Turli xil omillar investitsiya kastinglarining o'lchovli barqarorligiga ta'sir qiladi

    Sarmoyalarni quyishning o'lchov aniqligini doimiy ravishda takomillashtirish va katta hajmdagi chiqindilarni kamaytirish har doim o'z uyida va chet elda investitsiya quyayotgan ishchilarning asosiy maqsadlaridan biri bo'lib kelgan.

1. Investitsion to'qimalarning o'lchovli barqarorligi

1. Mum modelining o'lchovli barqarorligi va unga ta'sir etuvchi omillar

Ko'pgina hollarda, quyma kattaligi o'zgarganda, mum qolipining o'lchami juda o'zgarib turadi va bir nechta istisnolar mavjud. Umuman olganda, mum qoliplarining o'lchamlari o'zgarishi quyma hajmining 10% dan 70% gacha o'zgarishiga olib keladi.

Kalıplama jarayonining parametrlari, mum qolipining o'lchamli barqarorligiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Asosiy omillar quyidagilar:

(1) Mum bosish harorati

    Mum bosish harorati ta'sirida turli xil qoliplash materiallari har xil ko'rsatkichlarga ega. Mumga asoslangan qoliplash materiallari ishlatilganda, mumni bosish harorati mum qolipining o'lchovli barqarorligiga juda sezgir, qatronga asoslangan kalıplama materiallari esa kamroq ta'sir ko'rsatadi.

(2) qarshi bosimi

Bosim kichik bo'lsa, bosim oshganda mum qolipining qisqarish tezligi sezilarli darajada kamayadi. Biroq, bosim ma'lum darajada (≥1.6MPa) oshirilgandan so'ng, bosim mum qolipining hajmiga deyarli ta'sir qilmaydi. Xorijiy test natijalarida "bosim mum qolipining o'lchamiga hech qanday aloqasi yo'q" degan xulosaga kelishi ajablanarli emas, lekin ko'plab mahalliy kompaniyalarning taassurotlari bir xil emas.

(3) oqim tezligi

    Qolib materialining oqim tezligini quyidagi ikki usulda o'zgartirish mumkin, lekin mum qolipining hajmiga ta'siri bir xil emas:

· Mum pressining oqim tezligi parametrini o'zgartirib, bu usul mum qolipining qisqarishiga oz ta'sir qiladi. Shu bilan birga, u murakkab shaklli ingichka devorli qismlarni yoki yadroli mum qoliplarini to'ldirish va sirt sifatiga muhim ta'sir ko'rsatadi.

· Bu usul mumni quyish portining kesma maydonini o'zgartirish orqali katta ta'sir ko'rsatadi, chunki shamni quyish portining kesma maydonini ko'paytirish nafaqat mumni bosish haroratini pasaytiribgina qolmay, balki qotib qolishni ham uzaytiradi. qolib materialining mum quyish portidagi vaqti, shu bilan mum qolipining siqilishini oshiradi. Siqilish va sirt qisqarish darajasi kamayadi.

(4) in'ektsiya vaqti

    Bu erda in'ektsiya vaqti deb ataladigan vaqt to'ldirish, siqish va parvarish qilishning uch davrini o'z ichiga oladi. To'ldirish vaqti kalıplama materialining kalıplama bo'shlig'ini to'ldirish vaqtini bildiradi; siqilish - bu qolipni to'ldirishdan sham quyish shtutserining yopilishigacha bo'lgan vaqt; va ushlab turish - bu mum quyish shtutserining yopilishidan qolipning chiqib ketishigacha bo'lgan vaqt.

    Inyeksiya vaqti mum qolipining qisqarish tezligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Buning sababi shundaki, in'ektsiya vaqtini ko'paytirish orqali ko'proq qolipli material bo'shliqqa siqib chiqarilishi mumkin va mum qoliplari yanada zichroq bo'ladi va shu bilan qisqarish tezligi kamayadi. Mum modelining og'irligi siqilish vaqtining uzayishi bilan ortadi. Siqilish vaqti mos bo'lishi kerak. Agar siqilish vaqti juda uzun bo'lsa, sham quyish portidagi qolip materiali to'liq qotib qoladi va siqish ishlamaydi. 4-rasmdan ham ko'rish mumkinki, in'ektsiya vaqti qisqa (15-25s) bo'lganda, mumni bosish harorati ko'tariladi va qisqarish tezligi oshadi; lekin in'ektsiya vaqti 25-35s gacha uzaytirilganda (to'ldirish vaqti o'zgarmasligi sharti bilan, yuqorida aytilganlar siqilish vaqtini uzaytiradi) mumni bosish haroratining ta'siri kichikroq bo'ladi; in'ektsiya vaqti 35s dan oshganda, qarama -qarshi holat yuzaga keladi, ya'ni mumni bosish harorati ko'tarilganda, uning o'rniga mum qolipining qisqarish tezligi pasayadi. Bu hodisani shunday izohlash mumkinki, qolib materialining haroratini oshirish va siqilish vaqtini uzaytirish mum qolipining siqilish darajasini oshirish bilan bir xil ta'sir ko'rsatadi.

(5) Kalıplama harorati va mumi bosish uskunasi

    Kalıplama harorati yuqori, mum qoliplari sekin soviydi va siqilish tezligi oshadi. Buning sababi shundaki, qolip chiqarilgunga qadar mum qoliplari hali ham siqish qolipida, va qisqarishi cheklangan, lekin qolip chiqarilgandan keyin u erkin qisqaradi. Shuning uchun, agar qolip chiqarilganda mum qolipining harorati yuqori bo'lsa, oxirgi qisqarish tezligi katta bo'ladi va aksincha, qisqarish tezligi kichik bo'ladi.

    Xuddi shu tarzda, mum pressining sovutish tizimi mum qolipining hajmiga taxminan 0.3% ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Nihoyat, shuni ta'kidlash joizki, mumga asoslangan qolipli materiallardan foydalanganda, mum pastasi-qattiq, suyuq va gazli uch fazali birgalikda yashash tizimi. Uch faza orasidagi tovush nisbati mum qolipining hajmiga katta ta'sir ko'rsatadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda bu uchtasi o'rtasidagi mutanosiblik munosabatlarini nazorat qilib bo'lmaydi, bu esa mumga asoslangan qoliplash materiallari yordamida mum qoliplarining o'lchovli barqarorligining yomon sababidir.

2. Qobiq materiali va qobiq tayyorlash jarayonining to'qimalarning o'lchovli barqarorligiga ta'siri

    Kalıp qobig'ining quyma hajmiga ta'siri, asosan, olov paytida qolib qobig'ining termal kengayishi va termal deformatsiyasi (yuqori haroratli siljishi) va qolib qobig'ining sovutish qisqarishining cheklanishi (tiqilishi) bilan bog'liq. kasting.

(1) qobiqning issiqlik kengayishi

    Bu asosan qobiq materialiga bog'liq. Har xil refrakter materiallar har xil kengayish tezligiga ega. Tez -tez ishlatiladigan refrakterlar orasida erigan silika eng kichik kengayish tezligiga ega, undan keyin alyuminiy silikat, silika esa eng katta va notekis. Sinovdan so'ng, alyuminiy silikat qobig'ini xona haroratidan 1000 ℃ gacha qizdirish mumkinligi aniqlanadi, qobiq taxminan 0.25% kengayishi mumkin, bu quyma hajmining umumiy qisqarishining kichik qismini tashkil qiladi. Shuning uchun, agar bunday o'tga chidamli materiallar ishlatilsa, qobiq yaxshi o'lchovli barqarorlikka ega, masalan, eritilgan silika yaxshi bo'ladi. Ammo, agar silika ishlatilsa, qobiqning kattaligi keskin o'zgaradi.

(2) Issiqlik deformatsiyasi (yuqori haroratli siljish)

    Masalan, suv oynasini bog'lovchi sifatida ishlatadigan qobiq, silika sol va etil silikat qobiqlariga qaraganda 1000 ° C dan yuqori bo'lgan yuqori haroratda ancha yuqori siljish darajasiga ega. Eritilgan korundning o'zi yuqori refrakterlikka ega bo'lsa -da, natriy oksidi kabi aralashmalar mavjudligi sababli, qobiq otish harorati 1000 ℃ dan yuqori bo'lsa ham, cho'kib ketishiga olib kelishi mumkin, bu esa o'lchamlarning barqarorligiga olib keladi.

(3) Mog'or qobig'ining quyilishining qisqarishi - qolib qobig'ining orqaga chekinishi va qulab tushishi. Bu ham asosan qolip qobig'ining materialiga bog'liq.

    Xulosa qilib aytganda, o'tga chidamli materiallar qobiqning quyma hajmining o'zgarishiga ta'sirida katta rol o'ynaydi, lekin bog'lovchi rolini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Bundan farqli o'laroq, qobiq yasash jarayonining ta'siri unchalik katta emas.

3. To'qimalarning notekis sovishi natijasida yuzaga keladigan stressning o'lchovli barqarorlikka ta'siri

    To'qimalarining har bir qismining sovutish tezligi (shu jumladan eshiklar tizimi) har xil, bu esa termal stressni keltirib chiqaradi va to'qimalarni deformatsiyalaydi, shu bilan o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi. Bu ko'pincha haqiqiy ishlab chiqarishda uchraydi. To'qimalarining sovutish tezligini pasaytirish va yuguruvchilar kombinatsiyasini yaxshilash - samarali profilaktika choralari.

2. Aniqlik-qolib qisqarish tezligini yaxshilash kaliti to'g'ri tayinlangan

    Yuqorida aytib o'tilgan "o'lchovli barqarorlik" "o'lchov aniqligi" va "aniqlik (aniqlik)" dan farq qiladi. O'lchovli barqarorlik (ya'ni aniqlik) o'lchovli turg'unlik bilan sinonim bo'lib, o'lchovli tebranish yoki dispersiya darajasini aks ettiradi va odatda dev standart og'ish bilan o'lchanadi. O'lchovli beqarorlikning asosiy sababi - jarayonni nazorat qilishning sustligi, bu tasodifiy xato. Aniqlik deganda, ko'p o'lchangan qiymatlarning arifmetik o'rtacha qiymati quyma hajmining ma'lum bir o'lchami uchun nominal kattalikdan, ya'ni o'rtacha og'ish kattaligidan chetlanish darajasi tushuniladi. Sarmoyalarni quyish uchun o'lchamlarning aniqligi pastligining asosiy sababi profilni loyihalash paytida qisqarish tezligining noto'g'ri belgilanishi hisoblanadi, bu odatda qolipni qayta -qayta tuzatish orqali o'rnatiladi. O'lchov aniqligi (aniqlik) yuqoridagi ikkisining kombinatsiyasi. Shunday qilib, quyma to'qimalarining o'lchov aniqligini yaxshilash va mahsulot o'lchamlari tolerantligi muammosini hal qilish uchun nafaqat o'lchovli tebranishlarni kamaytirish jarayonini qat'iy nazorat qilish kerak, balki profilni loyihalashda quyishning har bir o'lchamining qisqarish tezligini to'g'ri belgilash kerak. .

    Ma'lumki, nozik to'qimalarning yakuniy umumiy qisqarishi mum qoliplari, qotishmalarning qisqarishi va oz miqdorda qobiq kengayishining kombinatsiyasi hisoblanadi. Qobiq taxminan 0.25%shishiradi va uning ta'siri cheklangan. Qotishma chizig'ining chiziqli qisqarish tez -tez mumi mog'oridan kattaroq bo'lishiga qaramay, mumni bosish jarayonidan kelib chiqadigan o'lchovli tebranish katta ta'sir ko'rsatadi. Mog'orni ta'mirlash xarajatlarini kamaytirish va quyma hajmining o'zgarishini kamaytirish uchun mum qolipining qisqarish tezligini nazorat qilish juda muhimdir.

1. Mum qolipining qisqarishi

    Mum qolipining qisqarishi mum qolipining o'lchami to'liq stabillashgandan keyin o'lchanishi kerak. Buning sababi shundaki, qolip chiqarilgandan keyin mum qolipining qisqarishi to'liq to'xtamaydi. Mum qolipining o'lchami ba'zida qolib chiqarilgandan bir necha kun o'tgach barqarorlashadi. Biroq, qolib materialining qisqarishining ko'p qismi, asosan, qolip chiqarilgandan keyin bir necha soat ichida tugaydi. Mum mog'orining qisqarish tezligi asosan quyidagi ta'sir qiluvchi omillarga ega:

(1) qolib materialining turi;

(2) Mum modelining kesma o'lchami;

Shuni ta'kidlash joizki, mum qolipining kesma kattaligi qisqarish tezligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Masalan, har xil qalinlikdagi mumli qoliplarni bosganda odatdagi to'ldirilmagan qolip materialining qisqarish tezligi. Mum qoliplari kesimining qalinligi odatda 13 mm dan oshmasligi kerak. Qalinligi 13 mm dan oshganda, devor qalinligini sovuq mumli bloklar yoki metall yadrolar yordamida kamaytirish mumkin, bu esa to'lg'azishsiz qolip materiallari uchun juda muhim.

Eslatma: 1. Suvda eriydigan mog'or materialining qisqarish tezligi taxminan 0.25%ni tashkil qiladi;

    2. Eriydigan yadrolarni, keramik yadrolarni yoki kvartsli shisha naychalarni ishlatganda, yadro bilan aloqa qiladigan mum qolipining chiziqli qisqarishi bo'lmaydi;

(3) yadro turlari

    Mum qolipining bo'shliq kattaligi, shubhasiz, yadro shakliga mos keladi. Shuning uchun, yadrolardan foydalanish mum qolipining bo'shlig'ining o'lchov aniqligini yaxshilash usuliga aylandi.

2. Qotishmalarning qisqarishi

Qotishma qisqarishi asosan quyidagi omillarga bog'liq.

· Quyma qotishma turi va kimyoviy tarkibi;

· Quyma geometriyasi (shu jumladan cheklov holati va kesma kattaligi);

· Quyma harorati, qobiq harorati, quyma sovutish tezligi va boshqalar kabi quyma parametrlari;

· Keramika yadrolari, kvartsli shisha naychalar va boshqalardan foydalanish.

    Ishlab chiqarish jarayonida quyish harorati, qobiq harorati, quyish sovutish tezligi va boshqa jarayon parametrlari odatda standart texnologik kartalar tomonidan qat'iy nazorat qilinganligi sababli, ishlab chiqarishning turli partiyalari o'rtasida kattaliklar o'zgarishi katta emas. Agar quyish harorati texnologik spetsifikatsiya talab qiladigan diapazondan oshsa ham, quyma hajmining tebranishi odatda katta emas. Mum qolipiga o'xshab, quyma qismining kattaligi va qolip qobig'ining cheklanishi qotishma qisqarishiga ta'sir etuvchi asosiy omillardir. Tajriba shuni ko'rsatadiki, to'liq cheklangan hajmning qisqarish tezligi erkin qisqarish tezligining 85% dan 89% gacha; yarim cheklangan hajmi 94% dan 95% gacha.

3. O'lchov uchun namunalarning birinchi partiyasining minimal soni

    Yuqorida sanab o'tilgan qisqarish tezligi haqiqiy siqilish tezligi emas, balki o'tgan tajribaga asoslangan empirik ma'lumotlardir. Ushbu ma'lumotlarga muvofiq qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish muqarrar. Ta'mirlash ishlarining aniqligi va muvaffaqiyat tezligini oshirish va ta'mirlash sonini kamaytirish uchun, sinov o'tkazmalari namunalarining etarli sonini sinchkovlik bilan tekshirish asosiy bo'g'in hisoblanadi. Chunki biz ishlab chiqarayotgan to'qimalarning o'lchami bir xil bo'la olmaydi, shuning uchun o'lchangan namunalar soni etarlicha katta bo'lsagina, olingan o'rtacha qiymat haqiqiy arifmetik o'rtacha ko'rsatkichga yaqin bo'lishi mumkin. Bundan o'lchov namunalarining minimal soni ishlab chiqarish jarayonining mahsulot hajmining izchilligini (jarayon imkoniyatlari) nazorat qilish qobiliyatiga bevosita bog'liqligini ko'rish qiyin emas. Agar quyma buyumlar hajmi jihatidan bir xil bo'lsa, sinovdan o'tkazish uchun faqat bitta namuna talab qilinadi; Aksincha, agar quyma hajmi juda katta o'zgarib tursa,

Aniqroq qisqarish ma'lumotlarini olish uchun ko'plab namunalarni o'lchash kerak. Yuqorida aytib o'tganimizdek, ishlab chiqarish jarayonining o'lchamini nazorat qilish qobiliyati, bu jarayonda ishlab chiqarilgan quyma hajmining 6σ qismi bilan ifodalanishi mumkin. Ko'pchilik sarmoya quyish korxonalarining hozirgi texnologik darajasidan boshlab, Hp asosan 0.5 dan yuqori, shuning uchun o'lchov namunalarining birinchi partiyasi odatda kamida 11 ta namunani talab qiladi.

uch. O'lchov tizimini tahlil qilish

    Mahsulot hajmi muammolarini tahlil qilish va hal qilishda biz o'lchov tizimining aniqligi va ishonchliligiga e'tibor qaratishimiz kerak. O'lchov asboblari va uskunalarini tez -tez kalibrlashdan tashqari, o'lchov xatolarini minimallashtirish ham muhim ahamiyatga ega. Agar o'lchash tizimida (shu jumladan operator va ish uslubida) katta xatolik bo'lsa, rad etilganlar nafaqat malakali mahsulot deb baholanishi mumkin, balki ko'plab malakali mahsulotlar ham rad etish sifatida noto'g'ri baholanishi mumkin. yo'qotishlar. O'lchov tizimining aniq o'lchov vazifasi uchun mos yoki yo'qligini aniqlashning eng oson usuli - takrorlanuvchanlik va takrorlanuvchanlik malaka testlarini o'tkazish. Takroriylik deb ataladigan narsa shuni anglatadiki, xuddi shu inspektor bir xil asbobni (uskuna) va usuldan foydalanib, bir xil qismni tekshiradi va natijalarning izchilligini oladi. Qayta ishlab chiqarish - bu bir xil qismni tekshirish uchun turli xil asboblar yordamida turli operatorlar tomonidan olingan natijalarning izchilligi. Amerika avtomobilsozlik sanoat guruhi (Avtomobil sanoati harakat guruhi) o'lchov quyish o'lchami tebranishlarining standart og'ishida takrorlanuvchanlik va qayta ishlab chiqarishning birlashtirilgan standart og'ish ulushi ≤ 30% ni o'lchash tizimining standartga mos kelishi uchun belgilaydi. talablar [5]. Ba'zi katta o'lchamli va murakkab shaklli to'qimalarni o'lchashda hamma o'lchov tizimlari ham bu talabni qondira olmaydi. Qoliplarni o'lchashda ruxsat etilgan o'lchov xatosi kichikroq bo'lishi kerak, odatda 1/3.
to'rt. Qolib tuzilishi va ishlov berish darajasi

    Ma'lumki, qolib tuzilishi va ishlov berish sifati mum qolipining o'lchamiga va geometriyasiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Masalan, joylashishni aniqlash va siqish mexanizmi aniq va ishonchli bo'ladimi, harakatlanuvchi qismlarning (masalan, harakatlanuvchi bloklar, murvat va h.k.) mos keladigan masofasi mos keladimi, chizish usuli to'qimalarning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun foydali bo'ladimi? va hokazo. Aytish kerakki, ko'p miqdordagi mahalliy sarmoyalarni quyish zavodlari uchun qolib dizayni va ishlab chiqarish darajasi hali ham zudlik bilan yaxshilanishi kerak.

Besh. yakunida 

    Yuqoridagi tahlillardan shuni tushunish qiyinki, sarmoyalarni quyishning o'lchovli aniqligini oshirish - bu investitsiyalarni quyish ishlab chiqarish jarayonining barcha jihatlarini o'z ichiga olgan tizimli loyihadir. Asosiy fikrlarni quyidagicha umumlashtirish mumkin:

1) Kalıplama jarayonining parametrlarini, ayniqsa quyma hajmiga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan parametrlarni qat'iy nazorat qiling.

2) tegishli qobiq materialini tanlang.

3) Qisqartirish bilan bog'liq ma'lumotlarni to'g'rilash uchun statistik printsiplarga mos keladigan to'g'ri usulda yig'ish, hisoblash va tahlil qilish.

4) takrorlanish va takrorlanuvchanlik xatolarining belgilangan talablarga javob berishini ta'minlash uchun o'lchov tizimini tez -tez kuzatib boring (asbob -uskunalar, inspeksiya xodimlari va texnologiyasi).

5) qolib dizayni va ishlab chiqarish darajasini doimiy ravishda yaxshilash.

6) to'qimalarni tuzatish va issiqlik bilan ishlov berish stabilizatsiyasi kabi choralar ko'p hollarda haligacha ajralmas hisoblanadi

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Turli xil omillar investitsiya kastinglarining o'lchovli barqarorligiga ta'sir qiladi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan