Chiqindilarni quyish qismlari uchun avtomatik tozalash

Nashr vaqti: 05 / 05 2021 Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 14044

Kalıp to'qimalarida chayqalishni olib tashlash jarayoni juda katta, mehnat xarajatlari yuqori va mehnat muhiti og'ir. Cho'ziqlarni olib tashlash uchun korxonalar robotlar yoki ishlov berish markazlaridan foydalanishi rivojlanish tendentsiyasidir, ammo quyma quyish uchun burg'ulash standartlarini aniqlashtirish kerak. Kalıp to'qimalarining burilish holati qolipning aniqligi, quyish jarayoni va qolip quyish mashinasi bilan chambarchas bog'liq. Ushbu maqolada alyuminiy qotishmalarining o'lchovli tolerantligidan burg'ulash to'qimalariga ta'siri, qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarishdagi bo'shliq talablari va quyma quyish jarayonlarini ratsionalizatsiyasi muhokama qilinadi. Burrlarni olib tashlashning turli usullarining stress holati aniqlanadi va quyma to'qimalarni avtomatik ravishda olib tashlash aniqlanadi. Xato standartlari.

To'kilgan qismlardan burmalarni olib tashlaydigan kompaniyalar ko'p ishchi kuchi va moddiy resurslarni sarflashlari kerak. Burr ishchilarining soni dökme ishchilaridan 1-2 barobar ko'p va ishchi kuchi yuqori. Burr ishlab chiqarish joyi chang va shovqinli. Zamonaviy yoshlar bunday ish bilan shug'ullanishni xohlamaydilar, bu esa kompaniyalarga ishchilarni yollashni qiyinlashtiradi.
Avtomatlashtirilgan burg'ulash ishchi kuchi xarajatlarini ancha kamaytirishi mumkin, bu ham rivojlanishning kelajakdagi yo'nalishi hisoblanadi. Shu bilan birga, avtomatik chig'anoqlarni quyish to'qimalarning mustahkamligi uchun yuqori talablarni qo'yadi: burama olib tashlanmaganda, qolipni quyish turining turi, qalinligi va uzunligi; burr olib tashlanganidan keyin to'qimaning ko'rinishi. Agar qolipning bo'linadigan yuzasi bo'shligi uchun, agar quyma sovutilganda uning deformatsiyalanishi natijasida hosil bo'ladigan o'lchamning o'zgarishi ishlov berish markazi va robotning tanib olish chegarasidan oshib ketsa, u ishlamay qolishiga, quyishning shikastlanishiga, asbobning shikastlanishiga olib keladi. va oqartirish effekti dizayn talablariga javob bermaydi.

Alyuminiy qotishmalarining burmasi

Döküm qismlarida burmalar paydo bo'lishining sabablari quyma quyishning uchta asosiy elementidan o'tadi: qolip quyish mashinasi, qolipli qolip va quyish jarayoni. Döküm jarayoniga ko'ra, qolib harorati va eritilgan alyuminiy harorati juda yuqori va quyma bosimi juda yuqori
Burrs paydo bo'lishi ehtimoli bor; döküm mashinalarida, agar siqish kuchi etarli bo'lmasa, shablon ham burmalar hosil qiladi; qolib quyish qoliplarida, qoliplarni ajratish yuzasi, yadroli tortish pimlari va ishlab chiqarish aniqligi etarli bo'lmagan ejektor pim teshiklari burmalar hosil qiladi.

G'ildirak uyasining bo'linadigan yuzasi katta burmalar bilan bog'langan va chig'anoqlarning ish hajmi ortadi. Hatto qolipning bo'rtma kuchi tufayli ham quyma kattaligi bardoshli emas va qalinroq bo'ladi va xom ashyo alyuminiydan foydalanish ko'payadi. Bunday holda, qarshi choralar uchun ishlab chiqarishni to'xtatish kerak. Ichki tuynukning ichki yuzasi, qirrali yuzi va ichki teshigi bor. Uyaning oxirgi yuzi qayta ishlanmaydi va burmalarni tozalash kerak. Teshik teshigi alyuminiy-teri birikmasi bilan to'liq yopiladi, bu esa burni tozalashning murakkabligini oshiradi.

Burrning standart o'lchami

Burrning qalinligini tekshirish uchun quyma qolipda konusli qolip oralig'i qilingan. Alyuminiy material ADC12, harorat 660 ℃, quyish bosimi 740Kgf/sm2 edi.
Kasting tekshiruvi shuni ko'rsatadiki, devor qalinligi 0.09 mm dan katta yoki unga teng bo'lsa, shakllanish aniqroq bo'ladi, agar qalinligi 0.09 mm dan kichik va shakli 0.06 mm dan yuqori bo'lsa, hosil qilish doimiy bo'lmaydi.

Burr uzunligini tekshirish uchun 3-rasmdagi qoliplarni ajratish yuzasi burma uzunligini sinash uchun turli bo'shliqlarga ega bo'lgan qolipli qolip ustida tayyorlanadi.
Devor qalinligi 0.08 mm bo'lganida, quyma korpusidan to'kilgan uzunligi taxminan 4 mm; devor qalinligi 0.07 mm bo'lganida, quyma korpusidan toshib ketish uzunligi taxminan 2 mm; devor qalinligi 0.06 mm va undan pastroq bo'lsa, quyma korpusidan to'kilishi Uzunligi 1 mm dan kam va uni hosil qilish qiyin, alyuminiy plyonka kukunga o'xshaydi va qolipni to'kish portlashi butunlay olib tashlanishi mumkin. Yuqoridagi testga ko'ra, burmalarni quyish uchun zarur shart quyidagilardan iborat: qolib quyma qolipini ishlab chiqarish paytida C≥0.07 mm oraliq.

Burr turi

Kalıp to'qimalarining burmalari uch toifaga bo'linishi mumkin: ajratish chizig'i burmalari, quyish jarayonida hosil bo'lgan burmalar va g'ayritabiiy mog'or yoriqlari natijasida hosil bo'lgan burmalar. Butt-sensorli teshiklar, alyuminiy qisish, uyalash va ejektor izlari-bularning hammasi bo'lak chiziqli burmalardir; qavariq qobiqlar - toshbaqa yoriqlari; toshmalar va eshiklar - bu jarayonning burmalari. Yuqoridagi uch turdagi burmalarning qalinligi va shakli har xil talablarga ega. Ilova qilingan jadvalda har xil turdagi burmalarning uzunligi va qalinligi bo'yicha mos yozuvlar standarti keltirilgan. Ushbu standart quyma quyish jarayonidir. Mog'orni saqlash jarayoni burma jarayonining malakali yoki yo'qligini aniqlash uchun asos yaratadi. Turli ishlab chiqaruvchilar o'z odatlari va tuzatish usullariga muvofiq tuzatishlar kiritishlari mumkin. . Bu standart, shuningdek, robotni naychalash uchun to'qimalarning burilish holatini nazorat qilish uchun asosdir.

Chig'anoqni quyishning asosiy printsipi

2.3.1 Qayta ishlanadigan joy ishlov berish jarayonining qisilishi va joylashishiga ta'sir qilmasa va asbobni qayta ishlash jarayonida olib tashlansa, shikastlanish standarti 0 ~ 3 mm.
2.3.2 Robotlarni yoki ishlov berish markazlarini tozalash uchun keyingi jarayonda ishlov berish jarayonining butun jarayonining dasturlash samaradorligini hisobga olish mumkin. Qayta ishlov berish jarayonini quyma to'qimalarni tozalash vazifasiga to'g'ri taqsimlash mumkin, shuningdek, dastlabki jarayonning bir qismini to'ng'izlash mumkin.
Qayta ishlash tartibi.
2.3.3 Pnevmatik elektr asboblar yordamida qo'lda chig'anoqlarni tozalash ishchi kuchi va yordamchi materiallar xarajatlarini ham hisobga olishi kerak.
2.3.4 Qoldiq qismlarini qoliplash jarayonining buruqsizligi.
2.3.5 Avtomatik naychalash qoliplarni quyish toleranslari va deformatsiyalari, qolip bo'shliqlari va to'qimalarni quyish jarayonini boshqarishni talab qiladi.

Naychalash vositalari

Qo'lda oqartirishning asosiy vositalariga so'yish, zımba va fayl; pnevmatik elektr asboblariga bilaguzuk mashinalari, maydalagichlar va maydalagichlar kiradi; qoldiqlarni to'kib tashlash uchun uskunalar silliqlash mashinalari, ishlov berish markazlari va robotlarni o'z ichiga oladi. Qo'lda chayqalish uchun eng ko'p ishlatiladigan uchta asbob bor: biri pnevmatik burg'ulash moslamasi bo'lib, u to'g'ridan -to'g'ri yopiq teshikni (<2 mm) teshib o'tishi mumkin, keyin tuynukdagi burmalarni, shuningdek toshib ketish va darvoza burilishini olib tashlaydi. Burr standarti birinchi darajali standartga yetishi mumkin: yo'q; ikkinchi darajali standart 0.2 mm dan kam; ikkinchi asbob - silliqlash mashinasi, u bo'lak chiziqlarini, ejektor izlarini, qavariq qobiqlarni, toshbaqa yoriqlarini, sirt burmalarini yozishni va hatto jilolanishni olib tashlay oladi. uchinchi tur - bu kamar mashinasi, u ajratishni olib tashlashi mumkin
Yuzaki burmalar, mandrel izlari, toshbaqa yoriqlari. Ushbu uchta asbobdan foydalangan holda robotni chig'anoqlash asosan to'qimalarda 90% dan ortiq burmalarni olib tashlashi mumkin.

Chiqindilarni tozalash markazi

Robotning yuk muammosi va ish tezligining pastligi sababli, qo'llanmani almashtirish samaradorligi ideal holatga kelmaydi va ishlov berish markazining xiralashishi zarur bo'ladi: moment katta, asbob almashtirish tezligi tezroq. va samaradorlik yuqori bo'ladi. Ko'proq quyma quyish ishlab chiqaruvchilari kutilgan natijalarga erisha oladigan avtomatlashtirilgan tozalash uchun besh o'qli ishlov berish markazlaridan ko'proq qabul qilishdi. Foydalanish effektini baholashga ko'ra, avtomatik tozalash mashinasi ish yukidagi ikki kishini almashtirishi mumkin.

Avtomatlashtirilgan tozalash uchun umumiy talablar

Burmalarni avtomatik ravishda olib tashlash uchun, birinchi navbatda, bo'shliqning barqarorligini ta'minlash uchun quyma to'qimalarning o'lchovli toleranslarini aniqlang; ikkinchidan, qoliplarni partiyali boshqarishni amalga oshiring va shu bilan birga burmalarning o'zgarishiga olib keladigan quyma jarayonini boshqaring. Har bir asosiy jarayon birinchi navbatda quyishning burilish holatining barqarorligini ta'minlaydi

Tashish qismlarining tashqi ko'rinishi standarti

Döküm burrlarının tashqi ko'rinishi standartlari uch darajaga ko'ra tasniflanadi

I sinf: yaltiroq sirt, oyna yuzasi, qirrali sirt
II sinf: portlatish yuzasi, purkagichli bo'yoq yuzasi, umumiy ko'rinish yuzasi
III daraja: vizual chekka, ko'rinmas tomon, maxsus talablarsiz yon

Maqolada aytib o'tilgan to'qimalarning o'lchov aniqligi, deformatsiyasi va burilish ko'rinishi standartlari II sinf ko'rinishini bildiradi.

II darajali ko'rinish asosida I darajali ko'rinish 0.2 ga kamayadi
III darajali ko'rinish 0.2 darajali II ko'rinishga qo'shiladi

Döküm to'qimalarining Burr standartlarini muhandislik qo'llanilishi

Maxsus quyma qismlar uchun turli standartlarga murojaat qiling va quyma quyish jarayonining burg'ulashlarining tashqi ko'rinish standartlarini tuzing. Faqat haqiqiy ishlab chiqarishda kadrlarning barcha darajalari yagona tushunchaga ega bo'lishi va tashqi ko'rinishning izchil standartiga erishishi mumkin. Shu bilan birga, talabning maxsus talablarini ko'rib chiqish va standartda aks ettirish kerak.

Xulosa

Qo'lda yoki avtomatik tozalashda bo'ladimi, kompaniyalar qolib quyiladigan qismlarning burmalarini nazorat qilib bo'ladigan holatga keltirishlari uchun ularni nazorat qilishlari kerak. Burrs standart diapazondan oshib ketganda, ular to'qimalarni quyish jarayonini, qolip bo'shlig'ini va o'lchovli bardoshlik standartlarini o'rganishlari kerak. Avtomatlashtirilgan uskunalar foydalanish talablariga javob bera olmaydi, deb hisoblanmoqda va avtomatik tozalash texnologiyasi rad etilgan. Avtomatik tozalashning aniqligi qo'lda tozalashga qaraganda ancha yuqori va uni tozalashdan keyin tashqi ko'rinishning mustahkamligi yaxshiroqdir.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Chiqindilarni quyish qismlari uchun avtomatik tozalash

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.