Pelet ishlashini yaxshilash uchun "gidroksidi" va "magniy"

Oksidlangan granulalar yaxshi mexanik kuch va metallurgiya xususiyatlariga ega va yuqori o'choqli temir ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli zaryadga aylandi. Biroq, magnitit kontsentratining ichki ta'minoti yo'qligi ko'plab mahalliy po'lat zavodlarining oksidli granulalar ishlab chiqarish uchun import qilingan gematitdan foydalanishiga sabab bo'ldi. Magnetit granulalari bilan taqqoslaganda, gematit granulalari yuqori qovurish haroratiga va tor diapazonga (1300 ℃ ~ 1350 ℃) ega va granulalar past bosim kuchiga ega. Bundan tashqari, kislotali gematit granulalari yomon metallurgik xususiyatlarga ega. Ular orasida spekularit gematitning muhim turiga kiradi va granulalarning qovurish ko'rsatkichlari va metallurgiya xossalari oddiy gematit pelletlariga qaraganda yomonroqdir.

　　 Tadqiqotchilar yuqori quvvatli oksidlangan granulalar ishlab chiqarish uchun gematitdan foydalanish bo'yicha ko'plab tadqiqotlar o'tkazdilar. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, oksidlangan granulalarni tayyorlash uchun gematitga magnetit qo'shilishi oldindan qizdirilgan qovurish haroratini samarali kamaytirishi va oldindan qizdirilgan qovurilgan granulalarning siqilish kuchini oshirishi mumkin; oqimli gematit granulalarini ishlab chiqarish uchun oqim qo'shish ham yechimdir.

Mahalliy pellet zavodlari odatda yuqori quvvatli granulalar ishlab chiqarish uchun gematit va magnetitdan foydalanadilar, lekin gematit nisbati oshgani sayin magnetit qo'shilishi ta'siri ancha zaiflashadi. Oqim pelletlarini ishlab chiqarish uchun CaO oqimini qo'shish past haroratda yuqori mexanik kuch va yaxshi qaytariluvchanlikka ega bo'lishi mumkin, lekin yuqori haroratli qayta oqim ko'rsatkichi past va pasayish kengayishi jiddiy. Dastlabki tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, granulalarga MgO qo'shilishi kamayish kengayish tezligini kamaytirishi va yuqori haroratli qayta oqim ko'rsatkichini yaxshilashi mumkin.

Hozirgi vaqtda gidroksidi va MgO tarkibining spekularit pelletlarining mustahkamligi va metallurgiya xossalariga ta'siri, ayniqsa ishqoriylik va MgO ning granulalarning metallurgik xossalariga ta'siri haqida nisbatan kam hisobotlar mavjud. Shuning uchun, ushbu maqola gidroksidi va MgO tarkibining spekularit granulalarining mustahkamligi va metallurgik xususiyatlariga ta'sirini o'rganib, pellet qovurishni yaxshilash va yuqori o'choqli temir ishlab chiqarishni mustahkamlash uchun muhim nazariy ahamiyatga ega.

　　Xom ashyoning xususiyatlari va tadqiqot usullari

　　 Bu tajribada ishlatiladigan xom ashyo braziliyalik spekularit, bentonit, ohaktosh va magnezitdir. Braziliyalik spekularit, ohaktosh va magnezit zarracha kattaligida nisbatan qo'pol bo'lgani uchun, ular laboratoriyada to'p tegirmon bilan granulalar ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan zarracha kattaligiga va o'ziga xos sirt maydoniga asoslanadi. Spiegelit yuqori temir sinfiga ega, gang minerallari va boshqa zararli aralashmalarga ega emas va yuqori sifatli granulali xomashyo hisoblanadi. Ohaktosh va magnezit tarkibida SiO2 miqdori past va boshqa zararli aralashmalar kam. Ular yuqori sifatli kaltsiy-magniy oqimi.

Sinovda ishlatiladigan bog'lovchi yuqori sifatli natriy asosli bentonit bo'lib, ko'rsatkichlar quyidagicha: montmorillonitning tarkibi 92.76%, shishish hajmi 20 ml/g, 2 soatda suvning yutilish tezligi 342%va -0.074mm tarkibi 100%ga etadi.

Eksperimental tadqiqotlar yig'ish, aralashtirish, yashil to'p tayyorlash, yashil to'pni quritish, quruq to'pni oldindan qizdirish va qovurilgan granulaning ishlashini o'z ichiga oladi. Tayyor granulalarning SiO2 tarkibi 3.0% ～ 3.1% gacha nozik maydalangan kvarts qumini qo'shib boshqariladi. Tayyor granulalarning ishqoriyligi va MgO tarkibi ohaktosh va magnezit qo'shilishi, ishqorlik va MgO tarkibidagi o'zgarishlarning bosim kuchiga, pasayish darajasiga, pasayish kengayishiga, past haroratli pasayish pulverizatsiyasiga va yuqori haroratda yumshoq erib ketishiga ta'sirini ko'rsatadi. qovurilgan granulalarning xususiyatlari o'rganiladi. Ta'sir.

　　 Sinov natijalari va ta'sirlarni tahlil qilish

"Ishqoriylik va MgO tarkibining bosim kuchi va g'ovakliligiga ta'siri." Granulalarning siqilish kuchi - bu granulalar tashish va saqlash jarayonida va reduktsion pechda bardosh bera oladigan bosimni aks ettiruvchi muhim ko'rsatkich. Katta portlash o'choqlari granulalarning siqilish kuchi 2500 N/donadan oshishini talab qiladi.

Tabiiy MgO tarkibida, ishqoriylik oshishi bilan avval granulalarning siqilish kuchi ortadi. Ishqoriylik 0.2 ga oshganda, granulalarning siqilish kuchi tabiiy ishqoriylik 2400 N/donadan 3,500 N/donagacha oshadi; 0.4 ga yetgandan so'ng, granulalarning siqilish kuchi endi oshmaydi. Bu kaltsiy ferrit va kaltsiy silikat kabi CaO, Fe2O3 va SiO2 ishqorlarining oshishi bilan bog'liq. Tegishli suyuqlik fazasi gematitning qayta kristallanishiga yordam beradi, lekin juda ko'p suyuqlik fazasi pelletlarning bosim kuchini yaxshilashga yordam bermaydi. Tabiiy ishqoriylik sharoitida granulalarning siqilish kuchi MgO miqdori oshishi bilan kamayadi. Buning sababi shundaki, magnezit granulalarni oldindan qizdirish va qovurish jarayonida parchalanadi, bu esa granulalarning g'ovakliligini oshiradi.

Ishqoriylik va MgO birgalikda ishlaganda, bir xil MgO tarkibida, ishqoriylikning kalsinlangan granulalarning siqilish kuchiga ta'siri, asosan, ishqoriylikning tabiiy MgO tarkibidagi granulalarning bosim kuchiga ta'siri bilan bir xil bo'ladi, ya'ni. granulalarning bosim kuchi. Ishqoriylik oshishi bilan avval kuch kuchayadi. Ishqoriylik ma'lum bir qiymatga yetgandan so'ng, granulalarning siqilish kuchi endi sezilarli darajada oshmaydi; bir xil ishqoriylik sharoitida, granulalarning siqilish kuchi MgO tarkibining oshishi bilan kamayadi, bu MgO tarkibiga bog'liq, chunki pelletlarning g'ovakliligi oshadi va shu bilan birga MgO shlak fazasiga kiradi. suyuqlik fazasining shakllanishiga ma'lum darajada to'sqinlik qiladigan gang minerallarining erish nuqtasi. Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, ishqoriylik 0.2 dan yuqori bo'lsa, har xil ishqoriylik va MgO tarkibli spekularit granulalarining siqilish kuchi 2500 N/donadan oshishi mumkin.

Oqim miqdori oshgani sayin, oldindan qizdirishda qovurish paytida oqimning parchalanishidan qolgan teshiklar ham ko'payadi. Oqim qo'shilishi nafaqat granulalarning kimyoviy tarkibi va mineral tarkibiga, balki granulalarning tuzilishi va g'ovakliligiga ham ta'sir qiladi. Bu ma'lum darajada granulalarning bosim kuchiga va metallurgiya xususiyatlariga ta'sir qiladi.

　　Ishqoriylik va MgO tarkibining pasayish darajasiga ta'siri. Qaytarilish darajasi (RI) temir o'chog'ining reduktsiya zonasidagi harorat va atmosfera sharoitida kislorodni temir rudasidan ajratish tendentsiyasi va qiyinchilikini baholash uchun muhim ko'rsatkichdir. Temir rudasining pasayish darajasiga ta'sir etuvchi omillarga zarracha kattaligi, g'ovakligi, mineral tarkibi va tuzilishi, gang mineral tarkibi kiradi.

Tabiiy ishqoriylik va tabiiy MgO tarkibli kislotali granulalarning pasayish darajasi past, atigi 62.22%. MgO miqdori oshishi bilan kamayish darajasi oshadi. MgO tarkibi 3.0%bo'lganda, granulalarning pasayish darajasi 68%ga yetishi mumkin; MgO ning ishqoriyligi oshganda, spekularit pelletlarining kamayish darajasi ancha yaxshilanadi. Ishqoriylik 1.2 ga ko'tarilganda, granulalarning pasayish darajasi 72.82%gacha ko'tariladi. Buning sababi, ohaktosh qo'shilishi pelletlarning g'ovakliligini oshiradi va shu bilan birga CaO Fe2O3 bilan reaksiyaga kirishib, osonlik bilan kamayib ketadigan kaltsiy ferritini hosil qiladi.

Ishqoriylik va MgO birgalikda harakat qilganda, bir xil ishqoriylik sharoitida, MgO tarkibining oshishi bilan oynali pelletlarning kamayish darajasi oshadi; bir xil MgO tarkibida ishqoriylik oshishi bilan kamayish darajasi oshadi.

Ishqoriylik 1.2 ga yetganda va MgO tarkibi 3.0%gacha oshganda, granulalarning pasayish darajasi 76.94%ga etadi. Buning sababi shundaki, magnezit pelletlarni oldindan qizdirish va qovurish paytida granulalarning g'ovakliligini oshiradi va MgO cüruf fazasi va suzuvchi korpusning erish nuqtasini oshirishi mumkin, shuning uchun qaytarilish jarayonida erishi oson emas, va granulalarning teshiklari erimaydi. Material gazning tarqalishiga yordam beradigan yuqori g'ovaklikni saqlash uchun to'ldiriladi.

　　Ishqoriylik va MgO tarkibining kamayish kengayishiga ta'siri.

Tabiiy MgO tarkibida spekularit pelletlarining pasayish kengayish tezligi avval ortadi, keyin kamayadi va ishqoriylik 0.4 dan 0.6 gacha bo'lgan maksimal qiymatga etadi va maksimal qiymati 32%ga etadi.

Buning sababi, granulalarga qo'shilgan CaO ning kichik bir qismi Fe2O3 bilan reaksiyaga kirishib, kaltsiy ferrit hosil qiladi va uning ko'p qismi cüruf fazasiga kiradi. U kamaytirilmaganda, cüruf fazasida CaO-SiO2 ikkilik tizimi ustunlik qiladi. Ishqoriylik 0.4 dan 0.6 gacha bo'lganida, ya'ni cüruf fazasida SiO2 tarkibi 62.5% dan 70% gacha, bu kaltsiy metasilikat (CaOSiO2) va SiO2 ning ikkilik evtektik nuqta tarkibi oralig'i va uning pastligi haroratning evtektik nuqtasi 1436 ℃, lekin kamaytirish sharoitida, FeO qo'shilishi tufayli bu cüruf fazasi CaO-SiO2-FeO uchlik cüruf tizimiga aylanadi. Bu cüruf tizimida CaO va SiO2 nisbati o'zgarishsiz qoladi. Shlak fazasining erish nuqtasi FeO tarkibining oshishi bilan keskin oshadi. Sof uchlamchi cüruf tizimida u 1093 ℃ gacha bo'lishi mumkin, va past erish nuqtasi cüruf fazasi pelletlarning kamayishi va kengayishini yomonlashtiradi.

Tabiiy ishqoriylik sharoitida granulalarning kengayish tezligi MgO miqdori oshishi bilan biroz pasayadi, lekin bu aniq emas. Bu tabiiy ishqoriylik va tabiiy MgO pellet cüruf fazasi, SiO1700 tarkibi 2%bo'lganida, erish nuqtasi 90 with bilan bog'liq. MgO qo'shilishi bilan cüruf fazasida MgO-SiO2 ikkilik tizimi ustunlik qiladi, lekin uning past haroratli evtektik harorati ham past evtektik haroratga ega. 1543 ° S. Ishqoriylik va MgO birgalikda ishlayotganda, ishqoriylikning granulalarning kengayish tezligiga ta'siri, asosan, bir xil MgO tarkibidagi tabiiy MgO tarkibi bilan bir xil bo'ladi. MgO qo'shilganda, cüruf fazasining erish nuqtasi MgO ning cüruf fazasiga erishi bilan ortadi. Shu bilan birga, cüruf fazasining erish nuqtasi ham cüruf fazasida MgO ga oshadi.

Shu sababli, bir xil ishqoriylik sharoitida MgO tarkibini ko'paytirish kamayish kengayishini kamaytirishi mumkin.

　　 Oksidlangan granulalarda gematitning hajm kengayishi magnetit va floatitgacha kamayadi. Bu kengayish asosan gematit magnititga aylanganda kristall tuzilishining o'zgarishi natijasida yuzaga keladi. Granulalarning kengayish tezligi gang tarkibiga va cüruf fazasining gematit zarrachalarining kamayishi natijasida hosil bo'ladigan stressga bardosh berish qobiliyatiga bog'liq.

Erish nuqtasi yuqori bo'lgan cüruf fazasini qaytarish jarayonida eritish oson emas va yuqori quvvatni saqlash granulalarning pasayish kengayish tezligini samarali cheklashi mumkin, past erish nuqtasi cüruf fazasi esa granulalarning pasayish kengayishini yomonlashtiradi.

　　 20% dan past pelletlarning kengayish tezligi normal kengayish diapazoniga tegishli va spekularit granulalarining ishqoriyligi 0.2 dan kam yoki 1.0 dan katta yoki unga teng bo'lishi kerak.

Biroq, umumiy sanoat ishlab chiqarishda granulalarning kengayish tezligini 15%dan past nazorat qilish talab qilinadi. Tabiiy ishqoriylik darajasi 3.0%~ 3.1%SiO2 bo'lgan spekularit granulalari uchun pasayish kengayish tezligi 15%dan kam, pasayish darajasi esa atigi 62.2%ni tashkil qiladi. Ishqoriylikni oshirish orqali qaytarilish darajasini yaxshilashda ishqoriylikni kamaytirish kerak, faqat 1.0 ga va MgO tarkibining 3.0%gacha, yoki ishqoriylik 1.2 ga va MgO tarkibining ≥1.0%gacha ko'tarilishi kamayishi mumkin. stavkasi 15%dan past.

　　Ishqoriylik va MgO tarkibining past haroratli pasayish pulverizatsiyasiga ta'siri. Past haroratni pasaytirish pulverizatsiyasi (RDI) granulalarning 400 ° C dan 600 ° C gacha bo'lgan haroratda yuqori o'choqli pechda yoki to'g'ridan -to'g'ri reduktorli mil o'chog'ida kamaytirilganda kukun ishlab chiqarish tendentsiyasini aks ettiradi. Past haroratni pasaytirish va pulverizatsiya qilishning asosiy sababi-gematit magnititga aylanganda kristall tuzilishining konversiyasi natijasida hosil bo'lgan hajmning kengayishi va panjara buzilishi.

Pelletlarni oldindan qizdirish va qovurish natijasida hosil bo'ladigan uchta asosiy bog'lanish usuli mavjud:

Temir oksidi qayta kristallanishi, silikat va ferrit birikmasi.

Ular orasida gematitni qayta kristallanish aloqasi eng keng tarqalgan va eng kuchli hisoblanadi, lekin kamaytirish sharoitida gematit o'ta beqaror, silikat bog'lanish fazasi esa gematit magnetitga aylanganda saqlanishi mumkin. O'zgartirish.

Shunday qilib, past haroratni pasaytirish sharoitida oqimni qo'shib, bu tekis taqsimotni ko'paytirish va barqaror bog'lanish fazasini saqlab turish mumkin, shunda past haroratli pasayish va oyna pelletlarining pulverizatsiyasi kamayadi.

Tabiiy ishqoriylik va tabiiy MgO tarkibiga ega bo'lgan granulalar asosan gematitli qattiq fazali diffuziya konsolidatsiyasi bo'lib, kamroq silikatli bog'lanish fazasiga ega. Shuning uchun past haroratni pasaytirish paytida ko'proq kukun ishlab chiqariladi va uning RDI-3.15mm qiymati 12.75 ga teng. %. Tabiiy MgO tarkibi ostida ishqoriylik 0.2 ga oshdi va pellet past haroratli pulverizatsiya tezligi RDI-3.15 mm tezligi 0.52%gacha kamaydi; ishqoriylik oshishda davom etdi va RDI-3.15mm qiymati asosan taxminan 0.5%darajasida saqlandi. Buning sababi, CaO qo'shilishi pelletlarga oldindan qizdirish va kalsinlash paytida past haroratni pasaytirish jarayonida barqaror bo'lgan ko'proq silikatli suyuqlik fazalarini hosil qilish imkonini beradi va shu bilan past haroratni pasaytirish va granulalarning pulverizatsiyasini kamaytirish maqsadiga erishadi.

Tabiiy ishqoriylik sharoitida MgO tarkibining oshishi, granulalarning past haroratli pasayishi va pulverizatsiya tezligi, RDI-3.15mm, hammasi 3.0%dan pastga tushadi. Ishqoriylik va MgO birgalikda ishlaganda past haroratni pasaytirish pulverizatsiyasida granulalarning RDI-3.15mm qiymati past bo'ladi. RDI-3.15mm gidroksidi ortishi bilan kamayadi va MgO miqdori ortishi bilan biroz oshadi. Buning sababi MgO Bu suyuq fazali silikat hosil bo'lishiga to'sqinlik qilishi mumkin.

　　Ishqoriylik va MgO tarkibining qayta oqim xususiyatlariga ta'siri. Pelletlarning erish xarakteristikalari yuqori o'choqning pastki qismidagi yumshoq eritish zonasida granulalar hosil bo'lishini va ularning yumshoq erish zonasida ishlashini aks ettirishi mumkin. Zaryadning qayta oqim xususiyatlari yuqori o'choqning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Pelletlarning yumshatish harorati past va qaytish oralig'i keng, yuqori o'choqning pastki qismidagi qayta oqim zonasining havo o'tkazuvchanligi yomonlashadi, bu esa kamaytiruvchi gaz va zaryadning konvektsiyasi uchun qulay emas. kamaytirish jarayoniga jiddiy ta'sir ko'rsatadi.

Tabiiy ishqoriylik va tabiiy MgO tarkibidagi kislotali granulalar 1009 ° C da yumshay boshlaydi va tushish harorati 1272 ° S dir. Tabiiy MgO tarkibida ishqoriylik 1.2 ga ko'tariladi, granulalarning yumshatish harorati 1034 ° C gacha ko'tariladi, yumshatish oralig'i va yumshatish oralig'i torayadi, tomchilatib yuborish harorati ham 1299 ° S gacha ko'tariladi. Ishqoriylik 1.2 bo'lganda, MgO tarkibining ko'payishi yumshatilishning boshlang'ich harorati va tomchilatuvchi haroratni oshirishi mumkin. MgO tarkibi 1.0%bo'lsa, pelletning yumshatish harorati 1072 ℃ gacha ko'tariladi, tomchilatib yuborish harorati 1319 ℃ ga etadi, MgO tarkibi o'sishda davom etadi va pelletning yumshatish harorati bo'lmaydi. .

Pelletlarning qayta oqish xususiyatlariga asosan, eritish jarayonida past bo'lgan eriydigan suyuq fazalar ta'sir qiladi, masalan, fusterit va shlaklar. Kislota pelletlarining yuqori haroratli qaytish xususiyatlarining yomonligi, asosan, qaytarilish jarayonida FeO ga boy olivinli cüruf fazasining past erish nuqtasi bilan bog'liq va MgO qo'shilishi cüruf fazasining erish nuqtasini oshirishi mumkin. Erish nuqtasi yuqori bo'lgan qattiq eritmaning hosil bo'lishi, shuningdek, granulalarning yuqori haroratli qayta oqim xususiyatlarini yaxshilashda ham muhim rol o'ynaydi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Pelet ishlashini yaxshilash uchun "gidroksidi" va "magniy"

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan