Metall zarbalarni issiqlik bilan ishlov berishning ta'sir qiluvchi omillari

Soxta ishlab chiqarishda, zarbning kerakli shakli va hajmini ta'minlashdan tashqari, u foydalanish paytida qismning ishlash talablariga ham javob berishi kerak. Aqlli zarb texnologiyasi va jarayon parametrlaridan foydalangan holda, xom ashyoning tashkil etilishi va tuzilishini quyidagi ko'rsatkichlar orqali yaxshilash mumkin:

• Ustunli kristallarni sindirish, makrosegregatsiyani yaxshilash, quyma konstruktsiyasini soxta tuzilishga o'zgartirish va tegishli harorat va stress sharoitida materialning zichligini oshirish uchun ichki bo'shliqlarni payvandlash;
• Külçe tolali tuzilmani hosil qilish uchun zarb qilingan va zarb qilish uchun tolalar yo'nalishining oqilona taqsimlanishini olish uchun keyingi siljish, ekstruziya va qolipli zarbdan foydalaniladi;
• Kristall donalarning kattaligi va bir xilligini nazorat qilish;
• Ikkinchi fazaning taqsimlanishini yaxshilash (masalan, qotishma karbidlari qattiq ledeburitda);
• Struktura deformatsiyalanish yoki deformatsiya-fazali transformatsiya bilan mustahkamlanadi.

Yuqorida aytib o'tilgan tuzilmani takomillashtirish tufayli, plastmassa, zarbga chidamlilik, charchash kuchi va chidamliligi yaxshilandi, so'ngra qismlarni oxirgi issiqlik bilan ishlov berish orqali talab qilinadigan qattiqlik, kuch va plastisitning yaxshi kombinatsiyasi yaratildi. qismlarini olish mumkin. ishlash.

Agar ishlatilgan zarb qilish jarayoni asossiz bo'lsa, u zarb qilish nuqsonlarini, shu jumladan sirt nuqsonlarini, ichki nuqsonlarni yoki malakasiz ishlashni keltirib chiqarishi mumkin, bu keyingi jarayonlarni qayta ishlash sifatiga ta'sir qiladi, ba'zilari zarb ishlariga jiddiy ta'sir qiladi va tayyor mahsulot sifatini pasaytiradi. . Batareyaning ishlash muddati xavfsizlikka xavf solishi mumkin.

Oxirgi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin zarb tuzilishining tuzilishi va xususiyatlariga ta'siri asosan quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi:

• Aniq bo'lmagan tuzilish nuqsonlari: ostenitik va ferritli issiqlikka bardoshli zanglamaydigan po'latlar, yuqori haroratli qotishmalar, alyuminiy qotishmalari, magniy qotishmalari va boshqalar, isitish va sovutish paytida izomerik transformatsiyalanmagan materiallar, shuningdek, ba'zi qotishmalar va titanium qotishmalari uchun. zarb qilish jarayonida hosil bo'lgan strukturaviy nuqsonlarni issiqlik bilan ishlov berish orqali yaxshilash mumkin emas.
• Yaxshilanishi mumkin bo'lgan tashkiliy nuqsonlar: qo'pol taneli va Widmanstatten tuzilishi, umuman, haddan tashqari qizib ketgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan zarbalar, zarbdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish paytida giperutektoidli po'lat va rulmanli po'latlarning noto'g'ri sovishi natijasida yuzaga keladigan engil tarmoqli karbidlar, yakuniy qurishdan keyin qoniqarli tuzilishga va ishlashga erishish mumkin. zarbni issiqlik bilan ishlov berish (3) Oddiy issiqlik bilan ishlov berish yo'li bilan bartaraf etilishi qiyin bo'lgan tashkiliy nuqsonlar: past o'lchamdagi qo'pol donli, 9Cr18 zanglamaydigan po'latdan, H13 egizak karbidlari va boshqalar, yuqori haroratni normallashtirishni, qayta normallashtirishni, past haroratli parchalanish, yuqori haroratli diffuziya tavlanishi va boshqa chora-tadbirlar.
• Umumiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonida bartaraf etilmaydigan tashkiliy nuqsonlar: toshning jiddiy sinishi va tizmalari sinishi, haddan tashqari yonish, zanglamaydigan po'latdan yasalgan ferrit tasmalar, karbidli to'rlar va ledeburit qotishma asbobli po'latdan yasalgan tasmalar va boshqalar. hatto muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.
• Oxirgi issiqlik bilan ishlov berish jarayonida yanada rivojlanadigan mikroyapı nuqsonlari: Masalan, temir po'latdan yasalgan qotishmalardagi qo'pol taneli tuzilmalar, agar zarbdan keyin issiqlik bilan ishlov berish yaxshilanmasa, uglerod, nitridlanish va söndürme natijasida martensit paydo bo'ladi. va ishlash malakasiz; tez po'latdan yasalgan qalin bantli karbidlar ko'pincha söndürme paytida yorilishga olib keladi.
• Agar isitish noto'g'ri bo'lsa, masalan, isitish harorati juda yuqori va isitish muddati juda uzun bo'lsa, bu dekarburizatsiya, qizib ketish va yonish kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi.
• Soxtalashdan keyin sovutish jarayonida, agar jarayon noto'g'ri bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berish paytida yorilishi mumkin bo'lgan sovutish yoriqlari, oq dog'lar va boshqalarni keltirib chiqarishi mumkin.

Kesishning issiqlik bilan ishlov beriladigan buyumlar sifatiga ta'siri qanday?

• Söndürme va temperleme holatida, ishlov beriladigan qismning tavlanishi va normallashtirilishida, qattiqlik 45HRC dan past bo'ladi va ishlov beriladigan qismning sifati, shu jumladan sirt qoplamasi, qoldiq stress, ishlov berish uchun ruxsat va uglerod bilan qoplangan qatlam dekarburizatsiyasi. kesish jarayoniga ta'sir qiladi. Shubhasiz, bu ish qismining potentsial ishlashini o'zgartirishga olib kelmaydi.
• Qattiq po'latdan yasalgan ish qismlarini yoki ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlashga qattiq ishlov berish ham deyiladi. Ish qismlarining qattiqligi 50 ~ 65HRC gacha. Materiallar asosan oddiy söndürülmüş po'lat, söndürülmüş po'lat, rulmanli po'lat, haddelenmiş po'lat va yuqori tezlikli po'lat va boshqalarni o'z ichiga oladi. Kesishning ta'siri aniqroq. Kesish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlik va issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori tezlikdagi ishqalanish va aşınma kabi omillar ishlov berilgan sirtga ma'lum darajada shikast etkazadi. Qattiq kesish paytida ishlov berilgan sirtning yaxlitligi asosan sirt to'qimasi, qattiqligi, sirt pürüzlülüğü, o'lchov aniqligi, qoldiq stress taqsimoti va oq qatlam hosil bo'lishini o'z ichiga oladi.

Ishlov beriladigan sirtning qattiqligi kesish tezligi oshishi bilan, ozuqa tezligi va kesish miqdori ortishi bilan kamayadi. Va ishlov berilgan sirtning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, qotib qolgan qatlamning chuqurligi shunchalik katta bo'ladi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, ishlov beriladigan qismning qattiq kesilganidan keyin bir xil qoldiq siqilish bosimi, ishlov beriladigan qismning silliqlashdan keyingi maksimal bosimi asosan ishlov beriladigan qism yuzasida to'plangan.

Asbobning o'tkir burchak radiusi qanchalik katta bo'lsa, qoldiq siqilish kuchlanishining qiymati shunchalik katta bo'ladi; ishlov beriladigan qismning qattiqligi qanchalik yuqori bo'lsa, qoldiq siqilish kuchlanishining qiymati katta bo'ladi. Ish qismining qattiqligi ishlov beriladigan qismning sirt yaxlitligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ish qismining qattiqligi qanchalik katta bo'lsa, qoldiq siqilish kuchlanishining shakllanishiga yordam beradi.

Qattiq kesishning sirt sifatiga ta'sir etuvchi yana bir muhim omil - oq qatlamlarning hosil bo'lishi. Oq qatlam - bu qattiq kesish jarayonida hosil bo'lgan tuzilish. U o'ziga xos aşınma xususiyatlariga ega: bir tomondan, u yuqori qattiqlik va yaxshi korroziyaga qarshilikka ega; boshqa tomondan, u yuqori mo'rtlikni ko'rsatadi, bu erta chayqalish qobiliyatini yo'qotishiga olib keladi. Qayta ishlashdan keyin sahnaga qo'yilgandan keyin ham yorilib ketishi mumkin. Qattiqlashtirilgan AISIE52100 rulmanli po'latni keramika va PCBN asboblari bilan yuqori qattiqlikdagi CNC torna dastgohlarida kesilganda, ishlov beriladigan qismning sirt va pastki qatlam qatlamlari mikro tuzilishida o'zgarganligi aniqlandi. Mikroyapı oq rangsiz va qora haddan tashqari qattiq qatlamdan iborat.

Hozirgi vaqtda oq qatlam martensit tuzilishi deb qaraladi, degan fikr bir ovozdan tan olingan va asosiy nizo oq qatlamning nozik tuzilishida yotadi. Bir qarash shundaki, oq qatlam fazali o'zgarish natijasidir va kesish jarayonida materialning tez qizishi va to'satdan sovishi natijasida hosil bo'lgan nozik taneli martensitdan iborat. Boshqa bir nuqtai nazar, oq qatlamning shakllanishi faqat deformatsiya mexanizmining atamasidir, bu faqat plastik deformatsiya natijasida olingan noan'anaviy martensit.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Metall zarbalarni issiqlik bilan ishlov berishning ta'sir qiluvchi omillari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan