Chelik quyish yoriqlari va po'lat tarkibidagi qo'shimchalar o'rtasidagi munosabatlar

Eritilgan po'latni eritish jarayonida hosil bo'ladigan qo'shimchalar po'latdan yasalgan to'qimalarda yoriqlar paydo bo'lishining muhim sabablaridan biridir. Eritilgan po'lat tarkibidagi qo'shimchalarni kamaytirish uchun, eritish jarayonida, deoksidatsiya, desulfurizatsiya, iflosliklarni olib tashlash va gazsizlantirish kabi eritish ishlarini kuchaytirish va o'choq orqasidagi qoziqqa qo'shish kabi zarur choralarni ko'rish zarur. nodir erlar va hk

1 Po'lat tarkibiga kirishlar turlari va sabablari

Po'lat tarkibidagi qo'shimchalar asosan po'lat tarkibidagi metall bo'lmagan qo'shimchalarni bildiradi. Po'lat tarkibidagi metall bo'lmagan qo'shimchalar ko'pincha quyidagi shakllarda bo'ladi deb ishoniladi: oksidlar: FeO, Fe2 O 3, M nO, Al2 O 3, SiO 2, M gO va boshqalar; Sulfidlar: M nS, FeS va boshqalar; Silikatlar: FeSiO 4, M nSiO 4, FeO · Al2 O3 · SiO2 va boshqalar; Nitridlar: AlN, Si3 N 4 va boshqalar.

Po'lat tarkibidagi metall bo'lmagan qo'shilishlar ikki tomondan kelib chiqadi: Birinchidan, ular eritish jarayonida hosil bo'ladi, ya'ni urish paytida temir qotishmalarining deoksidlanish mahsulotlari, quyish jarayonida esa erigan po'lat va havoning ikkinchi oksidlanish mahsulotlari qo'shiladi. endogen qo'shilishlar deb ataladi. Bunday qo'shimchalar odatda mayda zarrachalar bo'lib, po'latda bir xil taqsimlanadi; ikkinchidan, ular turli sabablarga ko'ra chetdan olib kelinadi, xorijiy inklyuziya deb ataladi. Bunday qo'shilishlar ko'pincha notekis shaklda, katta hajmda va notekis taqsimlangan bo'lib, bu yoriqlar sababidir. Asosiy sabab shundaki, u po'latga ko'proq zarar keltiradi.

Endogen qo'shimchalar asosan quyidagi hollarda ishlab chiqariladi:

• ① Eritish jarayonida deoksidlanish mahsulotlari to'liq yo'q qilinmadi yoki quyish jarayonida harorat tushib ketdi va davom etayotgan reaktsiya natijasida hosil bo'ladigan deoksidlanish mahsulotlari suzishga va erigan po'latda qolishga ulgurmadi. Ulardan ba'zilari po'latning matritsa tuzilishida mayda zarrachalar ko'rinishida, ba'zilari esa Al2O3 ning katta zarralariga yig'iladi), ba'zilari esa po'latda qattiq eritma holatida bo'ladi (masalan, M nO, F eO);
• ②Turish va quyish jarayonida erigan po'lat havo bilan aloqa qilganda oksidlanadi, kislorod va po'latdan O'rta elementlar birlashib, ikkilamchi oksidlar hosil qiladi va eritilgan po'latda qoladi; erigan po'latning qotishi paytida, erigan po'latning "selektiv kristallanishi" tufayli don chegaralarida va dendritlar orasida past erish nuqtasi FeS, FeO va boshqalar cho'kadi.

Chet el inklüzyonları: Bu turdagi inklüzyonlar asosan xom ashyo tomonidan olib kelingan qum, cüruf va mog'or cürufuna tegishli. To'kish tizimining o'tga chidamli materiallari eritilgan po'latdan tozalanadi. Ular eritilgan po'latda saqlanadi va asosan katta zarrachalar qo'shilishidan iborat. Narsalar.

Metall bo'lmagan qo'shimchalar eritilgan po'latda yuqori haroratda eriydi yoki faqat erigan po'latda bo'ladi, lekin harorat pasayishi va tarkibi, gaz bosimi va boshqa sharoitlar o'zgarganda, erigan po'latda erigan dastlabki qo'shimchalar bo'ladi. Mustaqil fazalar ajratiladi. va kristallanish jarayonida don chegaralarida to'planib, quyma po'latdan yasalgan matritsa orasidagi aloqani uzib, yoriqlarning dastlabki manbasini tashkil etuvchi, shu tariqa potentsial yoriqlar hosil qiluvchi kichik bo'laklarga aylanadi.

2 Asosiy qo'shilmalar va quyma po'latdan yasalgan yoriqlar o'rtasidagi bog'liqlik va kamaytirish choralari

Metall bo'lmagan qo'shimchalar orasida po'latdan yasalgan to'qimalarda yoriqlar paydo bo'lishining asosiy sababi sulfidli qo'shilmalar bo'lib, u ko'pincha boshqa omillar bilan o'zaro ta'sirlashib, po'latdan yasalgan to'qimalarning yorilish tendentsiyasini oshiradi. Quyma po'latdan sulfid qo'shimchalari uch toifaga bo'linadi:

• Ⅰ sferik turi;
• Type-nuqta zanjirli kristallararo plyonka;
• Type-tasodifiy taqsimlangan o'tkir burchakni kiriting.
• Ular orasida II turdagi inklüzyonlar po'lat uchun eng zararli hisoblanadi, undan keyin III tip, eng kam - I tip.

Sulfid qo'shimchalari po'latning deoksidlanish darajasi va po'latdagi qoldiq alyuminiy miqdori bilan bog'liq. Alyuminiyli qattiq eritmaning miqdori kam va kislorod qoldig'i oz bo'lsa, I turdagi inkluziyalarni olish mumkin.

Po'latning qo'shilishi va ishlashiga deoksidlovchi katta ta'sir ko'rsatadi. Kompozit deoksidatorning zararsizlantiruvchi ta'siri bitta deoksidatorga qaraganda yaxshiroqdir. Buning sababi shundaki, kompozitsion deoksidlovchi hosil qilgan qo'shimchalar kattaroqdir, ularni suzish va olib tashlash oson. Agar eritilgan po'lat etarli darajada deoksidlanmagan bo'lsa, ehtimol, teshiklarning nuqsonlari paydo bo'ladi va po'latdan yasalgan to'qimalarda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Biroq, oxirgi deoksidlanish uchun ishlatiladigan alyuminiy miqdori deoksidlanish uchun etarli va qoldiq yo'q. Alyuminiyning qattiq eritma tarkibi past va kislorod qoldiqlari kichik, bu II turdagi qo'shimchalarni hosil qiladi. Odatda, agar oksidlanish uchun ortiqcha alyuminiy ishlatilsa, III turdagi inkluziyalar olinadi. Ta'kidlash joizki, agar haddan tashqari alyuminiy ishlatilsa, ko'proq alyuminiy nitrid qo'shimchalari hosil bo'ladi va don chegaralari bo'ylab cho'kadi, bu esa "toshga o'xshash" mo'rt sinishlarga va po'latning ish faoliyatini yomonlashishiga olib keladi. Shuning uchun deoksidlanish uchun ortiqcha alyuminiydan foydalanish asossizdir. Po'lat ishlab chiqarishda qo'shilgan alyuminiy miqdori va po'latdagi qoldiq alyuminiy miqdori na past, na juda yuqori bo'lishi mumkin.

Alyuminiy bilan deoksidlanish - po'lat deoksidlanishining keng qo'llaniladigan usuli. Sanoat ishlab chiqarishda odatda ikki xil deoksidlanish jarayonlari qo'llaniladi, biri alyuminiy deoksidlanish jarayoni, ikkinchisi boshqariladigan alyuminiy deoksidlanish jarayoni. Birinchisi, alyuminiy yordamida po'latdan erigan kislorodni to'liq olib tashlash, so'ngra har xil aralashtirish usullari yordamida iloji boricha ko'proq Al2O3 qo'shimchalarini olib tashlash; ikkinchisi - qo'pol deoksidlanish uchun faqat silikomanganni ishlatish va po'latdagi alyuminiy va alyuminiyni qattiq nazorat qilish. Po'latda cho'kindi oksidi qo'shilishining tarkibi, tabiati va morfologiyasini nazorat qilish uchun kaltsiy miqdori. Birinchisining birlamchi deoksidlanish tezligi 90 dan katta va deoksidlanish mahsuloti asosan Al2O3; oxirgi deoksidlanish natijasida cho'ktiriladigan deoksidlanish mahsulotlarining miqdori ancha kamayadi va birlamchi deoksidlanish mahsuloti asosan SiO2 hisoblanadi.

Chet ellik qo'shimchalarni manbaiga ko'ra tegishli choralar ko'rish yo'li bilan olib tashlash mumkin, endogen qo'shimchalarni deoksidatsiyalash va kaltsiy bilan ishlov berishning yangi texnologiyasi boshqarishi kerak.

Qaymoqni tozalash jarayonida erigan po'latdan ko'proq va kichikroq argon pufakchalarini puflash birinchi deoksidlanish mahsulotlarini olib tashlash uchun foydalidir.

Po'lat tarkibidagi kirlarni yaxshiroq olib tashlash va yoriqlarni kamaytirish uchun eritish jarayonida quyidagi choralar ko'riladi.

• (1) Xom ashyoni chetdan qo'shilishining oldini olish uchun yaxshilab tayyorlang.
• (2) Po'lat ishlab chiqarishning oqilona jarayonlarini qabul qilish: kislorodni oqartirish va quvvatni taqsimlash jarayonlarini qabul qilish, inklüzyonlar ko'tarilishi uchun ma'lum bir dekarburizatsiya tezligini ta'minlash va o'choq sharoitini yaxshi saqlash.
• (3) Bitta deoksidlovchi o'rniga kompozitsion deoksidatordan foydalaning.
• (4) Chelik quymalarning yorilish tendentsiyasini pasaytirish va eritilgan po'latning suyuqligini oshirish uchun o'choqning orqasidagi idishga kamdan -kam uchraydigan erlar qo'shiladi.
• (5) Qo'shimchalarni olib tashlashni osonlashtirish uchun, eritilgan po'latning etarli haroratini ta'minlash bilan bir qatorda, erigan po'latni tegib bo'lgandan keyin qolipga to'g'ri joylashtirish kerak.

Bundan tashqari, quyish tizimining toza bo'lishini ta'minlash uchun yuqori sifatli refrakter materiallardan foydalanish yoki filtrlardan foydalanish ham qo'shilishlarni kamaytirish uchun muhim choralardir.

3 Po'lat tarkibidagi qo'shimchalarni olib tashlash va qo'shish usullarini kamdan -kam uchraydigan tuproqli kompozit modifikatsiyalash usuli

Noyob tuproq qo'shilishi po'lat tarkibidagi kirlarni olib tashlashga yaxshi ta'sir ko'rsatadi. Kamdan -kam uchraydigan tuproq asosan po'lat tarkibidagi sulfidni nazorat qilish uchun ishlatiladi va u deoksidlanish va desulfurizatsiyaga olib kelishi mumkin.

To'kilgan holatda po'latdagi M nS qo'shimchalari elliptik yoki taxminan dumaloq bo'ladi. Kattaroq elliptik inklüzyonlar - bu yadro sifatida M nO va M nS yoki M nSO bilan o'ralgan tashqi qatlam hosil qilgan kompozitsion inklüzyonlar. Noyob tuproq qo'shilgandan so'ng, quyma qo'shimchalarning tarqalishi va tarkibi o'zgardi va MnS qo'shimchalari taxminan sferik mayda va tarqoq nodir tuproqli inklyuziyalar bilan almashtirildi. Kamdan-kam uchraydigan erlarni yaxshi kamaytirish uchun, nodir tuproq oksidlarini kuchli qaytaruvchi moddalar (Ca-Si, Ca-B) bilan aralashtirib, keyin eritilgan po'latga qo'shib, modifikatsiyani qayta ishlash vazifasini bajaradi. Tegishli modifikatsiyali ishlov berilganda, sulfidli qo'shimchalar yuqori erish nuqtasi, past plastisitivlik va barqaror termodinamik xususiyatlarga ega sferik qo'shimchalar hosil qilishi mumkin. Aytish mumkinki, nodir tuproq va kaltsiy yaxshi kükürt giderici va sulfidi inklüzyon uchun yaxshi modifikator. RE-Ca kompozit ishlov berishdan foydalanish deoksidatsiyani, desulfurizatsiyani, tozalashni va yomonlashuvni yaxshilaydi, metall bo'lmagan qo'shimchalarning shakli va tarqalishini nazorat qiladi va quyma qotishmasidan quyilgan po'latning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.

Noyob tuproqning quyma po'lat xususiyatlariga ta'sirini yanada chuqurroq o'rganish uchun ZG 35CrM o po'latda noyob tuproqli kompozit modifikatsiyali ishlov berish sinovdan o'tkazildi. Nodir tuproq qotishmasining navi 20 RE, 20.53 Si bo'lgan YX 40.95; Si-Ca tarkibi 26.45 Ca va 57.07 Si ni o'z ichiga oladi.

Kompozitsion ishlov berish idishga qo'shish usulini qo'llaydi. Noyob tuproq qo'shilganda, erigan po'latni kam deoksiddan tozalash kerak, nodir tuproq qo'shilganda yonib ketmasligi uchun va uning o'tga chidamli o't bilan reaksiyaga kirishishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Noyob erlarni qo'shishdan oldin yaxshilab pishirish kerak. Maxsus usul-bu erigan po'lat va uning tarkibida qancha oltingugurt borligiga qarab RE va Si-Ca miqdorini aniqlash, RE va Si-Ca ni mayda bo'laklarga bo'lish va teng ravishda aralashtirish, temir choyshab bilan yopish. , va oxirgi deoksidlanish uchun tezda alyuminiy soling. Shlakdan keyin erigan po'lat doimo qo'zg'aladi va ishlov berish harorati 1 ～ 600 1 ℃ oralig'ida saqlanadi, shundan keyin shlak chiqariladi va quyish uchun 650-1 minut turadi.

Qayta tiklanishning har xil tezligiga ko'ra, erigan po'lat tarkibidagi nodir tuproq va oltingugurt qoldiqlari uchun RE/S mos qiymati yaxshi yomonlashuv effektini olish uchun nazorat qilinadi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, RE/S ≈3 bo'lganda, M nS qo'shilishi butunlay yomonlashishi mumkin; qachon RE/S <3, faqat qisman buzilishiga erishish mumkin; po'latdan S ≈0.02 bo'lganda, RE/S = 1.8 ～ Buzilish effekti 2.5 soat bo'lganda yaxshi bo'ladi.

Noyob tuproqli kompozit modifikatsiyali ishlov berishning roli asosan erigan po'latni tozalash va qo'shimchalar shaklini nazorat qilish, qo'shimchalarni kamaytirish va shu bilan birga Widmanstatten tuzilishini yo'q qilish, donalar va mikro qotishmalarni tozalashdan iborat. Ya'ni, kamdan -kam uchraydigan tuproqli kompozit agentni qo'shgandan so'ng, u nafaqat deoksidatsiyalanishi va desulfurizatsiyalanishi mumkin, balki RE/S ≥3 ～ 6 bo'lganda, MnS sharsimon qo'shimchalarga aylanadi, shu bilan oltingugurtning zararini kamaytiradi va issiq yorilishni oldini oladi yoki kamaytiradi. Noyob er eritilgan po'lat tarkibidagi qo'shimchalarni o'zgartirishda samarali. Ob'ektning shakli yoriqlarni kamaytiradi va ta'siri aniq.

ZG 35C rM o po'lat bilan ishlab chiqarilgan tishli vintlardek, modifikatsiyali ishlov berishdan oldin, chiqindilar tezligi yuqori bo'ladi, lekin murakkab modifikatsiyali ishlov berishdan so'ng, hurda tezligi 40%dan ko'proq kamayadi, bu aniq natijalarga erishdi va yaxshi iqtisodiy foyda oldi.

4 ta natija

• (1) Eritilgan po'latdan yasalgan qo'shimchalar quyma po'latdan yoriqlar paydo bo'lishining asosiy sabablaridan biridir. Turli xil qo'shimchalar yoriqlar ishlab chiqarishning turli usullariga ega.
• (2) Eritilgan po'lat tarkibidagi metall bo'lmagan qo'shimchalarni kamaytirish va po'lat quyishlarda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun xom ashyoni tayyorlash, eritish jarayoni, deoksidlanish operatsiyasi, qoziqda turish va modifikatsiyani qayta ishlash masalalarida yaxshi ish qilish kerak.
• (3) Eritilgan po'latni kompozit modifikatsiyalash uchun nodir tuproq va kaltsiy kombinatsiyalangan modifikatorlardan foydalanish eritilgan po'lat tarkibidagi metall bo'lmagan qo'shimchalarni kamaytirish, ularning shaklini o'zgartirish va po'lat quyishdagi yoriqlarni kamaytirishning samarali usuli hisoblanadi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Chelik quyish yoriqlari va po'lat tarkibidagi qo'shimchalar o'rtasidagi munosabatlar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan