Etti muammo va sirt to'qimalarining nuqsonlarini hal qilish

Nashr vaqti: 05 / 17 2021 Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 12686

Suyuqlik

(1) xususiyatlari:

Kasting yuzasi qolipni ochish yo'nalishi bo'yicha, ma'lum bir chuqurlikka ega bo'lgan chiziq shaklidagi taranglik bo'lib, og'ir holatlarda butun sirt taranglashadi;
Metall suyuqlik qolip yuzasiga yopishadi, natijada quyma yuzasida material etishmaydi.

(2) Sabablari:

Mog'or bo'shlig'ining yuzasi shikastlangan;
Ejektsiya yo'nalishi qiyalikka ega emas yoki qiyalik juda kichik;
Chiqish muvozanatsiz;
Mog'or bo'shashgan:
Kasting harorati juda yuqori yoki juda past va qotishma harorati qotishma suyuqligining yopishib qolishiga olib keladi;
Ajratuvchi vositaning ta'siri yaxshi emas:
Alyuminiy qotishma tarkibidagi temir miqdori 0.8%dan kam; mashning sovutish vaqti juda uzun yoki juda qisqa.

(3) Davolash usuli:

Mog'or yuzasining shikastlanishini tiklash;
Mog'orning sirt qoplamasini yaxshilash uchun qiyalikni to'g'rilang;
Chiqarish kuchini muvozanatlash uchun ejektorni sozlang;
Formani mahkamlang;
Aqlli quyma harorati va qolib haroratini 180-250 nazorat qilish;
Ajratuvchi vositani almashtiring:
Alyuminiy qotishmasining temir tarkibini sozlash;
Sovutish vaqtini sozlash;
Ichki eshikni o'zgartiring va eritilgan alyuminiy yo'nalishini o'zgartiring.

pufakchalari

(1) xususiyatlari:

Kasting yuzasida guruch doni kattaligi bo'rtmasi ostida hosil bo'lgan bo'shliq mavjud.

(2) Sabab

Bosim kamerasida qotishma suyuqligini to'ldirish juda past, qotishma hosil qilish oson va in'ektsiya tezligi juda yuqori;
Mog'or chiqarish yomon;
Eritma gazsizlanmaydi va erish harorati juda yuqori;
Kalıp harorati juda yuqori va metallning qotish vaqti etarli emas, kuch etarli emas va quyish qolipdan muddatidan oldin chiqariladi va bosimli gaz kengayadi;
Juda ko'p ajratuvchi vosita;
Ichki eshik yomon ochilgan va to'ldirish yo'nalishi topshirilgan.

(3) Davolash usuli

Erigan metallning to'liqligini oshirish uchun kichik bosim kamerasining diametrini o'zgartiring;
Inyeksiya vaqtini uzaytiring, birinchi bosqichda in'ektsiya tezligini kamaytiring va past tezlik bilan yuqori tezlikdagi in'ektsiya orasidagi o'tish nuqtasini o'zgartiring;
Issiqlik muvozanatini saqlash uchun qolib haroratini pasaytirish;
Egzoz truba qo'shing, To'ldirish tanki, to'liq chiqarib oling, egzoz idishidagi yog 'va chiqindilarni o'z vaqtida olib tashlang_;
Eritish jarayonini rostlang va gazsizlantirish ishlarini bajaring
Mog'orni ushlab turish vaqtini to'g'ri uzaytiring:
Ajratuvchi agent miqdorini kamaytiring.

Yoriq

(1) xususiyatlari:

Kasting yuzasi tor va uzun chiziqli yoki to'lqinli chiziqlarga ega va tashqi kuch ta'sirida rivojlanish tendentsiyasiga ega;
Sovuq yoriqdagi metall oksidlanmaydi;
Issiq yoriq-yoriqdagi metall oksidlanadi.

(2) Sabablari:

Qotishmada temir miqdori juda yuqori yoki silikon miqdori juda yuqori;
Retortdagi zararli aralashmalar miqdori juda yuqori, bu qotishma plastisiyasini pasaytiradi;
Alyuminiy-kremniy-mis qotishmasida juda ko'p sink bor yoki mis miqdori juda past;
Kalıplar, ayniqsa, qolib bo'shlig'ining umumiy harorati juda past;
Devor qalinligi va quyishning yupqaligida keskin o'zgarishlar bo'ladigan va keskin burchaklarda stress hosil bo'ladigan joylarda qisqarishga to'sqinlik qilinadi;
Mog'or juda uzoq vaqt qoladi va stress katta bo'ladi;
Chiqish paytida kuch notekis bo'ladi.

(3) Davolash usuli:

Qotishma tarkibini aniq nazorat qilish. Ba'zi hollarda siz qotishma tarkibidagi magniy miqdorini kamaytirish uchun qotishma sof alyuminiy quyma qo'sha olasiz yoki silikon tarkibini oshirish uchun alyuminiy qotishmasiga alyuminiy-silikon master qotishmasini qo'shishingiz mumkin;
Devor qalinligidagi farqni kamaytirish uchun quyma tuzilishini o'zgartiring, burchaklarni qo'shing va chiqadigan qolib moyilligini o'zgartiring;
Ejektsiya kuchini bir xil qilish uchun chiqarish pozitsiyasini o'zgartiring yoki oshiring;
Qolib haroratini oshirish va qolipning issiqlik muvozanatini saqlash uchun qolipni ochish va yadro tortish vaqtini qisqartiring.

Deformatsiya

(1) xususiyatlari:

Umumiy deformatsiya yoki qisman deformatsiya;
Geometriya chizilgan rasmlari mos kelmaydi.

(2) Sabablari:

Kasting tuzilishi yomon;
Kalıp juda erta ochiladi va quyishning qattiqligi etarli emas.
Ejektor tayog'i noto'g'ri o'rnatilgan va ejeksiyon paytida kuch notekis;
Darvoza juda qalin bo'lganda, darvoza kesilganda deformatsiyalanishi oson;
Qisman sirt pürüzlülüğü yuqori qarshilikka olib keladi va mahsulot chiqarilganda deformatsiyalanadi; mog'orning mahalliy harorati juda yuqori, mahsulot to'liq davolanmagan va chiqarish quvvati katta, bu mahsulot deformatsiyalanishiga olib keladi.

(3) Qaror:

Kasting tuzilishini yaxshilash;
Tutish bosimi va qolib ochilish sanasini oqilona rostlang
Ejektor o'rnini va ejektor pinlarining sonini oqilona, yaxshisi 4, ochiq joyga qo'ying;
Darvoza nuqtasi bo'lishi uchun darvoza o'rnini o'zgartiring, kamaytiring Darvozaning qalinligi mahsulotning to'qimalarining sifatini ta'minlash uchun kichik, shuning uchun eshikni olib tashlashda mahsulot osonlikcha deformatsiyalanmaydi;
Bo'lib ketish qarshiligini kamaytirish uchun qolib sirtini ishlov berishni kuchaytirish;
Mog'or termal muvozanatini saqlash uchun mahalliy qolib haroratini nazorat qiling.

Oqim belgilari, naqshlar

(1) Xususiyatlar: quyma yuzasida eritilgan metallning oqim yo'nalishiga mos keladigan chiziqlar mavjud. Rangli metall matritsadan farq qiladigan aniq yo'nalishsiz chiziqlar mavjud va rivojlanish tendentsiyasi yo'q.

(2) Sabablari:

Bo'shliqqa birinchi kirgan erigan metall juda nozik va tugallanmagan metall qatlamini hosil qiladi, uni keyinchalik erigan metall va qolgan izlar hosil qiladi;
Kalıp harorati juda past va qolib harorati notekis:
Ichkarida kesma maydoni juda kichik va chayqalish uchun noto'g'ri joylashtirilgan;
Erigan metallga ta'sir etuvchi bosim etarli emas;
Naqsh: bo'yoq miqdori juda ko'p.

(3) Davolash usuli:

Eritilgan metallning haroratini 620%~ 650C ga oshirish;
Saqlash uchun qolib haroratini oshiring
200 ~ C-250 "(2 issiqlik balansi;
Kirish joyini o'zgartirish uchun ichki yuguruvchining kesma maydonini qalinlashtiring;
To'ldirish tezligini va in'ektsiya vaqtini urish uzunligini sozlang;
Tegishli bo'yoqni tanlang va kontrast kontsentratsiyasini sozlang.

Sovuq to'siq

(1) Xususiyatlar

Kalıplama yuzasida aniq, tartibsiz va cho'kib ketuvchi chiziqli chiziqlar bor (kiruvchi va kirmaydigan). Shakli kichik va tor, birlashma qirralari silliq, ularni tashqi kuch ta'sirida ishlab chiqish mumkin.

(2) Sabablari:

Ikkita metall oqim bir -biriga bog'langan, lekin ular to'liq erimagan va ular orasida hech qanday qo'shilish yo'q. Ikki metalning bog'lanish kuchi juda zaif;
To'kish harorati yoki quyma qolipining harorati juda past;
Qotishma noto'g'ri tanlangan va suyuqligi past;
Yuguruvchining pozitsiyasi noto'g'ri Yoki oqim yo'li juda uzun;
To'ldirish tezligi past va in'ektsiya bosimi past.

(3) Davolash usuli:

To'kish harorati va qolib haroratini mos ravishda oshirish;
In'ektsiya bosimini oshiring va to'ldirish vaqtini qisqartiring;
Inyeksiya tezligini oshiring va darvoza kesma maydonini oshiring;
Egzoz va to'ldirish shartlarini yaxshilash;
Qotishmani to'g'ri tanlang va qotishma suyuqligini oshiring.

Ranglar, dog'lar

(1) xususiyatlari:

Kasting yuzasida turli xil ranglar va dog'lar paydo bo'ladi.

(2) Sabablari:

Kastingda mos bo'lmagan ko'zni kesuvchi vosita, to'rtta ajratuvchi razvedka miqdori juda ko'p, ishlab chiqarishdagi tosh miqdori maxsus qismlar jadvaliga to'g'ri keladi.
Grafit o'z ichiga olgan muntazam qotishma eritilgan metall harorati juda yuqori bo'lishiga olib keladi

(3) Davolash usuli:

Shaxmatni yuqori sifatli tozalash vositasini almashtiring;
Qattiq püskürtme miqdori va purkash ishi;
Qolib haroratini nazorat qilish va issiqlik muvozanatini saqlash;
Erigan metallning haroratini nazorat qilish.

Retikulyar qanot

(1) Xususiyatlar: to'qimalar qismlari yuzasida aniq shakl mavjud bo'lib, u doimiy ravishda kengayadi va cho'ziladi. Xuddi dumg'aza o'lchagichining evolyutsiyasi singari, chastota qutisi

(2) Sabablari:

Bo'lib quyiladigan mog'or bo'shlig'ining yuzasi yorilib ketgan.
Kalıp to'qimalarining materiallari noto'g'ri yoki issiqlik bilan ishlov berish jarayoni noto'g'ri.
Qolib to'qimalarining qolipining harorat farqi juda katta farq qiladi; Qo'pol.

(3) Davolash usuli:

Döküm qoliplari va issiq joylarni to'g'ri tanlash, ayniqsa yuqori maydonli qotishmalar,
Mog'orni oldindan qizdirish ko'proq issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga bo'linadi, to'rt o'qli in'ektsiya harorati to'g'ri emas va juda yuqori emas va etarli bo'ladi,
Qolib 5 ishlab chiqarilgandan keyin past haroratda ishlab chiqariladi.
Suyuqlikning yomonligi sababi;
Qotishma suyuqligi gazni yutadi va qo'shimchalarni oksidlaydi va temir miqdori yuqori, bu uning sifatini yomonlashtiradi va suyuqlikni pasaytiradi;
Quyish harorati past yoki qolib harorati past;
To'ldirish holati yomon;
Maxsus bosim juda past;
Juda ko'p gaz ishtirok etadi, bo'shliqning orqa bosimi ko'tariladi va to'ldirish bloklanadi;
Yomon ishlash, bo'yoqning haddan tashqari püskürtülmesi, bo'yoq to'planishi va gaz uchib keta olmaydi.

(3) Davolash usuli:

D qotishma suyuqligining sifatini yaxshilash;
Quyish haroratini yoki qolib haroratini oshirish;
Maxsus bosimni, to'ldirish tezligini, darajasini oshirish;
To'kish tizimining metall suyuqlikni burish usulini takomillashtirish, quyma quyiladigan qismlarga to'kilgan oluklar va egzoz oluklarini qo'shish;
Kalıplama mashinasining quvvati etarli yoki yo'qligini tekshiring.

Burr Flash

(1) Xususiyat: qolipni quyish qismining chetida metall parchalar paydo bo'ladi.

(2) Sabablari:

Siqish etarli emas;
In'ektsiya tezligi juda yuqori, natijada juda yuqori bosim zarba tepaligi;
ajratish yuzasidagi qoldiqlar tozalanmaydi;
Qolib kuchi deformatsiyaga olib kelmaydi;
Ichki va slayderning aşınması va notekis bo'linishi.

(3) Davolash usuli:

Siqish kuchini va bosimni tekshiring, quyish jarayonining parametrlarini to'g'rilang;
bo'shliqni va ajratish yuzasini tozalang;
qolipni tuzatish;
Yopiq in'ektsiya vaqtini boshqarish tizimidan foydalanish eng yaxshisidir, bu esa hech qanday Flash qolipiga erisha olmaydi ...

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Etti muammo va sirt to'qimalarining nuqsonlarini hal qilish

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.