Soxtalashtirish texnologiyasi haqida suhbat
Soxtalashtirish - zarb qilish va shtamplashning umumiy nomi. Ishlov beriladigan qismning kerakli shakli va hajmini olish uchun plastmassa deformatsiyani ishlab chiqarish uchun qolipga bosim o'tkazish uchun bolg'a, anvil, zarb mashinasi yoki qolipdan foydalanadigan shakllantirish va qayta ishlash usuli. .
Dövme jarayonida butun ignabargli plastmassa deformatsiyasiga uchraydi va nisbatan katta miqdordagi plastik oqimga ega; shtamplash jarayonida ignabargli, asosan, har bir qismning maydonining fazoviy holatini o'zgartirish orqali hosil bo'ladi va uning ichida katta masofali plastik oqim yo'q. Soxtalashtirish asosan metall qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, shuningdek, muhandislik plastmassalari, kauchuk, keramik bo'shliqlar, g'ishtli bo'shliqlar va kompozit materiallarni shakllantirish kabi ba'zi metall bo'lmaganlarni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin.
Metallurgiya sanoatida zarb qilish va prokatlash va chizish plastik ishlov berish yoki bosim bilan ishlov berishdir, lekin zarb asosan metall buyumlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, prokat va chizish asosan plastinka, chiziqlar, quvurlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. -profil va simlar kabi metall buyumlar.
Neolit davri oxirida odamlar bezak va mayda buyumlar yasash uchun tabiiy qizil misni zarb qila boshladilar. Taxminan miloddan avvalgi 2000 -yillarda Xitoy asboblar yasash uchun sovuq zarb qilish jarayonidan foydalangan. Masalan, Gansu shtatidagi Vuey shahridagi Huangniangtai Qijia madaniy saytidan topilgan qizil misdan yasalgan buyumlar aniq bolg'a izlariga ega. Shan sulolasining o'rtalarida, meteorit temirdan qurol yasash uchun ishlatilgan, bu isitish uchun zarb qilish jarayonidan foydalangan. Bahor va kuz davrining oxirida paydo bo'ladigan temir eriydigan temir, qayta-qayta isitish va oksidli qo'shimchalarni chiqarib olish natijasida hosil bo'lgan.
Dastlab, odamlar *bolg'ani zarb qilish uchun o'rashdi, keyinchalik og'ir bolg'ani arqon va kasnaqdan tortib ko'tarish, so'ngra bo'sh joylarni yasash uchun erkin yiqilish usuli paydo bo'ldi. 14-asrdan keyin hayvonlarning kuchi va gidravlik tomchilarni zarb qilish paydo bo'ldi.
1842 yilda ingliz Nasmith birinchi bug 'bolg'asini yasab, amaldagi kuchlar davrini yaratdi. Keyinchalik zarb gidravlik presslari, dvigatel bilan ishlaydigan splint bolg'alari, havo zarbasi bolg'alari va mexanik presslar birin ketin paydo bo'ldi. Splint bolg'alar dastlab Amerika fuqarolar urushi paytida (1861-1865) qurol zarb qismlarini o'ldirish uchun ishlatilgan, so'ng Evropada bug 'zarbli zarb bolg'alari paydo bo'lgan va asta-sekin zarb texnologiyasi ilgari surilgan. 19 -asr oxiriga kelib zamonaviy zarb mashinalarining asosiy toifasi shakllandi.
20 -asrning boshlarida, avtomobillarni ommaviy ishlab chiqarish boshlanishi bilan, issiq qolipli zarb tez rivojlandi va zarb qilishning asosiy jarayoniga aylandi. 20-asrning o'rtalarida issiq qolipli zarb presslari, tekis zarb mashinalari va bolg'a bo'lmagan bolg'alar asta-sekin oddiy zarb bolg'alarini almashtirib, mahsuldorlikni oshirdi, tebranish va shovqinni kamaytirdi. Oksidlanmagan isitish texnologiyasi bo'lmagan, yuqori aniqlikdagi va uzoq umrli qoliplar, issiq ekstruziya, prokat hosil qilish va zarb qilish manipulyatorlari, manipulyatorlari va avtomatik zarb ishlab chiqarish liniyalari kabi zarbdan ishlov berish jarayonlarining rivojlanishi bilan samaradorlik va iqtisodiy. zarb ishlab chiqarish ta'siri yaxshilanishda davom etmoqda.
Sovuq zarbning ko'rinishi issiq zarbdan oldin. Dastlabki mis, oltin, kumush zarralar va tangalar hammasi sovuq zarb qilingan. Mexanik ishlab chiqarishda sovuq zarbni qo'llash 20-asrda ommalashgan. Sovuq sarlavha, sovuq ekstruziya, radial zarb va tebranish zarbasi ketma-ket ishlab chiqilgan bo'lib, asta-sekin aniq qismlarni kesmasdan ishlab chiqaradigan samarali zarb qilish jarayonini shakllantiradi.
Erta shtamplashda qo'lda kesish, mushtlash, belkurak va perkussiya yordamida metall plitalar (asosan mis yoki mis qotishma plitalari va boshqalar) hosil qilish uchun belkurak, qaychi, zımba, qo'l bolg'a va anvil kabi oddiy asboblar ishlatilgan. Gong, zil va boshqa musiqa asboblari va kostryulkalar ishlab chiqarish. O'rta va qalin plastinalar ishlab chiqarish hajmining oshishi va shtamplash gidravlik presslari va mexanik presslarning rivojlanishi bilan shtamplash ishlovi ham 19-asr o'rtalarida mexanizatsiyalashtirila boshladi.
1905 yilda Qo'shma Shtatlar rulonli issiq uzluksiz prokat tor lentali po'lat ishlab chiqarishni boshladi. 1926 yilda u keng chiziqli po'lat ishlab chiqarishni boshladi. Keyinchalik sovuq uzluksiz haddelenmiş po'latdan po'lat paydo bo'ldi. Shu bilan birga, plitalar va chiziqlar chiqishi ko'payadi, sifati yaxshilanadi va tannarxi pasayadi. Kema, temir yo'l transporti vositalari, qozonxonalar, konteynerlar, avtoulovlar, qutilar va boshqalarni ishlab chiqarishni rivojlantirish bilan birlashtirib, shtamplash eng ko'p ishlatiladigan shakllantirish jarayonlaridan biriga aylandi.
Soxtalashtirish asosan shakllantirish usuli va deformatsiya harorati bo'yicha tasniflanadi. Shakllash uslubiga ko'ra zarbni zarb va shtamplashga bo'lish mumkin; deformatsiya haroratiga ko'ra zarbni issiq zarb, sovuq zarb, issiq zarb va izotermik zarbga bo'lish mumkin.
Issiq zarb qilish metallning qayta kristallanish haroratidan yuqorida amalga oshiriladi. Haroratni oshirish metallning plastisiyasini yaxshilashi mumkin, bu ishlov beriladigan qismning ichki sifatini yaxshilash va yorilishni qiyinlashtirish uchun foydalidir. Yuqori harorat, shuningdek, metallning deformatsiyaga chidamliligini kamaytirishi va zarur bo'lgan zarb mashinalarining tonajini kamaytirishi mumkin. Biroq, juda ko'p issiq zarb qilish jarayonlar, ishlov beriladigan qismning aniqligi yomon, sirt silliq emas va zarb oksidlanish, dekarburizatsiya va kuyishga moyil.
Sovuq zarb - bu metalning qayta kristallanish haroratidan pastroq haroratda bajariladigan zarb. Umuman olganda, sovuq zarb qilish xona haroratida zarb qilishni anglatadi va xona haroratidan yuqori, lekin qayta kristallanish haroratidan oshmagan haroratda zarb qilish harorat deb ataladi. Soxtalash. Issiq zarb qilish yuqori aniqlikka ega, sirt tekisroq va deformatsiyaga qarshilik past.
Sovuq zarbdan xona haroratida hosil bo'ladigan ish qismlari shakli va o'lchami aniqligi yuqori, yuzasi silliq, ishlov berish protseduralari oz va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish oson. Ko'p sovuq zarb va sovuq shtamplash qismlari ishlov berilmasdan to'g'ridan -to'g'ri qismlar yoki mahsulotlar sifatida ishlatilishi mumkin. Biroq, sovuq zarb qilish paytida, metallning past egiluvchanligi tufayli, deformatsiyalanish vaqtida yorilishga moyil bo'ladi va deformatsiyaga chidamliligi katta bo'lib, katta tonajli zarb mashinalarini talab qiladi.
Izotermik zarb qilish, hosil bo'lish jarayonida bo'shliqning harorati doimiy bo'lib turishini anglatadi. Izotermik zarb - bu ma'lum bir metallarning yuqori plastisitivligidan doimiy haroratda to'liq foydalanish yoki o'ziga xos tuzilmalar va xususiyatlarga ega bo'lish. Izotermik zarb qilish matritsani va bo'shliqni doimiy haroratda ushlab turishni talab qiladi, bu esa katta xarajatlarni talab qiladi va faqat superplastik shakllantirish kabi maxsus zarb qilish jarayonlarida qo'llaniladi.
Soxtalash metall konstruktsiyasini o'zgartirishi va metall xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Kuyikma issiq zarb qilinganidan so'ng, dastlabki quyma bo'shliq, teshiklar, mikro yoriqlar va boshqalar siqiladi yoki payvandlanadi; donalarning nozik bo'lishi uchun original dendritik kristallar sindirilgan; Shu bilan birga, karbidning asl segregatsiyasi va notekisligi tashkilotni bir xil qilish uchun o'zgartiriladi, shuning uchun ichki kompaktlik, bir xillik, noziklik, yaxshi umumiy ishlash va xavfsiz foydalanish bilan zarbalar olinadi. Issiq zarb bilan zarb qilish deformatsiyalangach, metall tolali tuzilishga ega; zarb deformatsiyalanganidan keyin metall kristallari tartibda bo'ladi.
Dövme - bu kerakli shakldagi ishlov beriladigan qismni tayyorlash uchun metallning plastik oqimi. Plastmassa oqimi tashqi kuchdan hosil bo'lgandan keyin metallning hajmi o'zgarmaydi va metall har doim eng kam qarshilik ko'rsatadigan qismga oqadi. Ishlab chiqarishda ish qismining shakli ko'pincha buzilish va chizish, reaming, bükme va chizish kabi deformatsiyalarga erishish uchun ushbu qoidalarga muvofiq boshqariladi.
Soxta ishlov beriladigan buyumning kattaligi aniq, bu ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun qulaydir. Qolib zarb qilish, ekstruziya, shtamplash va boshqa ilovalarning o'lchamlari aniq va barqaror. Maxsus ommaviy yoki ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun yuqori samarali zarb mashinalari va avtomatik zarb ishlab chiqarish liniyalaridan foydalanish mumkin.
Soxtalashtirishni ishlab chiqarish jarayoni blanklarni shakllantirish, isitish va oldindan qayta ishlashdan oldin bo'sh blankalarni o'z ichiga oladi; ishlov berish qismlarini shakllantirishdan keyin issiqlik bilan ishlov berish, tozalash, kalibrlash va tekshirish. Odatda ishlatiladigan zarb mashinalariga zarb bolg'alari, gidravlik presslar va mexanik presslar kiradi. Soxta bolg'a katta zarba tezligiga ega, bu metallning plastik oqishiga yordam beradi, lekin tebranish hosil qiladi; gidravlik press statik zarbdan foydalanadi, bu metallni zarb qilish va strukturani yaxshilash uchun qulaydir va ish barqaror, ammo unumdorligi past; mexanik press qattiq zarbaga ega va mexanizatsiyalashni osonlashtiradi va avtomatlashtirish.
Kelajakda zarb qilish jarayoni zarb qismlarining ichki sifatini yaxshilaydi, aniq zarb va aniq shtamplash texnologiyasini ishlab chiqadi, yuqori mahsuldorlik va avtomatizatsiyaga ega bo'lgan zarb uskunalari va zarb ishlab chiqarish liniyalarini ishlab chiqaradi, moslashuvchan zarb shakllantiruvchi tizimlarni ishlab chiqadi, yangi zarb materiallari va zarb ishlovini ishlab chiqadi. usullari va boshqalar rivojlanadi.
Soxtalashlarning ichki sifatini yaxshilash asosan ularning mexanik xususiyatlarini (mustahkamligi, plastisitivligi, pishiqligi, charchoqqa chidamliligi) va ishonchliligini oshirishdan iborat. Bu metall plastmassa deformatsiyalari nazariyasini yaxshiroq qo'llashni talab qiladi; yuqori sifatli materiallarni qo'llash; oldindan soxtalashtirilgan isitish va soxtalashtirilgan issiqlik bilan ishlov berish; zarb qilish qismlarini yanada qattiqroq va kengroq buzilmaydigan sinovdan o'tkazish.
Kamroq va kesilmagan ishlov berish - mashinasozlik sanoatining materiallardan foydalanishni yaxshilash, mehnat unumdorligini oshirish va energiya sarfini kamaytirish bo'yicha eng muhim chora va yo'nalishi. Kamroq zarb blankalari, oksidlanish bilan isitilmasligi, shuningdek yuqori qattiqlik, aşınmaya bardoshli, uzoq umr ko'radigan qolip materiallari va sirtni qayta ishlash usullarini ishlab chiqish nozik zarb va aniq shtamplashning kengaytirilgan qo'llanilishiga yordam beradi.
Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Soxtalashtirish texnologiyasi haqida suhbat
Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.
ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.
Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.
Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.
ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.
ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.
Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.
Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?
∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish
→Kasting qismlari-Biz nima qilganimizni bilib oling.
→ haqida maslahatlar Die Casting xizmatlari
By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan