Die Casting Mold Gate tizimidagi tadqiqotlar

Qoldiq quyish rangli metallarni shakllantirishda muhim vositalardan biridir. Kalıplama jarayonida, eritilgan metallning bo'shliqdagi turli oqim holatlari tufayli, sovuq to'siqlar, naqshlar, gözenekler va segregasyon kabi kiruvchi hodisalar paydo bo'lishi mumkin. Bu kiruvchi hodisalarning oldini olish uchun, eritilgan metallning bo'shliqqa tushishini nazorat qilish juda zarur. Eritilgan metallning bo'shliqqa tushishini nazorat qilishning kaliti quyma quyma qoliplari tizimini tadqiq qilish va loyihalashda yotadi.

Döküm qoliplarini ishlab chiqarish jarayoni

SAPR/CAE/CAM/CAT jarayoni mog'or quyish.

Bo'lib quyiladigan mog'or quyish tizimining dizayni

Kalıplama to'qimalarining eshik tizimini tadqiq qilishda, eshikning holati va shakli eritmaning oqim holatini va to'ldirish yo'nalishini nazorat qilish uchun muhim omillardir. Birinchidan, eshikning joylashuvi va yuguruvchining shakliga e'tibor qarating, darvoza, yuguruvchi, cüruf sumkasi, toshib ketadigan kanal va chiqindi kanalini loyihalashtiring; keyin bo'shliq ichidagi eritma oqimini tahlil qilish uchun CAE dasturidan foydalaning. Ichki yuguruvchi va ichki eshikning holati va o'lchami to'ldirish usuliga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.

Ichki eshikning dizayni

Tayyor mahsulotga eshik o'rnatilganda, u odatda quyidagi tartibda amalga oshiriladi:

1. Darvoza tasavvurlar maydonini hisoblash formulasi: A = U/(vt): mahsulot hajmi (cIn.): A: Darvoza kesma maydoni (sm2)/v: Darvoza alyuminiy eritma tezligi (sm/s)/T: To'ldirish vaqt (lar)
2. Ichki eshikning kesma maydonini hisoblang.
3. Ichki eshikning kesma maydoniga ko'ra, darvoza shaklini o'rnating, so'ngra darvoza o'rnini o'rnating va dastlab oqim trubkasi va cüruf qopchasining o'rnini belgilang.
4. Har xil eshiklar sxemalarini yarating (odatda ichki yuguruvchining tasavvurlar maydonini avval kichikroq qilib qo'ying va testdan so'ng kerak bo'lganda kengaytiring) va 3D ma'lumotlarini yarating.
5. Ishlab chiqarilgan 3D ma'lumotlari asosida CAE tahlilini (ya'ni oqim tahlilini) o'tkazing.
6. Tahlil natijalarini baholang.
7. Agar baholashdan keyin yoqimsiz hodisalar bo'lsa, rejani takomillashtirish kerak, so'ngra CAE tahlilini yanada qoniqarli reja olinmaguncha o'tkazish kerak.

Archa va egzoz tizimining dizayni

Ichki darvoza erigan metall bo'shliqda eng yaxshi oqadigan, egzoz to'ldirilgan va bo'shliqning barcha burchaklari eritilgan metall bilan to'ldirilishi mumkin bo'lgan joyga o'rnatilishi kerak. Iloji bo'lsa, ichki eshikdan foydalaning. Agar bir nechta ichki eshiklar kerak bo'lsa, eritilgan metall oqimi bir -biriga to'sqinlik qilmasligini yoki bo'shliqda tarqalmasligini ta'minlash uchun ehtiyot bo'lish kerak (ya'ni, metall oqimining bir yo'nalishda oqishini boshqaradi). bo'shliq vorteksidagi eritilgan metall.

Qachonki o'ldirish katta, ba'zida yuguruvchining kerakli kesma maydonini faqat bitta yuguruvchidan olish mumkin emas, shuning uchun bir nechta yuguruvchidan foydalanish kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, ichki yuguruvchining sozlanishi eritilgan metallni faqat bitta yo'nalishda oqishini ta'minlashi kerak, shunda bo'shliqdagi eritilgan metall birlashganda to'lqinli oqimlardan qochadi.

Erigan metall oqimi bo'shliqda iloji boricha kamroq burilishi kerak, shunda eritilgan metall qolip quyishning qalin devorli qismiga etib borishi mumkin.

Erigan metall oqimi iloji boricha qisqa va bir xil bo'lishi kerak.

Ichki yuguruvchining tasavvurlar maydoni asta-sekin ichki yuguruvchi tomon qisqaradi, bu esa gazning kirib kelishini kamaytiradi, bu esa quyma quyishning ixchamligini yaxshilash uchun foydalidir. Ichki yuguruvchi oqim jarayonida iloji boricha keskin burilish va oqim ta'siridan saqlanish uchun silliq o'tishi kerak.

Ko'p bo'shliqlar mavjud bo'lganda, yuguruvchining kesma maydoni har bir bo'shliqning tovush nisbati bo'yicha bo'laklarga kamaytirilishi kerak.

Bo'shliqdagi havo va moylash materialining uchuvchan gazi oqayotgan eritilgan metall bilan egzoz kanaliga surilishi kerak, keyin bo'shliqdan chiqadigan yivdan chiqib ketishi kerak. Xususan, erigan metall oqimi gazni ko'r teshikda qoldirmasligi va egzoz trubasini muddatidan oldin to'sib qo'ymasligi kerak.

Metall oqimi yomon issiqlik tarqalishiga termal zarba bermasligi kerak. Qovurg'ali qotishmalar uchun metall iloji boricha qovurg'a tomon oqishi kerak.
 Eritilgan metall osonlikcha shikastlangan qolip qismlari va yadrolarini to'g'ridan -to'g'ri yuvib ketishidan saqlanish kerak. Muqarrar bo'lmaganda, issiqlik zarbasini oldini olish uchun archa ustida izolyatsiya zonasini o'rnatish kerak.

Odatda, ichki yuguruvchi qanchalik keng va qalin bo'lsa, bir xil bo'lmagan oqim xavfi shuncha yuqori bo'ladi. Shu bilan birga, haddan tashqari qalin eshiklardan foydalanmaslikka harakat qiling; eshiklarni kesishda deformatsiyadan saqlaning.

Bo'shliqning egzozi

To'ldirish trubkasi dastlab quyish paytida püskürtülen eritilgan metallni olib tashlash va qolipning haroratini moslashtirish uchun ishlatiladi. Suyuq oqim yivi qolipni gaz o'z ichiga olishi oson bo'lgan joyga o'rnatiladi va erigan metalning oqim holatini yaxshilash va yaxshi quyma yuzasini olish uchun eritilgan metallni bo'shliqning barcha burchaklariga yo'naltirish uchun chiqindi gaz uchun ishlatiladi. . Egzoz yivi to'kilgan olukning old qismiga va cüruf sumkasiga ulanadi yoki to'g'ridan -to'g'ri bo'shliqqa ulanadi.

Egzoz teshigining umumiy kesma maydoni taxminan ichki yuguruvchining kesma maydoniga teng bo'lishi kerak.

Ajralish yuzasidagi egzoz truba holati erigan metallning bo'shliqdagi oqim holatiga qarab belgilanadi. Eritilgan metallning odamlarga püskürtülmesini va zararlanishini oldini olish uchun, egzoz truba "to'g'ri emas", balki "egri" bo'lishi yaxshiroqdir. Ajralish yuzasida egzoz truba chuqurligi odatda 0.05 mm-0.15 mm; bo'shliqdagi egzoz truba chuqurligi odatda 0.3 mm ~ 0.5 mm; qolip chetidagi egzoz truba chuqurligi odatda 0.1 mm - 0.15 mm; Egzoz uyasining kengligi odatda 5 mm dan 20 mm gacha.

Ejektor pimi va itarish tayog'i orasidagi egzoz bo'shlig'i bo'shliqning chiqishi uchun juda muhim, odatda 0.01 mm-0.02 mm gacha boshqariladi yoki hech qanday buruq hosil bo'lmaguncha kattalashadi.

Ruxsat etilgan yadroli egzoz ham samarali egzoz usuli hisoblanadi. Odatda, yadro periferiyasida 0.05 mm-0.08 mm gacha bo'lgan bo'shliq nazorat qilinadi, shuning uchun yadro joylashtiruvchi bo'ynini 1 mm-2 mm kenglikdagi egzoz teshigi bilan ochiladi va bo'shliqdagi gaz teshikdan ochiladi. bo'ynidagi egzoz teshigi. U bo'shliqning pastki qismidan chiqariladi. Egzoz uyasining pürüzlülüğünü e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. Ishlatish paytida bo'yoq axloqsizlikka yopishib qolmasligi uchun u silliqlikni yuqori darajada ushlab turishi kerak, bu esa chiqindiga ta'sir qiladi.

Oqim tahlilini baholash va qarshi choralar

Kalıp dizayn jarayonida, metall oqimi iloji boricha bir yo'nalishda oqishi kerak. Oqim tahlil qilingandan so'ng, bo'shliqda to'lqinli oqimlar aniqlanganda, to'lqinli oqim holatini bartaraf etish uchun ichki eshik eshigi burchagi yoki o'lchamini o'zgartirish kerak.

Erigan metall uchrashganda, eritilgan metall oqimni to'xtatmasdan oldin ma'lum masofaga oqishini davom ettirsin; shu sababli, haddan tashqari sovigan eritilgan metall va havo birikmalarining to'kilgan truba va shlak sumkasiga oqishini ta'minlash uchun, kavşakdagi kavitadan tashqariga to'kish trubkasi va cüruf torbasi qo'shilishi kerak; keyingi erigan metall toza va xona haroratida bo'lsin.
Turli qismlarni to'ldirish tezligi boshqacha bo'lsa, maqsadga erishish uchun ichki eshikning qalinligi yoki kengligi sozlanishi kerak (agar kerak bo'lsa asta -sekin o'sib borishi kerak), lekin bunga ichki yuguruvchini kengaytirish orqali erishish kerak. iloji boricha.

Oqim tahlilidan so'ng, to'ldirishning kechiktiruvchi qismi topiladi va unga ichki yuguruvchi ham qo'shilishi mumkin. Yupqa devorli qolipli quyma qismlar uchun quyish uchun quyilish vaqtini tanlash kerak; shuning uchun sirt sifatini yaxshilash uchun ichki yuguruvchining kesma maydonini ko'paytirish orqali to'ldirish vaqtini kamaytirish kerak.

Yuqori ixchamlikni talab qiladigan qalin devorli qoliplar uchun samarali shamollatish ta'minlanishi kerak. To'ldirish uchun o'rtacha to'ldirish vaqtidan foydalanish kerak. Shuning uchun, ichki yuguruvchining kesimini mos keladigan to'ldirish vaqtini olish va sirt sifati va ichki sifatini yaxshilash uchun sozlash kerak.

Qisqacha aytganda, qoliplarni quyish jarayonida, ko'plab kiruvchi hodisalarni oldini olishga e'tibor qaratish lozim. Hatto CAE tahlil qilish usullari mavjud bo'lgan hozirgi davrda ham, konstruktsiyalarni loyihalashtirishning dastlabki bosqichida, yig'ilgan tajriba birinchi navbatda eshik tizimida ko'rib chiqiladi, organik ravishda birlashtiriladi, tahlil qilinadi, takomillashadi va takomillashtiriladi. harakatning yarmi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Die Casting Mold Gate tizimidagi tadqiqotlar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan