Matkap va nikelning 4Cr5Mo2V Die Casting Die po'latining termal shikastlanish qarshiligiga ta'siri.

4Cr5 Mo2V-tez-tez ishlatiladigan quyma po'latdir. Alyuminiy qotishmasini quyish jarayonida, eritilgan alyuminiyning eroziyasi va yopishishi tufayli, qolib termal charchoq va termal eritmalarning yo'qolishi kabi issiqlik shikastlanishiga uchraydi, natijada uning qattiqligi pasayadi va hatto muddatidan oldin buziladi.

Nikel yoki quruqlik alyuminiy qotishma qoliplarining issiqlik shikastlanishiga chidamliligini oshirishi mumkinligini o'rganish uchun 4Cr5 Mo2V po'lat va 4Cr5Mo2V po'lat sinov bloklari 1% Ni va 1% Co (massa fraktsiyasi) ni o'z ichiga olgan va ular inra qilingan. yumshatish va yumshatish. Döküm qolipining sobit qolipida, harorat 12 with bo'lgan ADC800 alyuminiy qotishmasi keyinchalik 200 dan 1,000 martagacha quyiladi va sinov blokining makro morfologiyasi va sirt qattiqligi tekshiriladi.

Natijalar shuni ko'rsatadiki, alyuminiy qotishmasidan 1,000 marta quyilgandan so'ng, 4Cr5Mo2V po'latdan yasalgan sinov bloki alyuminiyga eng qattiq yopishgan va juda kam to'rga o'xshash yoriqlar hosil qilgan; alyuminiyga ozgina yopishgan Ni o'z ichiga olgan po'latdan yasalgan sinov bloki va alyuminiyga eng kam yopishgan po'latdan yasalgan blok, bu 1% Co 4Cr5Mo2V po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan alyuminiy qotishmalariga eng yaxshi termal shikastlanishga qarshilik ko'rsatadi. Bundan tashqari, alyuminiy qotishma qotishmasidan oldingi qattiqlik bilan taqqoslaganda, 1,000 marta quyilgandan so'ng, 4Cr5Mo2V po'latdan, nikelli va quruq tarkibli 4Cr5Mo2V po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan sirt qattiqligi 2.8, 1.8 va 1.4 HRC ga kamaygan, ya'ni. alyuminiy qotishmalarining ko'p qismi. Nikel o'z ichiga olgan va quruq 4Cr5Mo2V po'latdan yasalgan sirt qattiqligiga salbiy ta'sir 4Cr5Mo2V po'latdan kamroq bo'ladi, bu Co va Ni eritmalarini mustahkamlovchi mustahkamlash effekti bilan bog'liq, bu alyuminiyli suyuqlikning eroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun foydali. mog'or va qolipni termal shikastlanishga kamroq sezgir qiladi.

Alyuminiy qotishma quyish-bu yuqori haroratli va yuqori bosimli murakkab jarayon. Alyuminiy qotishma qoliplarining issiqlik shikastlanishiga (shu jumladan issiqlik charchoqlari va issiqlik yo'qotilishi) ta'sir ko'rsatadigan ko'plab omillar mavjud. Ular orasida issiq po'latdan yasalgan po'latning tarkibi alohida ahamiyatga ega.

Oddiy sharoitda yorilish va plastmassa deformatsiyalanish natijasida qolipni quyishning buzilishining oldini olish mumkin. Mog'or yorilishi, odatda, tasodifan mexanik haddan tashqari yuklanish yoki termal haddan tashqari yuklanish natijasida yuzaga keladi, natijada kuchli stress kontsentratsiyasi yuzaga keladi. Erta termal charchoqning yorilishi va payvandlash qoliplarining payvandlanishi (sirt termal shikastlanishi) asosiy ishdan chiqish rejimlari bo'lib, ikkalasi ko'pincha bir-biriga ta'sir qiladi. 4Cr5Mo2V po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan bo'lib, u yaxshi aşınma qarshiligi va plastik deformatsiyalanish qarshiligiga ega. Matkap va nikel - bu po'latning mustahkamligi va qattiqligini samarali oshiradigan va termal shikastlarga qarshilik ko'rsatishga ma'lum ta'sir ko'rsatadigan qotishma elementlar. Shuning uchun 4Cr5Mo2V po'lat, 4% Cr5Mo2V tarkibida 1% Ni va 1% Co (massa ulushi, quyida bir xil) o'rganiladi. Po'latning eritilgan alyuminiy shikastlanishiga chidamliligi haqiqiy ishlab chiqarishni boshqarishda katta ahamiyatga ega.

Biroq, quyma po'latdan og'izdan oldin termal shikastlanishini o'rganish usullarining aksariyati isitish va sovutishni taqlid qilishdir. Po'lat po'lat namunasi eritilgan alyuminiy bilan bevosita aloqa qilmaydi va eritilgan alyuminiyni tozalash ta'sirini o'z ichiga olmaydi, masalan, po'latdan yasalgan namunani to'g'ridan -to'g'ri indüksiyon isitish. -A. Ushbu maqolada, ADC12 alyuminiy qotishmasining quyma sinovini o'tkazish uchun uch komponentli qolib po'latdan yasalgan sinov bloklari tayyorlandi va quyma qolipga joylashtirildi. Erigan alyuminiyning shikastlanish ko'rsatkichlari.

1. Test materiallari va usullari

1.1 Test materiallari

4Cr5Mo2V po'latdan, 4% Ni o'z ichiga olgan 5Cr2Mo1V po'latdan (bundan keyin 4Cr5Mo2V + Ni po'latdan) va 4% Co o'z ichiga olgan 5Cr2 Mo1V po'latdan (bundan keyin 4Cr5Mo2V + Co po'latdan) kimyoviy tarkibi 1 -jadvalda ko'rsatilgan. ADC12 bilan quyma alyuminiy qotishmasining kimyoviy tarkibi 2 -jadvalda ko'rsatilgan.

1.2 Test usuli

Yog'langan 4Cr5Mo2V po'lat, 4Cr5Mo2V + Ni po'lat va 4Cr5Mo2V + Co po'latlari 1 -rasmda ko'rsatilgandek sinov bloklariga ishlov berildi. Vakuumli söndürmeden so'ng, ular qattiqligi taxminan 47 HRC bo'lgan va oksidi shkalasini olib tashlash uchun mayda maydalangan.

Sinov blokining guruh raqami sobit qolipning yiviga joylashtirilgan va 2-rasmda ko'rsatilgandek, qotishma alyuminiy qotishmasining bo'shlig'i harakatlanuvchi qolipga o'rnatiladi. 500 t gorizontal sovuq kamerali quyma mashinasi va ADC12 alyuminiy qotishma varag'ini quyish sinovi uchun o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan qolip ishlatilgan va alyuminiy qotishmasi qayta ishlatilgan. Sinovni tezlashtirish uchun eritilgan alyuminiyning harorati 800 ° C dan yuqori (odatda, ADC12 alyuminiy qotishmasining quyish harorati (650 120) ° C). Erigan alyuminiyning harorati Fe-A800 intermetalik birikmasining erish nuqtasiga etib bormaydigan 1 ℃ bo'lgani uchun, hosil bo'lgan birikma erigan alyuminiyda tushganidan keyin aralashmalar sifatida bo'ladi. Eritilgan alyuminiyni qayta ishlatish ham iflosliklarning ko'payishiga va alyuminiyning mustahkamlanishiga olib keladi. Suyuqlikni tozalash effekti, shu bilan sinovni tezlashtiradi.

Kalıplama sinovidan so'ng, sinov blokining yuzasida alyuminiy yopishqoqligi hodisasini kuzatish uchun stereo mikroskop ishlatilgan; alyuminiyning yopishqoqlik darajasini va sinov blokining yuzasida yoriqlar borligini yanada kuzatish uchun ultra chuqurlikdagi mikroskop ishlatilgan.

2.Test natijalari va tahlil

2. Test blokining 1 sirt morfologiyasi

2.1.1 Yuzaki yopishtiruvchi alyuminiy

3 -rasmda uchta po'latdan yasalgan sinov bloklarining sirt morfologiyasi quyma quyilmasdan va 600,1000 marta quyilgandan keyin ko'rsatilgan. 3-rasmdan (b, e, h) ko'rinib turibdiki, 600 marta quyma quyilgandan so'ng 4Cr5Mo2V po'latdan yasalgan sinov bloki eng jiddiy alyuminiy yopishqoqlikka ega.

4Cr5Mo2V + Co po'latdan yasalgan sinov bloki eng kam alyuminiyga yopishadi. 3-rasm (c, f, i) shuni ko'rsatadiki, uchta sinov blokining yuzasida alyuminiy yopishqoqligi 1,000 marta qolib quyishdan keyin oshgan. 4Cr5Mo2V po'latdan yasalgan sinov blokining yuzasi aniq alyuminiy yopishqoqlikka ega, qolgan ikkita sinov blokida engil alyuminiy yopishqoqligi bor. 4Cr5Mo2V + Co po'latdan yasalgan sinovi Alyuminiy bo'lagi eng kam va bir xil bo'lib, uning tarkibida olmosli 4Cr5Mo2V po'latining suyuq alyuminiy shikastlanishiga eng yaxshi qarshilik ko'rsatishi, 4Cr5Mo2V po'lati esa eng yomoni. Burg'ulash va nikel elementlarining qo'shilishi po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan 9-10 yuqori haroratli qattiqlikni barqarorlashtirish uchun foydalidir va erigan alyuminiy bilan qayta aloqa qilishda sirtni "yumshatish" oson emas, shuning uchun suyuq alyuminiy eroziyaga chidamliligi yaxshiroq va alyuminiy yopishishi engil. Dökme sinovlari paytida, eritilgan alyuminiy, sinov bloki bilan aloqa qilish uchun bo'shliqqa kiradi va sinov blokining notekis tuzilishi, ishlov berish nuqsoni va boshqa mahalliy joylar alyuminiyga ozgina yopishadi. Alyuminiy bilan bog'langan sohadagi alyuminiy po'lat bilan reaksiyaga kirishib, Fe hosil qiladi.} Yuqori mo'rt alyuminiy suyuqlikni tozalash natijasida parchalanadigan va tozalanadigan mo'rt oraliq birikma, natijada qolib yuzasida chuqurchalar paydo bo'ladi va boshqalar. alyuminiy suyuqligini tozalashda jiddiy alyuminiy birikmasi.

2.1.2 Yuzaki yoriqlar

4-rasmda 4Cr5Mo2V po'latdan, 4Cr5Mo2V + Ni po'latdan va 4Cr5Mo2V + Co po'latdan yasalgan namunalar 1,000 marta quyilganidan keyin dala morfologiyasining o'ta chuqurligi ko'rsatilgan. 4 (a) -rasmdan ko'rinib turibdiki, 4 Cry Mot V po'latdan yasalgan sinov bloki yuzasida deyarli aniq shaklda tarqalgan kichik miqdordagi mikro yoriqlar mavjud. Yopishtirilgan alyuminiy va eritilgan alyuminiy po'lat bilan reaksiyaga kirishib, Fe.} Al birikmalarini hosil qiladi. Termal kengayish koeffitsienti Fe.} Al matritsadan farq qiladi, natijada yopishgan alyuminiy va Fe. Eritilgan alyuminiyni tozalash effekti mikro yoriqlarning tarqalishiga olib keladi va eritilgan alyuminiy yoriq ichiga kirib, matritsa bilan reaksiyaga kirishib Fe 2 Al birikmalarini hosil qiladi. Keyingi takroriy quyish jarayonida sinov bloki yuzasidagi Fe.} Al birikmalari qobiq hosil qilish uchun tozalanadi. Tuzlash va ultrasonik tozalashdan so'ng, sinov blokining yuzasi to'rga o'xshash alyuminiyli suyuqlikni tozalash xususiyatlariga o'xshash bo'lib chiqdi. 4 -rasm (b, c) 4Cr5Mo2V + Co po'lat va 4Cr5Mo2V + Ni po'latdan yasalgan sinov bloklarida yoriqlar yo'qligini ko'rsatadi, bu shuni ko'rsatadiki, 1% burg'ulash yoki molibden qo'shilishi alyuminiyning sirt yopishishini kamaytiribgina qolmay, balki mog'orning yorilish tendentsiyasi va alyuminiy qarshiligini yaxshilash Suyuq shikastlanish ko'rsatkichlari. Nikel va olmosli karbid bo'lmagan shakllantiruvchi elementlarning qo'shilishi qolipning yuqori haroratli qattiqligini yaxshilaydi, olmos esa molibden karbidining temperatura jarayonida tarqalishi va cho'kishiga yordam beradi va yog'ingarchilikning qattiqlashuv effektini kuchaytiradi 'z-} 3. Ling Qian va boshqalarning tadqiqotlari. qolib quyiladigan po'latga ostenit stabilizator elementlarining qo'shilishi stress kontsentratsiyasini kamaytirishi mumkinligini ko'rsatdi. Ham burg'ulash, ham nikel ostenit zonasini kengaytiruvchi elementlardir, shuning uchun 4Cr5Mo2V + Ni po'lat va 4Cr5Mo2V + Co po'latdan yasalgan quyma qolip yuzalari yorilishga moyil emas.

Haqiqiy quyish jarayonida eritilgan alyuminiy qolipga qarshi juda kuchli. Fe-A1 fazali diagrammasiga ko'ra, po'lat va eritilgan alyuminiyning reaktsiyasi natijasida hosil bo'lgan Fe-Al intermetalik birikmalari asosan mo'rt FeAlz, Fez A15, FeA13 va boshqalardir. matritsadan ajralib, eritilgan alyuminiyni tozalash ostida eritilgan alyuminiyga kirib, qolib yuzasida chuqurchalar qoldiring. Alyuminiy qotishmasining bir qismi va qolip quduqlarining birikmasi nisbatan kuchli va yiqilmaydi va bundan keyin Fe A1 birikmalarini hosil qiladi. Alyuminiy, Fe.} Al va u erga yopishgan birikmalar sovutish paytida mikro yoriqlarga moyil bo'ladi. To'qimachilik quyish varag'ida suyuq alyuminiy kamroq bo'ladi, shuning uchun u tezroq qotadi va qolip bilan suyuq alyuminiy o'rtasidagi reaktsiya sekinroq bo'ladi. Shuning uchun, sinov blokining yuzasida Fe va Al reaktsiyasi tufayli chuqurchalar kamroq bo'ladi va alyuminiy suyuqligining eroziyasi natijasida ko'proq yopishqoq alyuminiy ishlab chiqariladi.

2. 2 Yuzaki qattiqlik

3 -jadval - qolipni quyishning har xil vaqtidan keyin uchta po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan bloklarning sirt qattiqligining o'rtacha qiymati. 3 -jadvaldagi ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, uch turdagi sinov bloklarining sirt qattiqligi biroz pasayadi. Döküm kalıplarının soni ortib borishi bilan, bu sinov blokini qayta -qayta temperleme bilan teng bo'ladi, shuning uchun qattiqlik kamayadi. 1,000 marta quyma quyilgandan so'ng, 4Cr5Mo2V + Co po'lat sinov blokining qattiqligi eng kichik pasayishga ega, bu 1.4 HRC; 4Cr5Mo2V po'lat sinov bloki eng aniq pasayishga ega.

Shubhasiz, u 2. 8 HRC ga kamaydi; 4Cr5Mo2V + Ni po'lat sinov blokining sirt qattiqligi 1. 8 HRC ga kamaydi. Mog'orning qattiqligi alyuminiy yopishqoqligini kamaytirish uchun foydalidir, ya'ni quyma to'qimalarining termal shikastlanishiga qarshi turish foydalidir.

Po'latni uzoq vaqt qotirgandan so'ng, martensit parchalanadi va ikkilamchi karbidlar qo'polroq bo'ladi, natijada sirt qattiqligi pasayadi. Burg'ulash ham, nikel ham karbid bo'lmagan elementlar bo'lib, ular Fe atomlarining o'rnini bosa oladigan po'latdan yasalgan eritmani "5 dan 8" gacha mustahkamlaydi, shuning uchun qolib yuqori haroratga chidamliligiga ega bo'ladi va tez qizdirish va sovutishdan keyin qattiqligini saqlaydi. Xitoy to'qimalarining assotsiatsiyasi Cr-Mo-V-Ni po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan elementlarning taqsimlanishini o'rganib chiqdi va shuni aniqladiki, Ni elementlari karbidlar atrofida boyitiladi va shu bilan ferrit tarkibidagi uglerod atomlariga to'sqinlik qiladi. karbidlar Karbidlarning uzluksiz tarqalishi karbidning qotishining faollashuv energiyasini oshiradi, karbidlarning o'sishiga to'sqinlik qiladi, shu bilan nikel o'z ichiga olgan 4Cr5Mo2V po'latining qattiqligining pasayishini kamaytiradi va uning eritilgan alyuminiy shikastlanishiga chidamliligini yaxshilaydi.

Xitoyning to'qimalarni quyish assotsiatsiyasi 1% Ni va Ni bo'lmagan po'latdan yasalgan termal stabillik va mikroyapının o'zgarishini o'rganib chiqdi va shuni aniqladiki, termal stabillik sinovining keyingi bosqichida nikel po'latdan yasalgan po'latning qattiqligini pasaytiradi. po'latdan yaxshiroq termal barqaror Jins. Burg'ulash - ostenit fazali zonasini kengaytiruvchi element. 4Cr5Mo2V po'latiga burg'ulash qo'shilishi ostenitlanish jarayonida karbidlarning erishini rag'batlantirishi, ostenitning uglerod miqdorini oshirishi va ostenitning barqarorligini oshirishi, shu bilan ushlab turilgan ostenitni oshirishi mumkin. Tensit miqdori va martensitning qattiqligi va molibden karbidining temperatura jarayonida tarqalishini va cho'kishini rag'batlantiradi va z'-1 yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi ta'sirini kuchaytiradi.

Nikel va matkapning matritsaga kuchaytiruvchi ta'siri, po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan blokni eritilgan alyuminiyni qayta -qayta tozalashdan keyin ham yuqori sirt qattiqligiga ega bo'ladi, shuning uchun u eroziyaga chidamli bo'ladi, bu sinov blokining qarshiligini yaxshilash uchun foydali bo'ladi. eritilgan alyuminiyning shikastlanishiga. Sinov blokining sirt qattiqligi va alyuminiyning yopishqoqlik darajasi ham ko'rsatiladi (3-rasm, 3-jadvalga qarang): burg'ulash qilingan 4Cr5 Mo2V po'latdan yasalgan sinov bloki yuzaki chuqurchalar va alyuminiy yopishqoqligi 1,000 marta quyilganidan keyin. alyuminiy suyuqlik shikastlanishiga qarshilik eng yaxshisidir. Shunday qilib, po'latga 1% Co qo'shilishining mustahkamlovchi ta'siri 1% Ni qo'shishdan kattaroqdir, bu ikkalasi ham po'latdan yasalgan alyuminiyga qarshi shikastlanish ko'rsatkichlarini yaxshilashga yordam beradi.

3.Qabul qilish

• Alyuminiy qotishmasi 1 marta quyilgandan so'ng, burg'ulashli 000Cr4 Mo5V po'lat namunasi eng kam alyuminiyga, 2Cr4Mo5V po'lat namunasi esa eng alyuminiyga, ya'ni 2Cr4 Mo5V matkapli po'latdan eng yaxshi termik shikastlanish qarshiligiga ega.
• Alyuminiy qotishmasidan 1,000 marta quyilgandan so'ng, 4Cr5Mo2V po'latdan, 4Cr5Mo2V + Ni po'latdan va 4Cr5Mo2V + Co po'lat namunalarining sirt qattiqligi 2.8, 1.8 va 1.4 HRC ga kamayadi, ya'ni nikel yoki matkap qo'shilishi issiqlik shikastlanishiga qarshilikni sezilarli darajada yaxshilaydi. 4Cr5Mo2V quyma po'latdan yasalgan.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:  Matkap va nikelning 4Cr5Mo2V Die Casting Die po'latining termal shikastlanish qarshiligiga ta'siri.

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan