Chelik to'qimalarni ishlab chiqarish texnologiyasi

Yuqori kuch, plastisitivlik va chidamlilik talab qiladigan mashina qismlari uchun po'lat quyish kerak. Po'lat quyma ishlab chiqarish quyma temirdan keyin ikkinchi o'rinda turadi, bu umumiy to'qimalarning 15% ni tashkil qiladi.

Kimyoviy tarkibi bo'yicha quyma po'latni ikki toifaga bo'lish mumkin: uglerodli quyma po'lat va qotishma quyma po'lat. Ular orasida uglerodli quyma po'lat eng keng tarqalgan bo'lib, quyma po'lat ishlab chiqarishning 80% dan ortig'ini tashkil qiladi.

1. Karbonli po'lat

Umuman olganda, past karbonli po'latdan yasalgan ZG15 erish nuqtasi yuqori va quyma ishi past bo'ladi va faqat dvigatel qismlari yoki karburlangan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi; O'rta uglerodli po'latdan yasalgan ZG25 ～ ZG45 har qanday quyma temirdan yuqori, ya'ni yuqori quvvat va mukammal ishlash xususiyatlariga ega. O'zining egiluvchanligi va chidamliligi tufayli poezd g'ildiraklari, bolg'a tayoqlari va anvillar, rulolar va yuqori bosimli valflar kabi murakkab shaklli, yuqori mustahkamlik va qattiqlik talablariga ega qismlarni ishlab chiqarishga yaroqlidir. Bu uglerod quyma po'latdan eng ko'p ishlatiladigan turi; Yuqori uglerodli po'latdan yasalgan ZG55 past erish nuqtasiga ega va uning quyish ko'rsatkichlari o'rta karbonli po'latdan yaxshiroq, lekin uning egiluvchanligi va chidamliligi past va u faqat bir necha aşınmaya bardoshli qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.

2. Qotishma po'latdan yasalgan qotishma

Qotishma elementlarning umumiy miqdoriga ko'ra, qotishma quyma po'latni ikki toifaga bo'lish mumkin: past qotishma po'lat va yuqori qotishma po'lat.

• Past qotishma quyma po'lat, bizning mamlakatimiz asosan marganets seriyali, marganets kremniy seriyasi va xrom seriyasidan foydalanadi. ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 va boshqalar kabi, u viteslar, gidravlik press ishlaydigan tsilindrlar va gidravlik turbinli rotorlar kabi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va ZG40Cr1 odatda yuqori quvvatli tishli va kuchli vallar kabi muhim kuchlanish qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. .
• Aşınma qarshilik, issiqlikka chidamlilik yoki korroziyaga qarshilik kabi maxsus xususiyatlarga ega yuqori qotishma quyma po'latdir. Masalan, yuqori marganetsli po'latdan yasalgan ZGMn13-aşınmaya qarshi po'latdir, asosan quruq ishqalanish sharoitida ishlatiladigan qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, masalan, ekskavatorlarning old devori va ushlagich tishlari, traktorlar va tanklarning paletli tishlari va boshqalar; xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan ZG1Cr18Ni9 va xrom zanglamaydigan po'latdan ZG1Cr13 va ZGCr28 va boshqalar nitrat kislotaga yuqori korroziyaga chidamli bo'lib, asosan kimyoviy, neft, kimyoviy tola va oziq-ovqat uskunalari qismlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi. 

Quyma po'latdan quyish jarayonining xususiyatlari

Cho'zilgan po'latning mexanik xususiyatlari quyma temirdan yuqori, lekin uning quyish xususiyatlari quyma temirdan ham yomon. Cho'zilgan po'latning erish nuqtasi yuqori bo'lganligi sababli, erigan po'latni oksidlanishi oson, erigan po'latning suyuqligi past va siqilish katta bo'ladi. Uning tanasining qisqarish tezligi 10-14%, chiziqli qisqarishi esa 1.8-2.5%. Po'lat quyishning etarli darajada quyilmasligi, sovuq bo'linishi, qisqarishi va g'ovakligi, yoriqlari va qumga yopishib qolishi kabi nuqsonlarning oldini olish uchun quyma temirdan ko'ra murakkabroq texnologik chora -tadbirlar qo'llanilishi kerak:

• 1. Eritilgan po'latning past suyuqligi tufayli sovuq to'siqlarning oldini olish va po'lat quyishning etarli darajada quyilmasligi uchun po'lat quyma devor qalinligi 8 mm dan kam bo'lmasligi kerak; quyish tizimining tuzilishi oddiy bo'lishi kerak va tasavvurlar kattaligi quyma temirdan kattaroq bo'lishi kerak; quruq quyish ishlatiladi Yoki issiq mog'or; to'kish haroratini mos ravishda oshiring, odatda 1520 ° ～ 1600 ° C, chunki quyish harorati yuqori, eritilgan po'latdan yuqori qizib ketish darajasi bor va suyuqlik holati uzoq vaqt saqlanib qoladi va suyuqlikni yaxshilash mumkin. Ammo, agar quyish harorati juda yuqori bo'lsa, u qo'pol donalar, termal yoriqlar, teshiklar va qumning yopishishi kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, mayda, yupqa devorli va murakkab shaklli to'qimalarning quyish harorati po'latning erish nuqtasi harorati + 150 ° C ga teng; qalin, qalin devorli to'qimalarning quyish harorati uning erish nuqtasidan taxminan 100 ° C yuqori.
• 2. Quyma po'latning cho'kishi quyma temirdan ancha katta bo'lganligi sababli, quyma bo'shliqlarning qisqarishining oldini olish uchun quyma jarayonlarining ko'pchiligi ketma -ket qotib qolish uchun ko'targichlar, sovutilgan temir va subsidiyalar kabi choralarni ko'radi. , Po'lat quyilishlarda bo'shliqlar, qisqarish gözenekliliği, gözenekler va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun, devor qalinligi bir xil bo'lishi kerak, o'tkir burchaklar va to'g'ri burchakli tuzilmalardan qochish kerak, quyma qumiga talaş qo'shiladi, koks qo'shiladi. yadrogacha va bo'sh quduqlar va yog'li qum yadrolari qum qoliplari yoki yadrolarining orqaga qaytarilishi va havo o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun ishlatiladi. Quyma po'latning erish nuqtasi yuqori va uning quyish harorati mos ravishda yuqori. Eritilgan po'lat va qolib materialining yuqori haroratda o'zaro ta'siri osongina yopishqoq qum nuqsonlarini keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun, qolip sifatida yuqori refrakterlikka ega sun'iy kvarts qumi ishlatilishi kerak va qolib yuzasi kvarts kukuni yoki tsirkonyum qum kukunidan yasalgan qoplama bilan taralgan bo'lishi kerak. Gaz manbasini kamaytirish, eritilgan po'latning suyuqligini va qolipning mustahkamligini yaxshilash uchun po'lat quyishning ko'p qismi quruq yoki tez quriydigan qoliplarga quyiladi, masalan, CO2 qotib qolgan natriy silikat qum qoliplari.
• 3. Po'lat to'qimalarni issiqlik bilan ishlov berish: Barcha po'lat quyma issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ishlatilishi kerak. Po'lat quyish holatida g'ovaklik, yoriqlar, qisqarish bo'shlig'i va qisqarish g'ovakligi, qo'pol donalar, notekis tuzilish va qoldiq ichki zo'riqish kabi quyma nuqsonlari mavjud bo'lganligi sababli, po'latdan yasalgan to'qimalarning mustahkamligi, ayniqsa plastisitivligi va mustahkamligi Donni tozalash, bir xil tuzilishga ega bo'lish va ichki stressni bartaraf etish uchun po'lat quyish moslashtirilishi yoki tavlanishi kerak. Normallashtirilgan po'lat, tavlangan po'latdan yuqori mexanik xususiyatlarga va past narxga ega, shuning uchun u ko'proq dasturlarga ega. Ammo, agar davolashni normallashtirish tavlanishdan ko'ra katta ichki stressni keltirib chiqarar ekan, u faqat uglerod miqdori 0.35%dan kam bo'lgan po'lat quyish uchun mos keladi. Kam uglerodli po'latdan yasalgan quymalar yaxshi plastisitivlikka ega bo'lgani uchun, sovutish vaqtida yorilish oson emas. Ichki stressni pasaytirish uchun po'lat quyish moslashtirilgandan keyin yuqori haroratda temperlanishi kerak. 0.35%uglerodli po'latdan yasalgan quyma uchun, murakkab tuzilishga ega va yorilishi oson, faqat tavlantiruvchi ishlov berish mumkin. Po'lat quyishlarni so'ndirmaslik kerak, aks holda ular oson yorilib ketadi.
• 4. quyma po'latni eritish: quyma po'latni eritishda odatda o'choqli pechlar, elektr yoyli pechlar va indüksiyonli pechlar ishlatiladi. Ochiq o'choq katta quvvati, po'latdan xom ashyo sifatida ishlatilishi, po'lat tarkibini aniq nazorat qilish qobiliyati va yuqori sifatli po'lat va past qotishma po'latni eritish qobiliyati bilan ajralib turadi. U asosan yuqori talablarga ega bo'lgan katta po'lat quyish uchun eritilgan po'latni eritish uchun ishlatiladi.

Uch fazali elektr kamonli pechni ishga tushirish va to'xtatish oson, erigan po'latning tarkibi va sifatini ta'minlay oladi, zaryadga qo'yiladigan talablar juda qattiq emas va uni isitish oson, shuning uchun u yuqori -sifatli po'lat, yuqori sifatli qotishma po'lat va maxsus po'lat va boshqalar. Bu po'lat quyish uchun umumiy uskunalar ishlab chiqarish.

Bunga qo'shimcha ravishda, quvvat chastotasi yoki oraliq chastotali indüksiyonli pech, uglerod miqdori juda past bo'lgan har xil yuqori sifatli qotishma po'lat va po'latlarni eritish uchun ishlatilishi mumkin. Induksion pechda tez eritish tezligi, qotishma elementlarning yonishi pastligi, kam energiya sarfi va eritilgan po'latning yuqori sifati, ya'ni past ifloslik va ozgina qo'shilish mavjud. Kichik po'lat quyish ustaxonalari uchun javob beradi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Chelik to'qimalarni ishlab chiqarish texnologiyasi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan