli qoliplarni quyish uchun tayyor qismli modelni yoki yog'ochdan yasalgan modelni (naqshni) qumga qo'yish, so'ngra naqshning hafta oxiri qum bilan to'ldirish talab qilinadi. Naqsh qutidan chiqarilgandan so'ng, qum mog'or hosil qiladi. Metallni quyishdan oldin modelni chiqarib olish uchun quyma qolipni ikki yoki undan ko'p qismlarga bo'lish kerak; quyma qolipni ishlab chiqarish jarayonida quyish tizimini sintez qilish uchun metallni quyish qolipiga quyish uchun teshiklar va shamollatish teshiklari qoldirilishi kerak. Metall suyuqlikni qolipga quygandan so'ng, uni metall qotib qolguncha ushlab turing. Qismlar chiqarilgandan so'ng, qolib yo'q qilindi, shuning uchun har bir quyish uchun yangi qolip yasash kerak.
• Investitsiyalar uchun kasting, shuningdek, yo'qolgan mum quyish deb ham ataladi, unga mumni bosish, mumni ta'mirlash, daraxtlarni yig'ish, atala quyish, mumni eritish, eritilgan metallni quyish va qayta ishlash kabi jarayonlar kiradi. Yo'qotilgan mumni quyish - bu mumdan foydalanib, quyiladigan qismdan mum qolipini yasash, so'ngra mum qolipini loy bilan qoplash. Loydan yasalgan qoliplar quritilgandan so'ng, ular sopol qoliplarga pishiriladi. Qovurilganidan keyin mum qoliplari eriydi va yo'qoladi, faqat sopol qoliplari qoladi. Odatda, loydan qolip tayyorlashda quyish porti qoldiriladi, so'ngra quyiladigan portdan eritilgan metall quyiladi. Sovutgandan so'ng, kerakli qismlar tayyorlanadi.
• Soxtalashtirish soxtalashtirish uchun maxsus qolipni zarb qilish uskunasida bo'sh joy hosil qilish uchun qolipdan foydalanadigan zarb usuli. Turli xil asbob -uskunalarga ko'ra, qolipni zarb qilish bolg'acha zarb qilish, krankli press qolipini zarb qilish, tekis zarb mashinasini qoliplash, ishqalanish pressini zarb qilish va boshqalarga bo'linadi. Rulo zarb qilish-bu plastmassa hosil qilish jarayoni, bunda materiallar bir-biriga teskari aylanadigan qoliplar ta'sirida plastik deformatsiyaga uchrab, kerakli zarb yoki bo'shliqlarni oladi. Bu rulonni shakllantirishning maxsus shakli (uzunlamasına siljish).
• Darling ishlov berish usuli - bu mexanik xususiyatlarga, ma'lum shakl va o'lchamlarga ega bo'lgan zarblarni olish uchun metall deformatsiyalarni ishlab chiqarish uchun metall bo'shliqlarga bosim o'tkazish uchun soxtalashtirish mashinalari va zarbning ikkita asosiy komponentidan biri (zarb va shtamplash). Soxtalash, eritish jarayonida bo'shashmasdan quyish kabi nuqsonlarni bartaraf etishi va mikroyapısını optimallashtirishi mumkin. Shu bilan birga, metallning to'liq oqimi saqlanib qolganligi sababli, zarbning mexanik xossalari odatda bir xil materialdan yasalgan to'qimalarga qaraganda yaxshiroqdir. Yuqori yuklangan va og'ir ish sharoitiga ega bo'lgan tegishli mashinalarning muhim qismlari uchun, o'ralgan oddiy shakllardan tashqari, profil yoki payvandlangan qismlar, asosan, zarbdan foydalaniladi.
• Rolling Kalendrlash deb ham ataladi, bu metall ingotni juft rulo orqali shakllantirish jarayonini bildiradi. Agar prokat paytida metallning harorati uning qayta kristallanish haroratidan oshsa, u holda bu jarayon "issiq prokat", aks holda "sovuq haddeleme" deb ataladi. Kalendar - metallni qayta ishlashda eng ko'p ishlatiladigan usul.
• Santrifüjli quyma suyuq metallni yuqori tezlikda aylanadigan qolipga quyish texnologiyasi va usulidir, shuning uchun eritilgan metall qolipni to'ldiradi va markazdan qochma kuch ta'sirida quyma hosil qiladi. Santrifüj to'qimalarda ishlatiladigan quyma qoliplari, to'qimalarining shakli, o'lchami va ishlab chiqarish partiyasiga ko'ra, metall bo'lmagan turni (masalan, qum qoliplari, qobiq qoliplari yoki investitsion qobiq qoliplari), metall qolip yoki qoplama qatlami yoki qatronli qum qatlamini tanlashi mumkin. to'qimalarining metall qolipida.
• Kastingni siqib qo'ying, shuningdek, suyuq qolipni zarb qilish deb ham ataladi, eritilgan metall yoki yarim qattiq qotishmani to'g'ridan-to'g'ri ochiq qolipga quyish, so'ngra qismning tashqi shakliga erishish uchun to'ldirish oqimini hosil qilish uchun qolipni yopish va keyin yuqori bosimni qo'llash Qattiqlashtirilgan metall (qobiq) plastik deformatsiyani hosil qiladi, mustahkamlanmagan metall izostatik bosimga duchor bo'ladi va bir vaqtning o'zida yuqori bosimli qotishma sodir bo'ladi va yakuniy mahsulot yoki bo'sh joy olinadi. Yuqorida to'g'ridan -to'g'ri siqib quyish; va bilvosita siqib quyish eritilgan metallni bildiradi Yoki yarim qattiq qotishma yopiq qolip bo'shlig'iga zımba orqali quyiladi va bosim ostida kristallanish va qotish uchun oxirgi mahsulot yoki bo'shliqni hosil qilish uchun yuqori bosim qo'llaniladi.
• Uzluksiz kasting bir chetidan doimiy ravishda suyuq metall quyib, ikkinchi uchidan qoliplash materialini tortib olish uchun qolipdan foydalanadigan quyish usuli.
• Chizish mos keladigan shakli va o'lchamiga ega bo'lgan mahsulotni olish uchun bo'sh joyning kesmasidan kichikroq bo'lgan teshikdan metall bo'shliqni tortib olish uchun tortiladigan metallning old uchida harakat qilish uchun tashqi kuch ishlatadigan plastik ishlov berish usuli. Chizma asosan sovuq holatda bajarilganligi uchun uni sovuq chizish yoki sovuq chizish deb ham atashadi.
• Belgilar plastmassa deformatsiyalanishi yoki ajralishiga olib keladigan plastinka, chiziqlar, quvurlar va profillarga tashqi kuch ishlatish uchun kerakli shakl va o'lchamdagi ish qismlarini (shtamplash qismlarini) olish uchun press va qoliplarga tayanadigan shakllantirish usuli.
• Metall qarshi shakllari (MIM)-bu plastik qarshi quyish sanoatidan olingan yangi turdagi kukunli metallurgiya. Hammamizga ma'lumki, plastik qarshi quyish texnologiyasi past narxda murakkab shaklli har xil mahsulotlarni ishlab chiqaradi. Shu bilan birga, plastmassa mahsulotlarining mustahkamligi yuqori emas. Uning ish faoliyatini yaxshilash uchun plastmassaga metall yoki keramika kukuni qo'shilib, yuqori kuch va yaxshi aşınma qarshilikka ega mahsulotlarni olish mumkin. So'nggi yillarda bu g'oya qattiq zarrachalarning tarkibini maksimal darajada oshirish va bog'lovchini butunlay olib tashlash va keyingi sinterlash jarayonida ixchamni zichlashtirish uchun paydo bo'ldi. Bu yangi kukunli metallurgiya hosil qilish usuli metall quyish deb ataladi.
• aylanish ishlov berish shuni anglatadiki, torna ishlov berish mexanik ishlov berishning bir qismi hisoblanadi. Torna ishlov berish, asosan, aylanadigan ish qismini aylantirish uchun burilish asbobidan foydalanadi. Tornalar, asosan, aylanadigan yuzali vallar, disklar, gilzalar va boshqa ishlov beriladigan qismlarni ishlov berish uchun ishlatiladi va mashinasozlik va ta'mirlash zavodlarida dastgohlarni qayta ishlashning eng keng tarqalgan turi hisoblanadi. Torna - ishlov beriladigan qismni asbobga nisbatan aylantirib, torna ustidagi ish qismini kesish usuli. Burilishning kesish energiyasi asosan asbob emas, balki ishlov beriladigan qism bilan ta'minlanadi. Torna - bu eng asosiy va keng tarqalgan kesish usuli bo'lib, u ishlab chiqarishda juda muhim o'rinni egallaydi. Burilish aylanadigan yuzalarni qayta ishlash uchun javob beradi. Aylanadigan yuzali ishlov beriladigan qismlarning ko'pchiligi burilish usullari bilan qayta ishlanishi mumkin, masalan, ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, ichki va tashqi konusli yuzalar, oxirgi yuzlar, oluklar, iplar va aylanadigan shaklli yuzalar. Amaldagi asboblar asosan burilish asboblari hisoblanadi.
• Tegirmon ishlov berish-bo'sh joyni tuzatish va kerakli shakl va xususiyatlarni kesib olish uchun bo'sh joy ustida harakat qilish uchun yuqori tezlikda aylanadigan frezalashtirgichdan foydalanish. An'anaviy frezeleme asosan kontur va oluklar kabi oddiy shakllar/xususiyatlarni frezalashda ishlatiladi. CNC frezeleme dastgohlari murakkab shakl va xususiyatlarni qayta ishlay oladi. Frezeleme va zerikarli ishlov berish markazi ishlov berish, qoliplar, tekshirish asboblari, qoliplar, ingichka devorli murakkab kavisli yuzalar, sun'iy protezlar, pichoqlar va boshqalarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan uch o'qli yoki ko'p o'qli frezalash va zerikarli ishlov berishni amalga oshirishi mumkin. CNC frezeleme ishlovining mazmuni, CNC frezeleme mashinasining afzalliklari va asosiy funktsiyalari to'liq ishlatilishi kerak.
• Rejalashtirish ishlov berish - ishlov beriladigan qismda gorizontal nisbiy chiziqli teskari harakatni amalga oshirish uchun planerdan foydalanadigan kesish ishlov berish usuli bo'lib, u asosan qismlarning shaklini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Planirovka aniqligi IT9 ~ IT7, sirt pürüzlülüğü Ra 6.3 ~ 1.6um.
• silliqlash ishlov berish Taşlama, ishlov beriladigan qismdagi ortiqcha materialni olib tashlash uchun abraziv va abraziv asboblardan foydalanadigan ishlov berish usulini bildiradi. Silliqlash eng keng tarqalgan kesish usullaridan biridir.
• Metall cho'kma "siqilgan sariyog '" eritilgan cho'kma turiga biroz o'xshaydi, lekin u metall kukunidan sepiladi. Metall kukunli materiallarni püskürtürken, nozul, shuningdek, yuqori quvvatli lazer va inert gazdan himoya qiladi. Shunday qilib, u metall kukunli qutining o'lchamlari bilan chegaralanmaydi va to'g'ridan-to'g'ri katta hajmli qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, shuningdek, mahalliy shikastlangan nozik qismlarni ta'mirlash uchun juda mos keladi.
• Rulni shakllantirish Rolling shakllantirish usuli zanglamaydigan po'latni murakkab shakllarga aylantirish uchun uzluksiz stendlardan foydalanadi. Roliklarning ketma -ketligi shunday tuzilganki, har bir ramkaning rolik profili kerakli yakuniy shakl olinmaguncha metallni doimiy ravishda deformatsiyalashi mumkin. Agar komponentning shakli murakkab bo'lsa, o'ttiz oltita tokchadan foydalanish mumkin, lekin oddiy shaklli komponentlar uchun uch yoki to'rtta tokcha etarli.
• Kesish bo'shatish jarayoni. Oldingi jarayon natijasida hosil bo'lgan plyonka zımbalama qolipining erkak qolipiga o'rnatiladi va ortiqcha materialni olib tashlash uchun qolip yopiladi va mahsulotning 3D shakli qolip bo'shlig'iga mos kelishi uchun saqlanadi.
• Kesish ishlov berish pichog'ini kesish jarayoni, plyonka paneli yoki sxemasi pastki plastinkada joylashgan, pichoq qoliplari dastgohdagi shablonga o'rnatiladi va materialni kesish uchun pichoqni nazorat qilish uchun mashinaning pastga bosish kuchi ishlatiladi. . U bilan zarba qolipining farqi shundaki, kesish tekisroq; Shu bilan birga, kesish bosimi va chuqurligini sozlash orqali u chuqurchaga, yarim uzilishga va boshqa ta'sirlarga ta'sir qilishi mumkin. Shu bilan birga, arzon narxlardagi mog'or operatsiyasi qulayroq, xavfsizroq va tezroq.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: 20 turdagi metallga ishlov berish va shakllantirish texnologiyasi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan