Sifat nuqsonlarini bartaraf etish va nazorat ensiklopediyasi

Nashr vaqti: 07 / 01 2021 Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 11557

Söndürüldükten so'ng, po'lat qismlarning mustahkamligi, qattiqligi va aşınmaya bardoshliligini yaxshilash mumkin, lekin söndürme paytida ishlov beriladigan qismning asl o'lchami yoki shakli kiruvchi o'zgarishlarga uchraydi. Bu o'zgarish mahsulot sifatiga ta'sir qiladigan nuqsonga aylanadi, bu nuqsonlarni kamaytiradi yoki oldini oladi, birinchi navbatda, biz qanday nuqsonlarni so'ndirish natijasida paydo bo'lishini, ularning paydo bo'lishining sabablarini bilishimiz va tegishli echimlarni topishimiz kerak. Sifatdagi nuqsonlarni bartaraf etish va nazorat qilish quyidagi jihatlar bilan izohlanadi.

1. Buzilishlarni yumshatish

O'chirish buzilishining turlarini ikkita toifaga bo'lish mumkin, ya'ni tovush buzilishi va shakl buzilishi.

Söndürmeden oldin va keyin turli tuzilmalarning o'ziga xos hajmining farqi, tovush o'zgarishiga asosiy sababdir. Martensit → bainit → perlit → ostenitning o'ziga xos hajmi tartibda kamayadi. Asl tuzilishi perlit bo'lgan ish qismi martensitga aylanadi va uning hajmi shishib ketadi. Agar tashkilotda ko'p miqdorda ostenit saqlansa, u hajmni kamaytirishi mumkin. Ovozning bir xil kengayishi natijasida hosil bo'ladigan volumetrik o'zgarishlar uchun faqat yuqori aniqlikdagi ish qismlari hisobga olinadi.

Ishlov beriladigan qismning har bir qismining nisbiy pozitsiyasidagi yoki o'lchamidagi o'zgarishlar, masalan, plastinka va tayoqning egilishi, ichki teshikning kengayishi va qisqarishi, teshik oralig'ining o'zgarishi umumiy tarzda shakl buzilishi deb ataladi. Buzilishning sabablari quyidagilar:

(1) Isitish harorati notekis, hosil bo'ladigan termal stress buzilishlarni keltirib chiqaradi yoki ishlov beriladigan qismni o'choqqa asossiz ravishda qo'yadi va cho'zilish buzilishi ko'pincha yuqori haroratda o'z vaznidan kelib chiqadi.
(2) Isitish paytida, isitish harorati oshgani sayin, po'latning chiqish quvvati pasayadi. Ish qismi ichidagi qoldiq stress (sovuq deformatsiyalanish stressi, payvandlash stressi, ishlov berish stressi va boshqalar) yuqori haroratda oqim kuchiga yetganda, ishlov beriladigan qismning notekis plastik deformatsiyasi shaklning buzilishiga va qoldiq stressning bo'shashishiga olib keladi.
(3) Söndürme va sovutish paytida turli vaqtlarda hosil bo'ladigan termal stress va tashkiliy stress ish qismining mahalliy plastik deformatsiyasiga olib keladi. Murakkab shaklli ish qismlari uchun, ularning tuzilishining o'ziga xosligi tufayli, söndürme paytida, issiqlik va sovutish tezligi har xil bo'ladi, bu uning deformatsiyaga moyilligini oshiradi.

2. Söndürme buzilishini kamaytirish usullari va usullari

(1) oqilona issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan foydalanish buzilishlarni samarali kamaytirishi mumkin. Söndürme isitish haroratini pasaytirish kabi; ish qismini sekin isitish yoki oldindan qizdirish; statik isitish usuli, juda nozik va o'ta nozik ish qismlari, ishlov beriladigan qismga tuzli hammom magnit aralashtirish ta'sirini kamaytirish uchun o'chiruvchi isitishdan foydalanish mumkin; tasavvurlar kattaligi kichik Ish qismi uchun, agar yadro quvvati yuqori bo'lmasa, tez isitishni ishlating; ish qismini oqilona yig'ing va osib qo'ying; ishning shakliga ko'ra oqilona söndürme usulini qo'llang; ierarxik söndürme yoki austemperingdan foydalaning; ishlov beriladigan qismning shakli va deformatsiyalanish qonunlariga ko'ra, söndürmeden oldin, ishlov beriladigan qismni teskari yo'nalishda sun'iy ravishda deformatsiyalab, söndürüldükten keyin buzilish o'rnini bosadi.
(2) oqilona dizayndagi qismlar. Misol uchun, ishlov beriladigan qismning shakli nosimmetrik bo'lishi kerak, bu kesmaning teng kelmasligini oldini oladi va shu bilan notekis sovutish oqibatida buzilishlarni kamaytiradi; yivning kengayishi yoki qisqarishini kamaytirish uchun, yivli ishlov beriladigan qism yoki osonlik bilan buziladigan ochiladigan ishlov beriladigan qismni so'ndirishdan oldin yopiq konstruktsiyaga aylantirish kerak, masalan, chuqurchadagi qovurg'alarni kattalashtirish va so'ngandan keyin kesish; bo'shliqning qisqarishini kamaytirish uchun texnologik teshiklarni yotqizish; murakkab qismlar birlashtirilgan tuzilmani qabul qiladi, ya'ni murakkab ishlov beriladigan qism bir necha oddiy qismlarga bo'linadi, so'ngra navbati bilan mikro-buziladi va o'chiriladi, so'ngra yig'iladi; to'g'ri Chelik ishlatiladi. Yuqori aniqlikdagi va past issiqlik bilan ishlov berish buzilishlari bo'lgan asboblar uchun mikro-distorsionli po'latdan foydalanish mumkin va yuqori aniqlikdagi plastmassa qoliplari uchun oldindan qotib qolgan po'latdan ham foydalanish mumkin.
(3) oqilona zarb va dastlabki issiqlik bilan ishlov berish. Karbidning qattiq segregatsiyasi va bantli tuzilishi o'chirishni buzilishini anizotrop yoki tartibsiz qiladi. Soxtalash orqali karbid taqsimotini yaxshilash nafaqat buzilishlarni kamaytiribgina qolmay, balki ishlov beriladigan qismning xizmat qilish muddatini ham yaxshilashi mumkin.

3. Buzilishlarni tuzatish

Issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin qismlarning buzilishi uchun sovuq press bilan to'g'rilash, issiq nuqtani to'g'rilash, issiq to'g'rilash, temperatsiyani to'g'rilash, qarshi hujumni to'g'rilash, qisqarish bilan ishlov berish va h.k.

Sovuq presslash orqali to'g'rilash-bu plastik deformatsiyaga olib kelishi uchun egilgan ish qismining eng yuqori nuqtasiga tashqi kuch qo'llash. Ushbu usul qattiqligi 35HRC dan past bo'lgan milya qismlari uchun javob beradi; Issiq joyni to'g'rilash-bu qavariq qismni oksiatsetilen olovi bilan qizdirish, so'ngra issiqlik stress ta'sirida qizdirilgan qismning qisqarishi uchun suv yoki moydan foydalanib tez soviydi. Bu usul qattiqligi 35-40HRC dan yuqori bo'lgan ish qismlari uchun javob beradi; ish qismini MS haroratiga qadar qizdirganda, issiq plastinka ostenitning yaxshi egiluvchanligi va egiluvchanligidan foydalanadi. haroratni to'g'rilash - ishlov beriladigan qismga tashqi kuch qo'llash, keyin esa temperatura harorati 300 ℃ dan yuqori; qarshi hujumni to'g'rilash - ishlov beriladigan qismning kichik maydonini hosil qilish uchun chuqurchaga doimiy ravishda po'lat bolg'a bilan urish Plastik deformatsiya; Siqishni davolash-shishgan ish qismini qizdirish uchun 600-700 to gacha qizdirishdan iborat. Teshikka suv kirmasligi uchun ish qismining har ikki uchini yopish uchun ikkita ingichka plastinka ishlatiladi va tez sovutish uchun ishlov beriladigan qism tezda suvga tashlanadi. Teshik qisqaradi va bir yoki bir necha marta takrorlangan operatsiyalardan keyin shishgan teshikni tuzatish mumkin.

4. Yoriqlarni yumshatish

Söndürme yorilishi - bu materialning sinish kuchidan oshib ketadigan issiqlik bilan ishlov berish stressidan kelib chiqadigan yorilish hodisasidir. Yoriqlar vaqti -vaqti bilan ketma -ket taqsimlanadi, yoriqda yog 'yoki sho'r suvni so'ndirish izlari, oksidlanish rangi yo'q va yoriqning ikki tomonida dekarburizatsiya yo'q. Yoriqlarni o'chirish sabablari va sabablari quyidagilardan iborat.

(1) Materiallarni boshqarish tartibsiz va yuqori uglerodli po'lat yoki yuqori uglerodli qotishma po'latdan past va o'rta uglerodli po'lat sifatida noto'g'ri ishlatiladi va suvni o'chirish ishlatiladi.
(2) noto'g'ri sovutish. Ms haroratidan past tez sovishi to'qimalarda yuqori stress tufayli yorilishga olib keladi. Ikki-o'rta suvli suv kabi, suvda qolish muddati uzoq va söndürme yog'ida juda ko'p suv bor.
(3) Qattiqlashtirilmagan ishlov beriladigan qismning yadro qattiqligi 36 ～ 45HRC bo'lganda, qotib qolgan qatlam bilan qotmagan qatlamning birlashuvida söndürme yoriqlari hosil bo'ladi. Yadro qattiqligi 36HRC dan past va ulanish joyidagi tortishish kuchi kamayadi. Yadro qattiqligi 45HRC dan kattaroqdir, bu martensit tuzilishi mavjudligini, cho'zilish kuchlanishining eng yuqori kuchlanishini va yorilish tendentsiyasini pasayishini ko'rsatadi.
(4) Eng xavfli söndürme yorig'i o'lchamiga ega bo'lgan ish qismi, yoriqlarni o'chirishga moyil. Ish qismi to'liq söndürüldüğünde, eng xavfli söndürme yoriqlari bor, uning diametri: suvda söndürüldüğünde 8-15 mm; Yog 'söndürüldüğünde 25-40 mm. Hajmi eng xavfli söndürme yorilish hajmidan kichikroq bo'lsa, yadro va sirt o'rtasidagi harorat farqi kichik, qattiqlashtiruvchi kuch kichik va yorilish oson emas. Aksincha, u ko'payadi, lekin kuchlanish cho'qqisi sirtdan uzoqda va uning o'rniga söndürme yorilish moyilligi pasayadi.
(5) Qattiq sirt dekarburizatsiyasi tarmoq yoriqlarini hosil qilish oson. Dekarburizatsiyalangan qatlamning martensiti ozgina o'ziga xos hajmga ega va kuchlanish paytida tarmoq yoriqlarini hosil qilishi mumkin.
(6) Ichki diametri kichikroq bo'lgan chuqur teshikli ish qismlari uchun ichki yuzasi tashqi yuzasiga qaraganda ancha kam soviydi va qoldiq termal stress kichik bo'ladi. Qolgan kuchlanish kuchlanish tashqi yuzasidan kattaroqdir va ichki devor parallel uzunlamasına yoriqlar hosil qilishi oson.
(7) Söndürme harorati juda yuqori, bu kristalli donalarning qo'pollashishiga, don chegaralarining zaiflashishiga, po'latning mo'rt kuchini pasayishiga va söndürme paytida oson yorilishga olib keladi.
(8) Qayta söndürmeden oldin oraliq tavlamadan, haddan tashqari qizib ketish tendentsiyasi yuqori, oldingi elementning söndürme stressini to'liq bartaraf etish mumkin emas va qayta isitish natijasida yuzaga kelgan dekarbürizasyon, söndürme yorilishiga yordam beradi.
(9) Katta qismli yuqori qotishma po'latdan yasalgan ish qismlari oldindan qizdirilmaydi va juda tez qizdirilmaydi va isitish vaqtida issiqlik stressi yoki tizimli stress kuchayib, yorilishga olib keladi.
(10) Kambag'al original tuzilish, masalan, yuqori karbonli po'latdan yasalgan sferoidli tavlanishning past sifati, uning tuzilishi lamellar yoki punktli perlit, yuqori issiqlik moyilligi; donning qo'pollashishi, martensitning yuqori miqdori va yuqori söndürme yorilish tendentsiyasi.
(11) Xom-ashyo mikro yoriqlari, metall bo'lmagan qo'shimchalar va karbidning qattiq segregatsiyasi söndürme yorilishini oshiradi. Masalan, metall bo'lmagan aralashmalar yoki og'ir karbidlar siljish yo'nalishi bo'ylab chiziq hosil qiladi. Mexanik xossalarning anizotropiyasi tufayli ularning ko'ndalang xossalari bo'ylama xususiyatlaridan 30% dan 50% gacha past bo'ladi. Metall qo'shimchalar yoki karbidlarning tarqalish yo'nalishi uzunlamasına yoriqlardir.
(12) Soxta yoriqlar söndürme paytida kengayadi. Moslashuvchan pechda söndürme va isitish paytida, yoriq sinish yuzasi qora oksidi shkalasiga ega va yoriqning har ikki tomonida dekarburlangan qatlam mavjud.
(13) Yoriqlarni haddan tashqari yoqish. Yoriqlar asosan tarmoqli bo'lib, don chegaralari oksidlanadi va eriydi.
(14) Qattiqligi past bo'lgan po'lat uchun, qisqich bilan qisilgan va söndürüldüğünde, qisilgan qismi asta-sekin söndürülür va martensitik bo'lmagan tuzilishga ega. Jag'lar qotib qolgan qatlam bilan qotmagan qatlamning birlashish joyida joylashgan va tortishish kuchi Katta va yorilishi oson.
(15) Yuqori tezlikli po'lat va yuqori xromli po'latlar bosqichma-bosqich o'chiriladi va ishlov beriladigan qism xona haroratiga qadar sovitilmaydi va yorilishga olib keladigan (Ms dan past tez soviganligi uchun) tozalashga intiladi.
(16) Tez sovutish va isitish tufayli kriogenli ishlov berish natijasida hosil bo'ladigan termal stress va strukturaviy stress nisbatan katta va past haroratli materialning mo'rt kuchi past, bu esa söndürme yorig'ini ishlab chiqarish oson.
(17) Agar u söndürüldükten keyin o'z vaqtida yumshatilmasa, ish qismi ichidagi mikro yoriqlar kengayib, kuchlanish so'nishi ta'sirida makro yoriqlar hosil qiladi.

5. Söndürme yorilishini oldini olish choralari

(1) ishlov beriladigan qismning tuzilishini yaxshilang. Kesma bir xil bo'lishga intiling va stress kontsentratsiyasi natijasida hosil bo'ladigan yoriqlar oldini olish uchun o'tmaydigan teshiklar va o'tkir burchaklarni kamaytirish uchun turli kesimlarda yumaloq o'tishlar bo'lishi kerak.
(2) Po'latni oqilona tanlang. Murakkab shakli va oson yorilishi mumkin bo'lgan ishlov beriladigan bo'lak qotishma po'latdan yasalgan bo'lishi kerak, shuning uchun sekin sovutish tezligi bo'lgan söndürme vositasi söndürme stressini kamaytirish uchun ishlatilishi mumkin.
(3) Xom ashyo mikro yoriqlar va metall bo'lmagan qo'shimchalar va karbidlarning jiddiy ajratilishidan saqlanishi kerak.
(4) tuzilish nuqsonlarini normallashtirish va tavlantirishdan saqlanish uchun oldindan issiqlik bilan ishlov berish to'g'ri bajarilishi kerak.
(5) Isitish parametrlarini to'g'ri tanlang.
(6) Söndürme vositasi va söndürme usulini oqilona tanlash.
(7) ishlov beriladigan qismning oson yorilib ketadigan qismlarini qisman bintlash, masalan, o'tkir burchaklar, ingichka devorlar, teshiklar va boshqalar.
(8) Söndürüldükten so'ng, osonlik bilan yorilib ketadigan ish qismini o'z vaqtida yoki harorat bilan muomala qilish kerak.

6. Qattiqligining etarli emasligi

Söndürüldükten so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt qattiqligi, ishlatilgan po'latning söndürme qattiqligidan past bo'ladi, bu etarli bo'lmagan qattiqlik deb ataladi.

Söndürme qattiqligining etarli emasligi sabablari

Muhitning sovutish quvvati past, ishlov beriladigan qismning yuzasi ferrit va troostit kabi martensitik bo'lmagan tuzilmalarga ega.
Söndürme harorati past yoki oldindan sovutish muddati uzoq, söndürme sovutish tezligi past va martensitik bo'lmagan tuzilish paydo bo'ladi.
Gipoeutektoidli po'latni etarli darajada isitilmasligi erimagan ferritga ega
Qachonki uglerodli po'lat yoki past qotishma po'latdan yasalgan suvli moyli dual-muhit bilan söndürüldüğünde, suvda qolish muddati etarli emas yoki qismlar suvdan chiqarilgandan keyin havoda qolish muddati juda uzoq bo'ladi.
Po'latning qattiqlashishi yomon, ishchi qismining kattaligi katta emas va uni qotib bo'lmaydi.
Yuqori uglerodli yuqori qotishma po'latdan yuqori söndürme harorati va haddan tashqari ushlab turilgan ostenit bor
Izotermik vaqt juda uzun bo'lib, ostenitning barqarorlashishiga olib keladi
Yuzaki dekarburizatsiya
Nitrat yoki gidroksidi vannadagi namlik juda kichik va bosqichli sovutish paytida troostit kabi martensit hosil bo'lmaydi.
Qotishma elementlar ichki oksidlanadi, sirt qotib qolishi kamayadi va ichki tuzilishi martensit bo'lganida troostit kabi martensit bo'lmaydi.

Nazorat choralari

Tez sovutish bilan söndürme vositasidan foydalaning; sovutish haroratini mos ravishda oshiring
Oddiy söndürme isitish harorati ta'minlash sharti ostida; oldindan sovutish vaqtini kamaytiring
Isitish harorati, namlash vaqti va o'choq harorati bir xilligini qat'iy nazorat qiling
Suvda bo'laklarning qolishi vaqtini va ishlash shartlarini qat'iy nazorat qiling
Yaxshi po'latga chidamli po'latdan foydalaning
Söndürme haroratini kamaytiring yoki kriyojenik davolashni qabul qiling
Tasniflash yoki izotermik vaqtni qattiq nazorat qiling
Atmosferani boshqariladigan isitish yoki dekarbonizatsiyaga qarshi boshqa choralarni qo'llang
Tuzli hammom va gidroksidi vannadagi namlikni qattiq nazorat qiling
Olovli muhitda oksidlovchi komponentlarning miqdorini kamaytirish; tez sovutish tezligi bilan söndürme vositasini tanlang.

7. Yumshoq dog'lar

Söndürüldükten so'ng, ishlov beriladigan qism sirtining mahalliy qismida past qattiqlik fenomeni yumshoq nuqta deb ataladi. Uglerodli po'latdan va past qotishma po'latdan, odatda, yomon qotib qolishi tufayli yumshoq joyni so'ndirishga moyil bo'ladi.

Yumshoq nuqta paydo bo'lishining sabablari

Ish qismi yuzasida joylashgan pufakchalar o'z vaqtida söndürülmemiş, natijada pufakchalarda sovutish tezligi pasayib, martensit bo'lmagan tuzilishga ega bo'lgan.
Sovutish tezligi pasayganda ishchi yuzadagi mahalliy oksid shkalasi, zang dog'lari yoki boshqa biriktirgichlar (bo'yoq) so'nmaydi.
Asl tuzilish bir xil emas, jiddiy tasmali tuzilishga yoki karbidga bo'linishga ega

Nazorat choralari

O'rta va ishlov beriladigan qismning nisbiy harakatini oshirish; suv harorati va suvdagi iflosliklarni nazorat qilish
Söndürmeden oldin, ishlov beriladigan qismning sirtini tozalang
Xom ashyoni soxtalashtiriladi va strukturani bir hil holga keltirish uchun oldindan isitiladi

8. Yuzaki korroziyaga qarshi chuqurchalar

Ish qismi söndürüldükten keyin, tuzlangan yoki qum bilan tozalanganidan so'ng, sirt korozyon natijasida hosil bo'lgan, chuqurlar deb nomlangan zich nuqta kabi chuqurlarni ko'rsatadi. Chuqurliklar ishlov beriladigan qismning yaltiroqligini yo'qotishiga olib keladi va uning yuzasiga ta'sir qiladi.

Chuqurchalar paydo bo'lishining ko'p sabablari bor, lekin biz ish paytida bu nuqsonni kamaytira olamiz, masalan, matritsa korroziyasini oldini olish uchun tuzli vannadagi sulfat tarkibini kamaytirish; nitrat haroratini pasaytirish; yuqori haroratli söndürmeli isitish qismi oldindan sovutiladi Keyin nitratning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni eritmaga soling; yuqori harorat mahalliy darajada qizdirilganda, qizib ketmaydigan qismni tuzga botirib, uni chuqurchalar korroziyasini oldini olish uchun qattiq tuz qobig'i bilan yopish kerak.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Sifat nuqsonlarini bartaraf etish va nazorat ensiklopediyasi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.