Martensitik aşınmaya bardoshli po'latdan har xil elementlarning roli

Mexanik qismlarning ishdan chiqishining 80% ga yaqini turli xil aşınmalardan kelib chiqadi. Aşınma muvaffaqiyatsizligi nafaqat resurslarning ko'p sarflanishiga olib keladi, balki to'g'ridan -to'g'ri katta iqtisodiy yo'qotishlarga olib kelishi mumkin. Mexanik qismlar nafaqat yuqori aşınma direncini talab qiladi, balki zamonaviy mashinasozlik ehtiyojlarini qondirish uchun ham yuqori ta'sir o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak. Shu sababli, zamonaviy prokat texnologiyasi bilan birlashtirilgan martensitik tuzilishga ega bo'lgan yangi avlodning aşınmaya bardoshli po'latini ishlab chiqarish va yuqori quvvatli va qattiqligi past uglerodli mikro qotishma aşınmaya bardoshli materiallarni tayyorlash mexanik qismlarning ishdan chiqishini kamaytirishning muhim usuli hisoblanadi.

Aşınmaya bardoshli po'latning ishlash talablariga muvofiq, aşınmaya bardoshli po'latning oqilona kimyoviy tarkibi ishlab chiqilgan va o'rta C, past Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B kabi elementlar qotishma uchun ishlatiladi, shuning uchun po'lat söndürüldükten keyin nisbatan yuqori sifatga ega bo'ladi. Yuqori qattiqlik va etarli darajada egiluvchanlik va qattiqlik materialning qattiqlashishi, qotib qolishi va aşınma qarshiligiga ega bo'lishini ta'minlaydi. Aşınmaya bardoshli po'latdan yasalgan har bir elementning o'ziga xos funktsiyalari quyidagicha:

• uglerod. Uglerod-aşınmaya bardoshli po'latning mustahkamligi, qattiqligi, qattiqligi va qotib qolishiga ta'sir qiluvchi muhim element, shuningdek, po'latning mikro tuzilishiga ta'sir etuvchi eng muhim element hisoblanadi. Uglerod miqdori oshgani sayin po'latning qattiqligi oshadi, zarba chidamliligi sezilarli darajada pasayadi va aşınma qarshiligi asta -sekin yaxshilanadi.
• marganets. Marganets va temir po'latdagi ferrit va ostenitning qattiqligi va mustahkamligini oshirish uchun qattiq eritma hosil qiladi va po'latning qattiqlashuvchanligini kuchli oshiradi. Söndürüldükten so'ng, martensit tuzilishini olish oson. Marganetsning kuchaytiruvchi ta'siri tufayli matritsa va karbidlar mustahkamlanadi va shu bilan qattiqlik va qattiqlikni oshiradi.
• kremniy. Silikon ostenitda qattiq eritma shaklida mavjud bo'lib, u po'latdan yasalgan qattiq eritmaning mustahkamligini oshiradi va shu bilan po'latning aşınma qarshiligini yaxshilaydi, lekin tarkibida juda ko'p kremniy bo'lsa, uning egiluvchanligi, egiluvchanligi va egiluvchanligi sezilarli darajada kamayadi. po'lat.
• xrom. Xrom po'latdan yasalgan qattiq eritmani mustahkamlash uchun foydalidir va karbidlarning hosil bo'lishiga mos keladi, shu bilan po'latning yuqori haroratli mustahkamligi, qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi. Xrom po'latning qotish qobiliyatini oshiradi, ayniqsa marganets va kremniy bilan to'g'ri taqqoslaganda, u qattiqlashuv qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi, lekin ayni paytda po'latning mo'rtlashuvga moyilligini oshiradi.
• nikel Nikel - ostenitni hosil qiluvchi va barqarorlashtiruvchi asosiy qotishma element. Ma'lum miqdordagi nikel qo'shilishi qotish qobiliyatini yaxshilashi mumkin, shuning uchun po'latdan yasalgan konstruktsiya mustahkamligini yaxshilash uchun xona haroratida oz miqdorda ushlab turilgan ostenitni saqlaydi.
• molibden. Molibden past qotishma aşınmaya bardoshli po'latdan yasalgan tuzilmani samarali tozalashi, mo'rtlashuvning oldini olish, issiqlik bilan ishlov berish paytida ostenitning perlitga aylanishini kuchli tarzda inhibe qilishi, issiqlik bilan ishlangan tuzilmani barqaror qilishi va zarbga chidamliligini yaxshilashi mumkin.
• bor. Borning oz miqdori ostenit don chegarasida adsorbsiyalanishi, don chegarasining energiyasini kamaytirishi va po'latning qotib qolish qobiliyatini yaxshilashi mumkin. Havo sovutadigan bainitik po'latni marganets bilan hamkorlikda olish mumkin.
• Titan, vanadiy. Titan va vanadiy mikro qotishma elementlari donni tozalash va yog'ingarchilikni kuchaytirish orqali kuchini yaxshilaydi, lekin har bir elementning ta'sir mexanizmi va mustahkamlash darajasi boshqacha. Mikro qotishma elementlarning kompozitsion qo'shilishi po'latning ishlashiga elementlarning o'zaro ta'sirining natijasi bo'lgan bitta elementli qo'shimchaga qaraganda ancha katta ta'sir ko'rsatdi.

Aşınmaya bardoshli po'latning kimyoviy tarkibi dizaynini optimallashtirish va qotishma elementlarning o'zaro ta'sirini to'liq hisobga olgan holda, ikkita mustahkamlik darajasiga ega bo'lgan ikki martensitik aşınmaya bardoshli po'lat materiallar olinadi. Dastlabki tadqiqot natijalari shuni ko'rsatadiki, bu ikki tozalangan martensitik lata mikroyapısını nazorat qilinadigan silindrli va boshqariladigan sovutishning ikki bosqichli siljish jarayonida olish mumkin, bu jarayonni soddalashtiradi va ikkita mikroyapı o'rtasida aniq farq yo'q.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Martensitik aşınmaya bardoshli po'latdan har xil elementlarning roli

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan