Tasmani chizishda ettita ehtiyot chorasi

Stretch qoliplari butun shtamplash sanoatining katta qismini tashkil qiladi. Bizning umumiy chashkalarimiz, dvigateldagi qobiq va deyarli ko'p mahsulotlarda ko'p yoki kamroq mahsulot bor, ularni cho'zish kerak. Kalıp dizayni, uni an'anaviy algoritm bo'yicha hisoblash mumkin degani emas. O'zgaruvchilar bilan to'la jarayonlar juda ko'p, ayniqsa, aylanmaydigan jismlarning cho'zilishi, bu taqiqlangan.

Chizma chizig'ini loyihalashda juda ko'p omillarni hisobga olish kerak, masalan, chizish koeffitsienti, u material chegarasiga yetadimi, bahor kuchining qarori, chizish yo'nalishi, yuqoriga yoki pastga. , tez-tez qila olmaydi Bir martalik kalıplama kerakli natijaga erishish uchun ko'plab sinovlarni talab qiladi va ba'zida qolipni yo'q qilish mumkin. Shuning uchun, amalda tajriba to'plash chizma qolipini loyihalashda katta yordam beradi.

Bundan tashqari, kesish materialining o'lchami ham butun qolipni sinovdan o'tkazishda muhim rol o'ynaydi. Ko'pincha, biz chuqur bo'lmagan chizilgan qismlarni loyihalashda, ko'pincha qoliplarni loyihalash bosqichida bo'sh qadamni qoldiramiz.

Uzatuvchi material

Qachonki, xaridorning materialga bo'lgan talablari unchalik talabchan bo'lmasa va qolib sinovlari talablarga javob bermasa, siz yaxshi tortish xususiyatiga ega bo'lgan materialga o'tishingiz va qaytadan urinib ko'rishingiz mumkin. Yaxshi material - muvaffaqiyatning yarmi. Cho'zish uchun uni e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. Chizish uchun sovuq haddelenmiş ingichka po'lat plitalar asosan 08Al, 08, 08F, 10, 15 va 20 po'latdan iborat. Eng katta miqdori - po'latdan yasalgan 08 va po'latdan yasalgan po'latdir. Chegaralangan po'latdan past narx va yaxshi sirt sifati bor. Segregatsiya jiddiyroq va "qarish" tendentsiyasiga ega. Bu yuqori shtamplash ishlashi va tashqi ko'rinish talablarini talab qiladigan qismlarga mos kelmaydi. O'ldirilgan po'latdan yaxshiroq, bir xil ishlash, lekin yuqori narx. Tovar belgisi - alyuminiy po'latdan yasalgan po'lat 08Al. Chet el po'latlari SPCC-SD chuqur po'latdan yasalgan po'latdan foydalangan va uning tortishish xususiyatlari 08Al ga qaraganda yaxshiroq.

Mog'or yuzasining tugashi

Chuqur chizish bajarilganda, qolipning ikki tomoni va bo'sh joy ushlagichi etarlicha silliqlanmagan, ayniqsa zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkalar va alyuminiy plastinalarni chizishda chandiqlar paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq, bu og'ir holatlarda tortishish sinishiga olib kelishi mumkin.

Blank o'lchamini aniqlash

Ko'proq ajinlar va kamroq yoriqlar - bizning printsipimiz. Bo'sh joylashishni aniqlash dizayni to'g'ri bo'lishi kerak. Oddiy shaklga ega aylanadigan tanani chizish qismining bo'sh diametri ingichka emas. Materialning qalinligi o'zgarsa -da, u asosan asl qalinligiga juda o'xshaydi. Yopishqoqlikni bo'sh joy va cho'zilgan qismning maydoni (agar qirqish qo'shilishi kerak bo'lsa) teng bo'lgan printsip asosida hisoblash mumkin. Biroq, cho'zilgan qismlarning shakli va jarayoni ko'pincha murakkablashadi, ba'zan esa ularni yupqalash va cho'zish kerak bo'ladi. Hisob -kitoblarni bajaradigan 3D dasturlar ko'p bo'lsa -da, ularning aniqligi talablarga 100%javob bera olmaydi.

Mahsulot bir nechta jarayonlardan o'tishi kerak va birinchi jarayon, odatda, oqartirish jarayonidir. Birinchidan, ochiladigan materialning hisobini olib borish va qolipning umumiy hajmini aniqlash uchun bo'shliqning shakli va hajmi haqida umumiy tasavvurga ega bo'lish zarur. Qolib dizayni tugagandan so'ng, qolipning qavariq va konkav qoliplarini qayta ishlamang. Blankni qayta ishlash uchun avval simni kesishni ishlating (bo'shliq kattaroq bo'lganda, uni frezalash mashinasi yordamida maydalash mumkin, keyin qisqich bilan). Keyingi cho'zish jarayonida takroriy tajribalardan so'ng, bo'shliqning o'lchami nihoyat aniqlanadi, so'ngra qolipning qavariq va konkav qoliplari qayta ishlanadi.

Teskari teskari jarayonda avval chizilgan qolipni sinab ko'ring, so'ngra bo'shliqning bo'sh joyini ishlov bering, bu harakatning yarmi.

Chiqish koeffitsienti 

Cho'zish koeffitsienti cho'zish jarayonini hisoblashda asosiy jarayon parametrlaridan biri bo'lib, u odatda cho'zish ketma -ketligi va sonini aniqlash uchun ishlatiladi.

M cho'zish koeffitsientiga ta'sir etuvchi ko'plab omillar mavjud, ular moddiy xususiyatlar, materialning nisbiy qalinligi, cho'zish usuli (bo'sh ushlagich mavjudligini nazarda tutadi), cho'zilish vaqtlari, cho'zish tezligi, qavariq va konkav qobig'ining radiusi, moylash va hk. .

M tortish koeffitsientini hisoblash va tanlash tamoyillari har xil shtamplash qo'llanmalarida kiritilgan asosiy nuqtalardir. Hisoblash, jadvalni qidirish, hisoblash va boshqalar kabi ko'plab usullar mavjud va men ham kitobga ko'ra tanlayman. Yangi narsalar yo'q. Iltimos, kitobni o'qing. .

Materialning nisbiy qalinligi, cho'zish usuli (bo'sh ushlagich bor yoki yo'qligini nazarda tutadi) va cho'zish sonini qolipni tuzatishda sozlash oson emas, shuning uchun ehtiyot bo'lish kerak. Stretch koeffitsienti m ni tanlashda uni tekshirish uchun hamkasbini topgan ma'qul.

Yog'ni qayta ishlashni tanlash

Qayta ishlash moyini tanlash juda muhim. Soqol moyining mos yoki yo'qligini aniqlash usuli, mahsulot qolipdan chiqarilganda, agar mahsulot harorati qo'l bilan tegib ketmaydigan darajada yuqori bo'lsa, moylash moyini tanlash va moylash usulini qayta ko'rib chiqish kerak. soqol yog'i bo'shliqqa qo'llanilishi kerak. , Yoki varaqqa kino sumkasini qo'ying.

Agar tortishish yorilsa, konkav qolipiga moylash moyi surting (qavariq qolipga surtmang) va ishlov beriladigan qism konkav qolip tomonida 0.013-0.018 mm plastmassa plyonka bilan qoplangan.

Ish qismini issiqlik bilan ishlov berish

Tavsiya etilmasa -da, shuni aytish kerakki, cho'zish jarayonida ishlov beriladigan qism sovuq plastmassa deformatsiyasi tufayli sovuq ish bilan qattiqlashadi, bu uning egiluvchanligini pasaytiradi, deformatsiyaga chidamliligi va qattiqligini oshiradi. Asossiz qolip dizayniga qo'shimcha ravishda, uni amalga oshirish kerak. Metallni yumshatish va egiluvchanlikni tiklash uchun oraliq tavlanish.

Eslatma: Umumiy jarayonda oraliq tavlanish shart emas. Axir, xarajatlarni ko'paytirish kerak. Jarayonni ko'paytirish va yumshatishni ko'paytirishni tanlashingiz kerak va undan ehtiyotkorlik bilan foydalaning!

Tavlash odatda past haroratli tavlanishni, ya'ni qayta kristallanish tavlanishini qabul qiladi. Tozalashda ikkita narsaga e'tibor berish kerak: dekarburizatsiya va oksidlanish. Bu erda biz asosan oksidlanish haqida gapiramiz. Ish qismi oksidlangach, oksidli teri bo'ladi, uning ikkita zarari bor: u ishlov beriladigan qismning samarali qalinligini yupqalashtiradi va qolibning aşınmasını oshiradi.

Kompaniyaning shartlari mavjud bo'lmaganda, odatda oddiy tavlash ishlatiladi. Oksidli shkalani ishlab chiqarishni kamaytirish uchun tavlanish vaqtida pechni iloji boricha to'ldirish kerak. Men tuproq usullarini ham qo'lladim:

1. Agar qismlar kam bo'lsa, uni boshqa qismlar bilan aralashtirish mumkin (shart: tavlanish jarayonining parametrlari asosan bir xil bo'lishi kerak)
2. Ish qismini temir qutiga soling va keyin uni o'choqqa payvandlang. Oksid qobig'ini yo'q qilish uchun tuzlashdan keyingi holat tavlanishdan keyingi holatga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

Kompaniyaning shartlari mavjud bo'lganda, azotli pechni tavlashdan foydalanish mumkin, ya'ni porloq tavlanish. Agar siz diqqat bilan qaramasangiz, rang tavlanishdan oldingi bilan deyarli bir xil.

Qachonki sovuqni qattiq qotishi yoki sinov qolipidagi tortishish yoriqlari bo'lgan metall bilan kurashishning boshqa usuli bo'lmasa, oraliq tavlanish jarayonini qo'shing.

Bir nechta nuqta qo'shing

1. Tashqi o'lcham yoki ichki bo'shliq kattaligi kafolatlanganmi yoki yo'qligini aniq ko'rsatish uchun mahsulot chizilgan o'lchamni iloji boricha bir tomondan belgilash kerak va ichki va tashqi o'lchamlarni bir vaqtning o'zida belgilash mumkin emas. Agar boshqalar tomonidan chizilgan rasmlarda bunday muammolar bo'lsa, ular bilan bu haqda gaplashish kerak. Agar ular birlashtirilishi mumkin bo'lsa, ularni birlashtirish kerak. Agar ularni birlashtira olmasalar, ular ishlov beriladigan qism va boshqa qismlar orasidagi montaj munosabatlarini bilishlari kerak.
2. Oxirgi jarayon uchun ishlov beriladigan qismning o'lchami tashqarida, qolip asosiy hisoblanadi, bo'shliq zımba hajmini kamaytirish orqali olinadi; ish qismining kattaligi ichkarida, zımba asosiy qolip bo'lib, bo'shliq qolip hajmini oshirish orqali olinadi;
3. Qavariq va konkav qoliplarning burchak radiusi iloji boricha kichikroq tuzilgan bo'lishi kerak, bu esa keyingi qolipni ta'mirlashga qulaylik keltiradi.
4. Ish qismining yorilishining sababini aniqlashda quyidagilarga qarang: materialning sifatsizligi natijasida paydo bo'ladigan yoriqlar asosan chayqalgan yoki notekis shaklga ega bo'lib, jarayon va qolipdan kelib chiqadigan yoriqlar odatda nisbatan toza.
5. "Ko'proq ajinlar, kamroq yoriqlar". Ushbu printsipga muvofiq, material oqimini rostlang. Usullarga bo'sh joy ushlagichining bosimini sozlash, chizish naychasini ko'paytirish, qavariq va konkav qolipining radiusini kesish va ishlov beriladigan qismdagi jarayon ochilishini kesish kiradi.
6. Aşınma direncini ta'minlash va tortishish chizilmasligi uchun, qavariq va konkav qolipni va bo'sh joy ushlagichini so'ndirish yoki qattiq xrom bilan qoplangan yoki sirtni TD bilan ishlov berish kerak. Volfram po'latdan kerak bo'lganda konveks va konkav qolip sifatida foydalanish mumkin.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Tasmani chizishda ettita ehtiyot chorasi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan