Chelik quyish deformatsiyasini davolash

Nashr vaqti: 06 / 21 2021 Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 11130

Po'lat quyishning butun ishlab chiqarish jarayonida deyarli har bir jarayonda deformatsiya sodir bo'ladi. Quyma deformatsiyaning sabablari asosan ikki toifaga bo'linadi. Ulardan biri ichki sabablar bo'lib, ular asosan quyma kuchlanish deformatsiyasi va issiqlik bilan ishlov berish stress deformatsiyasi sifatida namoyon bo'ladi.

Kasting deformatsiyalanishi deganda to'qimalarning qotish jarayonida turli qismlarning qotish ketma -ketligi va qotish tezligining har xil bo'lishi natijasida hosil bo'ladigan quyma stress tushuniladi. Bu stress quyma qutiga solinganidan keyin ma'lum bir jarayonda chiqariladi, bu esa quyma deformatsiyasiga olib keladi. Issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi, asosan, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida yumshatilish va yumshatilishdan keyin to'qimalarning mustahkamligi pasayishi, quyilishning o'z tortishish kuchi natijasida hosil bo'lgan deformatsiyalari va yig'ilishdagi stressning chiqishi natijasida hosil bo'lgan deformatsiyaga bog'liq. strukturaning o'zgarishi paytida tuzilish.

Odatda, birinchisi to'qimalarning kattaligi va shakliga katta ta'sir ko'rsatadi.

To'qimalarning deformatsiyalanishining ko'p sabablari bor va deformatsiya butun ishlab chiqarish jarayonining har bir jarayonida sodir bo'lishi mumkin. Agar dizayn tuzilishi va jarayon rejasi asossiz bo'lsa, noto'g'ri modellashtirish, boks, tozalash yoki issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalari va h.k.larning hammasi quyishning deformatsiyalanishiga olib kelishi mumkin. Dizaynni yaxshilash, jarayonni qayta ko'rib chiqish, ish darajasini yaxshilash va sub'ektiv ravishda mas'uliyat hissini kuchaytirish orqali yuqorida aytib o'tilgan sabablarga ko'ra quyiladigan ba'zi deformatsiyalarni kamaytirish yoki oldini olish mumkin. Biroq, hozirgi texnik darajadagi ba'zi to'qimalarning deformatsiyasini oldini olish qiyin, shuning uchun deformatsiyalangan quyma tuzatish ishlari paydo bo'ladi.

Odatda quyma deformatsiyasini tuzatish usullari ikki toifaga bo'linadi, ya'ni quyma deformatsiyasi xona haroratida bosimni yoki zarbani to'g'rilash usulidir (sovuq tuzatish usuli deb ataladi); to'qimalarni ma'lum bir haroratgacha qizdirishning tuzatish usuli, bosim yoki siqish va qo'llab -quvvatlash (termal tuzatish usuli deb yuritiladi).

Sovuq tuzatish usuli

Sovuq tekislash usuli deformatsiyalangan quyma hajmiga va kesmaning qalinligiga asoslanadi. Qo'l bolg'asi, katta va kichik to'g'rilash mashinasi, suv (yog ') pressi yoki oddiy bosish usuli yordamida xona haroratida bolg'alash, urish yoki siqish mumkin. Tuzatish usuli.

Amaliyot shuni ko'rsatdiki, sovuqni tuzatish orqali quyishning umumiy deformatsiyasini tuzatish uchun kutilgan effektga erishish qiyin. Biroq, yuqori marganetsli po'lat quyish deformatsiyasini tuzatish uchun faqat sovuq tuzatish qabul qilinishi mumkin (moddiy xossalari bilan belgilanadi).

Issiq tuzatish usuli

Issiq tuzatish usuli - bu deformatsiyalangan to'qimalarni materialning elastoplastik harorat zonasidan yuqori qismiga qizdirish va tuzatish maqsadiga erishish uchun quyma deformatsiyasini ekstruziya va mustahkamlash kabi tashqi kuchlar orqali tiklash.

Termal tuzatish usulining isitish harorati taxminan ikki turga bo'linadi. Ulardan biri - yuqori harorat (ya'ni ostenitizatsiya qiluvchi harorat); ikkinchisi - past harorat, bu past haroratli tavlanish yoki yuqori haroratli temperatsiyaning isitish harorati. Ikkita isitish harorati o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. "Yuqori harorat" operatorga yuqori talablarni talab qiladi va operatsiya qiyin, lekin tuzatish vaqti qisqa; "past harorat" operatorga yuqori talablarni talab qilmaydi, operatsiya oddiy va tuzatish muvaffaqiyat darajasi yuqori, lekin tuzatish vaqti nisbatan uzoq. uzoq Keng qamrovli ijobiy va salbiy tomonlari nuqtai nazaridan, tuzatishning muvaffaqiyat darajasi asosiy hisoblanadi, shuning uchun biz ko'pincha past haroratli tuzatishni qo'llaymiz.

Deformatsiyalangan to'qimalarning qizdirilgan qismlariga ko'ra, muallif termal tuzatish usulini ikki turga ajratadi: tuzatish usuli va mahalliy tuzatish usuli.

Tuzatish usulining ishlashi oddiy va qulay va tuzatish effekti yaxshi; Mahalliy tuzatish usuli tuzatish joyida qat'iy talablarga ega bo'lsa, ba'zida pechni qurish kerak, ba'zida qo'lda ishlash uchun gazni kesuvchi quroldan foydalanish kerak, uzoq vaqt pishirish, yomon ish sharoitlari va xavfli, tuzatish Ta'siri emas juda qoniqarli (nazariy jihatdan stressni bartaraf etishni davolash tuzatilganidan keyin amalga oshirilishi kerak). Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda biz hali ham tuzatish usuliga e'tibor qaratamiz va mahalliy tuzatish usulini ishlatmaslikka harakat qilamiz (tuzatish usuli uchun ishlatib bo'lmaydigan individual to'qimalar bundan mustasno).

Tuzatish usulining tuzatish effekti tuzatish pechining va isitish usulining to'g'riligiga bog'liq. Deformatsiyalangan to'qimalarni o'choqqa o'rnatish usuli (shu jumladan deformatsiyalangan qismning tuzatish oralig'ining qiymatini aniqlash, bosimning vazni va holatini to'g'rilash, og'irlikni tanlash, to'xtash joyi, tayanch, shim, platforma, xanjar va boshqalar), isitish haroratini to'g'rilash (Yuqori harorat yoki past harorat). Tuzatish oralig'ining qiymati (bundan keyin bo'shliq qiymati deb ataladi) tuzatish effektining hal qiluvchi sharti hisoblanadi.

(1) Qanday deformatsiyadan qat'iy nazar, uni butunlay yo'q qilib bo'lmaydi. Deformatsiya miqdorini kamaytirish va deformatsiya miqdorini maqbul diapazonda nazorat qilish uchun faqat bir qator choralar ko'rish mumkin.
(2) Deformatsiyaning asosiy maqsadi profilaktika: modellashtirish aspektidan boshlab, ayniqsa, qayta deformatsiyalanish jarayonida tuzatish miqdorini loyihalash; payvandlash aspektidan boshlab, payvandlash deformatsiyasiga qarshi qavslar dizayni, payvandlash parametrlarini tanlash va hk .; issiqlik bilan ishlov berish aspektidan boshlab, to'qimalarni o'rganishga e'tiborni qaratib, pechni joylashtirish va issiqlik bilan ishlov berish parametrlarini tanlash.
(3) Deformatsiyani nazorat qilish butun to'qimalarni quyish va ishlab chiqarish jarayonini o'z ichiga oladi va deformatsiyaga qarshi haqiqiy ishni bajarish uchun u turli protseduralardan o'tishi kerak, ayniqsa asosiy protseduralarni nazorat qilish.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Chelik quyish deformatsiyasini davolash

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.