H13 po'latdan yasalgan quyma qolipning ishdan chiqishini tahlil qilish

Optik mikroskop, skaner qiluvchi elektron mikroskop, qattiqlik tekshirgichi, zarba sinov mashinasi va boshqalar yordamida alyuminiy qotishma hosil qilish uchun H13 po'latdan yasalgan quyma qolipining erta ishdan chiqish sabablari tahlil qilindi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, mog'orning ishdan chiqish tartibi umumiy mo'rt sinishdir. Asosiy sabab shundaki, quyma po'latda tarmoqli ajratish, metall bo'lmagan qo'shimchalar va suyuq karbid kabi jiddiy tuzilish nuqsonlari mavjud. Shu bilan birga, issiqlik bilan ishlov berish jarayoni asossizdir; Metall bo'lmagan yoriqlar termal stress va mexanik kuch ta'sirida inklyuziya va suyultirilgan karbidlar atrofida hosil bo'ladi. Tarmoqli ajratish va asossiz issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qolipning ta'sirchanligini pasaytiradi, yoriqlar tez tarqalishiga olib keladi va oxir -oqibat qolibning erta buzilishiga olib keladi.

H13 po'lati hozirda eng ko'p ishlatiladigan issiq po'latdir. Yuqori haroratga chidamliligi va qattiqligi tufayli u yaxshi qattiqlik, termal charchash ko'rsatkichlari va o'rtacha harorat sharoitida ma'lum aşınma qarshiligiga ega va eritilgan metall korroziyasiga qarshi tura oladi. , Ko'pincha quyma qoliplarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Qo'llash paytida qolib quyish qoliplari yuqori haroratli eritilgan metallning zarbasi va siqilish stressiga, shuningdek, tushirish paytida qolipni quyish metallining siqilishi natijasida hosil bo'ladigan kuchlanish stressiga bardosh berishi kerak. Stressli vaziyat ancha murakkab va uni ishlatish jarayoni ko'pincha termal yoriqlar va mo'rt sinish, korroziya yoki eroziya tufayli umumiy muvaffaqiyatsizlikka bog'liq.

Döküm qolipining ishdan chiqishiga olib keladigan ko'plab omillar mavjud. Nosozlik sababini to'g'ri aniqlash qiyin. Bundan tashqari, mahalliy ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan H13 po'latining sifati notekis va issiqlik bilan ishlov berish jarayoni oqilona emas. Bu to'qimalarni quyish qolipining muvaffaqiyatsizligini tahlil qilishga katta hissa qo'shadi. qiyin

Metallurgiya zavodida H13 po'latdan yasalgan alyuminiy qotishma quyma qoliplari ishlatilgan va faqat 100 dan ortiq mahsulot sinovda ishlab chiqarilgan. Foydalanish muddati bir kundan kam bo'lganidan so'ng, qolib butunlay sindirildi, bu esa zavodga ma'lum iqtisodiy yo'qotishlarga olib keldi. H13 po'latdan yasalgan quyma qolipining ishdan chiqishining sababini topish uchun muallif buni amalga oshirdi
Muvaffaqiyatsizlikni tahlil qilish.

Tashkiliy nuqsonlar

Bo'sh po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan konstruktsiyada aniq tasma ajratish nuqsonlari mavjud. Tarmoqli ajratish - bu kimyoviy tarkibni ajratishning bir turi. Po'lat quyma zarb qilingan va dumalanganda, qotish jarayonida hosil bo'lgan dendrit segregatsiyasi dumalab cho'zilib, ajratish zonasini hosil qiladi. Yig'ish paytida karbid segregatsiya zonasi bo'ylab cho'kadi va har xil zichlikdagi tasma hosil qiladi. Segregatsiya. Tarmoqli ajratish - H13 po'latdan ajratish darajasini o'lchash uchun eng oddiy va eng muhim ko'rsatkich. Bu po'latdan yasalgan qotishma tarkibidagi qotishma elementlar va dendritlarning ajratilishini va issiq ishlov berish jarayonining mosligini aks ettirishi mumkin. Bu po'latning ko'ndalang zarba tokligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, NADCA#2007-2003 standarti tavlangan strukturaning maqbul darajasini va H13 po'latining tasma ajratilishini aniq belgilab beradi. Tarmoqli bo'linish söndürüldükten keyin tuzilishi va xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Söndürüldükten so'ng, uglerod kambag'al zonasida past uglerodli martensit tuzilishi va uglerodga boy zonada yuqori uglerodli kripton martensit tuzilishi hosil bo'ladi, bu oxir-oqibat meros bo'lib qoladi. Haroratli holat. Muvaffaqiyatsiz po'latdan yasalgan po'latdan ajratish jiddiy va tuzilishi juda notekis bo'lib, bu qolipning ko'ndalang mustahkamligiga jiddiy ta'sir qiladi.

Segregatsiya zonasida metall bo'lmagan qo'shimchalar va suyultirilgan karbidlar. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, ingotning qayta qizishi va tarqalishi elementlarning ajratilishini kamaytirishi mumkin, lekin H13 po'lat uchun ajratishni butunlay yo'q qilish qiyin va segregatsiya zonasida paydo bo'lgandan keyin ko'p miqdordagi metall bo'lmagan qo'shimchalar va suyultirilgan karbidlar po'latning ko'ndalang zarba tokligini yanada kamaytiradi. Bu, shuningdek, NADCA#2007-2003da guruhlarni ajratish darajasi malakali yoki yo'qligini aniqlash uchun muhim asosdir. Sinov natijalariga ko'ra, po'latdan yasalgan po'latning tozaligi past, va ajratish zonasida ko'p miqdordagi metall bo'lmagan qo'shimchalar mavjud. Ular orasida DS Al 2 O 3 katta zarrachalar qo'shilishi 2.0 darajasiga yetdi, bu matritsaning uzluksizligiga jiddiy zarar etkazadi. , Tashqi kuch ta'sirida yoriqlar osongina hosil bo'ladi. Po'latning mustahkamligi qo'shilishlar sonining ko'payishi bilan kamayadi va qo'shilishlarning kattaligi qanchalik katta bo'lsa, qattiqlikka ta'siri shunchalik katta bo'ladi. Suyultirilgan karbidlar H13 po'latdan yasalgan ingotdagi qo'pol va uzluksiz bloklar bo'lib, ular zarbdan keyin sindiriladi va zarb yo'nalishi bo'yicha zanjirlarga taqsimlanadi. An'anaviy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni asosan suyultirilgan karbidlarning tarqalishi va morfologiyasiga ta'sir qilmaydi. Shuning uchun suyultirilgan karbidlarning zanjirsimon taqsimlanishini temperli strukturaning belbog 'shaklidagi maydonida ko'rish mumkin. Suyultirilgan karbidlar singari, o'z sinishi yoki matritsa interfeysidan ajralishi tufayli po'latning mo'rtligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, zanjirga o'xshash mahalliy o'tkir burchakli karbidlar stress kontsentratsiyasi va mikro yoriqlarga osonlikcha olib kelishi mumkin. Metall bo'lmagan qo'shimchalar va suyultirilgan karbidlarning kontsentratsiyali taqsimlanishi, bir tomondan, po'latning ko'ndalang mustahkamligiga jiddiy ta'sir qiladi, boshqa tomondan, foydalanish paytida yoriq manbalarini hosil qilish oson.

Mog'orning qattiqligi juda yuqori

Qattiqlik sinovlari natijalaridan ko'rinib turibdiki, ishlamay qolgan qolibning qattiqligi NADCA#2007-2003 tavsiya etilgan qattiqlik diapazonidan yuqori va taqsimlanishi notekis. H13 po'latining söndürme va temperleme egri chizig'iga ko'ra, haddan tashqari yuqori söndürme harorati yoki past temperatura harorati, H13 po'latining qattiqligi yuqori bo'lishiga olib kelishi mumkin, va etarli bo'lmagan temperleme, qolibning qattiqligining teng bo'lmagan taqsimlanishiga olib kelishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida noto'g'ri ishlash yoki o'choqning haroratini nazorat qilish natijasida qolib, söndürme va temperleme so'ng yuqori qattiqlikka ega bo'lishi mumkin, bu esa qolibning zarba chidamliligiga yanada ta'sir qiladi va nihoyat, mikro tuzilmani beqaror holatda va ichki qoldiqning haddan tashqari kuchlanishiga olib keladi. Katta, tashqi kuch ta'sir qilganda yorilishi oson, bu mog'orning erta buzilishiga olib keladi.

Muvaffaqiyatsizlik jarayoni

Qo'llash paytida qolib quyish qoliplari yuqori haroratli eritilgan metallning zarbasi va siqilish stressiga, shuningdek, quyish paytida quyma metallni siqish natijasida hosil bo'ladigan kuchlanish stressiga bardosh berishi kerak va xizmat ko'rsatish muhiti nisbatan qattiq. Sinov natijalaridan ko'rinib turibdiki, sirtdagi yoriq manbai yaqinida ko'p miqdordagi inklüzyonlar va suyultirilgan karbidlar to'plangan. Matritsadan inkluziyalar va suyultirilgan karbidlarning egiluvchanligi, egiluvchanligi va termal kengayish koeffitsientida farqlar mavjud. Termal stress va mexanik kuch qayta -qayta qo'llanilganda, stress kontsentratsiyasi inklyuziya va suyultirilgan karbidlar atrofida osonlikcha hosil bo'ladi va oxir -oqibat mikro yoriqlar paydo bo'ladi. Po'latdan yasalgan po'latning past qattiqligi tufayli, mikro yoriqlar hosil bo'lganda, qolipning yorilish tarqalishining oldini olish uchun etarli darajada qattiqligi yo'q. Qachonki stress uning sinish kuchidan oshib ketsa, qolipga yoriqlar kirib ketishi oson bo'ladi, bu esa uning yorilishiga va qirib tashlanishiga olib keladi. Shundan kelib chiqqan holda, po'latdan yasalgan metall bo'lmagan qo'shimchalar va suyuq biriktirilgan karbidlar qolip yuzasida erta mikro-yoriqlar paydo bo'lishiga olib keldi va po'latdan yasalgan po'latning juda past qattiqligi yoriqlar tez tarqalishiga olib keldi. o'lik yorilishning muhim sababidir.

Yaxshilash choralari

Yuqoridagi tahlilga ko'ra, H13 po'lat va uning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni uchun,
Quyidagi yaxshilanishlar amalga oshirildi:

• H13 po'lat po'latning tozaligini yaxshilash va metall bo'lmagan qo'shimchalar tarkibini kamaytirish uchun elektroslagni qayta eritish jarayonini qabul qiladi; Qayta eritish tezligini nazorat qilish yoki suyuq karbid miqdori va miqdorini nazorat qilish uchun boshqa eritish jarayonlaridan foydalanish.
• Yuqori haroratli diffuziya tavlanishi va katta zarb nisbati bilan takrorlanadigan ko'p yo'nalishli zarb yordamida tarmoqli ajratilishi yaxshilanadi va suyuq karbid kamayadi.
• Qolibning umumiy qattiqligi belgilangan oraliqda bo'lishini ta'minlash uchun qolipning issiqlik bilan ishlov berish jarayonining parametrlari qat'iy nazorat qilinishi kerak.

Tugun munozarasi

• Mog'or sinishi mo'rt sinishdir. Buning sababi shundaki, po'latdan yasalgan po'latning mikroyapısında nisbatan jiddiy tarmoqli segregatsiyasi mavjud va ajratish zonasida metall bo'lmagan qo'shimchalar va suyuq karbidlar ko'p, bundan tashqari oqilona issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qolibning umumiy qattiqligini keltirib chiqaradi. yuqoriroq Bu omillarning kombinatsiyalangan ta'siri mog'orga nisbatan past darajada qattiqlikka olib keladi.
• Po'lat po'latdagi metall bo'lmagan qo'shimchalar va suyuq karbidga yaqin joyda erta mikro yoriqlar paydo bo'lishi oson, va po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan.
• Kelgusida ishlab chiqarishda zavod yuqori sifatli H13 po'latdan yasalgan po'latni tanladi va issiqlik bilan ishlov berish jarayonining parametrlarini qat'iy nazorat qildi. Matoning xizmat qilish muddati sezilarli darajada yaxshilandi. 10 000 ta bo'lak quyilgandan keyin katta yoriqlar ko'rinmadi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:H13 po'latdan yasalgan quyma qolipning ishdan chiqishini tahlil qilish 

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan