Natriy silikat qum quyishda bir qancha muammolarga e'tibor qaratish lozim

1 Suv oynasining "qarishi" ga qanday omillar ta'sir qiladi? Suv oynasining "qarishini" qanday yo'q qilish mumkin?
 
Yangi tayyorlangan suvli stakan haqiqiy echimdir. Biroq, saqlash jarayonida suv stakanidagi kremniy kislotasi kondensatsiyalanuvchi polimerizatsiyaga uchraydi, bu asta -sekin haqiqiy eritmadan makromolekulyar silikat kislota eritmasiga polikondensatsiyalanadi va nihoyat kremniy kislotali jelga aylanadi. Shuning uchun, suv oynasi, aslida, uning moduli, konsentratsiyasi, harorati, elektrolitlar tarkibi va saqlash vaqtidan oson ta'sirlanadigan, har xil polimerlanish darajasiga ega bo'lgan polisilik kislotadan tashkil topgan heterojen aralashmasidir.

Saqlash vaqtida suv oynasining molekulalari kondensatsiyalanuvchi polimerizatsiyadan o'tib, jel hosil qiladi va saqlash muddati uzayishi bilan uning bog'lanish kuchi asta -sekin kamayadi. Bu hodisa suv oynasining "qarishi" deb ataladi.

"Qarish" hodisasini test ma'lumotlarining quyidagi ikkita to'plami bilan izohlash mumkin: yuqori modulli suv oynasi (M = 2.89, p = 1.44g/sm3) 20, 60, 120, 180, 240 kun saqlashdan keyin, CO2 qotib qolgan suv shishasi puflanadi Qumning tortishish kuchi mos ravishda 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8%va 40%ga pasayadi; past modulli natriy silikat (M = 2.44, p = 1.41g/sm3) quritilganidan keyin 7, 30, 60 va 90 kun davomida saqlanadi. Uzash kuchi mos ravishda 4.5%, 5%, 7.3% va 11% ga kamaydi.

Suv oynasining saqlash muddati ester bilan qotib qolgan suv stakanining o'z-o'zidan qotib turadigan qumining dastlabki kuchiga unchalik ta'sir qilmaydi, lekin u keyingi kuchga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. O'lchovlarga ko'ra, u yuqori modulli suv oynasi uchun taxminan 60% ga, past modulli suv oynasi uchun esa 15-20% ga kamayadi. . Qolish kuchi saqlash muddati uzayishi bilan ham kamayadi.

Suv oynasini saqlash vaqtida polisilik kislotaning polikondensatsiyasi va depolimerizatsiyasi bir vaqtning o'zida davom etadi, molekulyar og'irligi nomutanosib bo'ladi va nihoyat monoortosilik kislota va kolloid zarrachalari birgalikda mavjud bo'lgan ko'p dispersli tizim hosil bo'ladi. Ya'ni, suv oynasining qarishi jarayonida, kremniy kislotaning polimerlanish darajasi nomutanosib bo'lib, saqlash muddati uzayishi bilan monoortosilik kislota va yuqori polisilik kislotaning tarkibi oshadi. Saqlash vaqtida suv oynasining kondensatsiyalanuvchi polimerlanishi va depolimerlanish reaktsiyasi natijasida bog'lanish kuchi kamayadi, ya'ni "qarish" hodisasi yuzaga keladi.

Suv oynasining "qarishi" ga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: saqlash muddati, modul va suv oynasining kontsentratsiyasi. Saqlash muddati qancha uzoq bo'lsa, modul qanchalik baland bo'lsa va konsentratsiyasi shuncha katta bo'lsa, "qarish" shunchalik jiddiy bo'ladi.

Uzoq vaqt davomida mavjud bo'lgan suv oynasini "qarish" ni yo'q qilish va suv oynasini chuchuk suv oynasining ishlashiga qaytarish uchun turli usullar bilan o'zgartirish mumkin:

1. Jismoniy modifikatsiya

Suv oynasining qarishi - bu o'z -o'zidan paydo bo'ladigan jarayon bo'lib, u asta -sekin energiyani chiqaradi. "Keksa" suv oynasining fizik modifikatsiyasi magnit maydonni, ultratovushni, yuqori chastotali yoki isitgichni ishlatib, suv oynasi tizimiga energiya beradi va polisilikat elimining yuqori polimerizatsiyasini rag'batlantiradi. Zarrachalar polisilik kislotaning molekulyar og'irligining gomogenlashuvini qayta depolimerizatsiya qiladi va rag'batlantiradi, shu bilan fizik modifikatsiya mexanizmi bo'lgan qarish hodisasini yo'q qiladi. Masalan, magnit maydon bilan ishlov berilgandan so'ng, natriy silikat qumining kuchi 20-30%ga oshadi, natriy silikat miqdori 30-40%ga kamayadi, CO2 saqlanadi, yig'ilish yaxshilanadi va yaxshi iqtisodiy foyda.

Jismoniy modifikatsiyaning kamchiliklari shundaki, u bardoshli emas va ishlov berishdan keyin saqlanganda bog'lanish kuchi pasayadi, shuning uchun u quyish zavodida ishlov berilgandan so'ng imkon qadar tezroq foydalanishga yaroqlidir. Ayniqsa, M> 2.6 bo'lgan suv oynasi uchun kremniy kislotasi molekulalarining konsentratsiyasi katta bo'ladi va fizik modifikatsiya va depolimerizatsiyadan so'ng u nisbatan tez polikondensatsiyalanadi. Davolanishdan keyin darhol foydalanish yaxshidir.

2. Kimyoviy modifikatsiya

Kimyoviy modifikatsiyaga suv stakaniga oz miqdordagi birikmalar qo'shilishi kerak, bu birikmalarning hammasi vodorod aloqalari yoki statik orqali kremniy kislotasi molekulalarida yoki kolloid zarralarida adsorbsiyalangan karboksil, amid, karbonil, gidroksil, efir, amino va boshqa qutbli guruhlarni o'z ichiga oladi. elektr energiyasi. Sirt, uning potentsial energiyasini va solvatsion qobiliyatini o'zgartiring, polisilik kislotaning barqarorligini yaxshilang va shu bilan "qarish" davom etishining oldini oling.

Masalan, suv oynasiga poliakrilamid, modifikatsiyalangan kraxmal, polifosfat va boshqalarni qo'shib, yaxshi natijalarga erishish mumkin.

Oddiy suv oynasiga yoki hatto o'zgartirilgan suv oynasiga organik moddalarni kiritish turli funktsiyalarni bajarishi mumkin, masalan: suv oynasining yopishqoq oqim xususiyatlarini o'zgartirish; suv oynalari aralashmalarining modellashtirish ko'rsatkichlarini yaxshilash; suv oynasini mutlaqo qo'shib qo'yish uchun bog'lanish kuchini oshirish Miqdori kamayadi; silikat kislota jelining plastisitivligi yaxshilanadi; qoldiq kuchi kamayadi, shuning uchun suv oynasi qumi quyma temir va rangli qotishmalar uchun ko'proq mos keladi.

3. Fizik-kimyoviy modifikatsiya

Jismoniy modifikatsiya "qarigan" suv stakaniga mos keladi va uni modifikatsiyadan so'ng darhol ishlatish mumkin. Kimyoviy modifikatsiya chuchuk suv oynasini qayta ishlash uchun javob beradi va o'zgartirilgan suv oynasi uzoq vaqt saqlanishi mumkin. Jismoniy modifikatsiya va kimyoviy modifikatsiyaning kombinatsiyasi suv oynasini doimiy modifikatsiyalash ta'siriga olib kelishi mumkin. Masalan, "qarigan" suv oynasini o'zgartirish uchun avtoklavga poliakrilamid qo'shilishi yaxshi ta'sir ko'rsatadi. Ular orasida avtoklavning bosimi va bosimi ishlatiladi. Aralashtirish - bu fizik modifikatsiya, poliakrilamid qo'shish - kimyoviy modifikatsiya.

2 Qattiq qotib qolgan natriy silikat qum mog'orining (yadro) sirtini bo'r bosishining CO2 puflanishini qanday oldini olish mumkin?

Natriy natriy silikat qumini puflaganidan keyin CO2 qotib qolib, bir muddat qoldiriladi, ba'zida pastki qolip (yadro) yuzasida bo'ronli sovuq kabi modda paydo bo'ladi, bu joyning sirt mustahkamligini jiddiy pasaytiradi va osonlik bilan qum hosil qiladi. quyish paytida yuvish nuqsonlari. Tahlillarga ko'ra, bu oq moddaning asosiy komponenti natriy silikat qumida ortiqcha namlik yoki CO3 bo'lishi mumkin bo'lgan NaHCO2 hisoblanadi. Reaksiya quyidagicha:

　　Na2CO3+H2O → NaHCO3+NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 namlik bilan osongina tashqariga ko'chib ketadi, bu esa mog'or va yadro yuzasida sovuqqa o'xshash changga aylanadi.

Yechim quyidagicha:

　　 1. Natriy silikat qumining namligi juda yuqori bo'lmasligi uchun nazorat qiling (ayniqsa, yomg'irli mavsumda va qishda).

　　2. CO2 puflash vaqti juda uzoq bo'lmasligi kerak.

　　 3. Qotib qolgan qolip va yadro uzoq vaqt joylashtirilmasligi kerak, uni o'z vaqtida qoliplash va quyish kerak.

　　4. Natriy silikat qumiga zichligi 1 g/sm1.3 bo'lgan siropning taxminan 3% (massa ulushi) qo'shilishi sirtni changlanishining oldini oladi.

3 Suvli shisha qum mog'orining (yadro) namlikni yutish qarshiligini qanday yaxshilash mumkin?

CO2 yoki isitish usullari bilan qotib qolgan sodali suvli shisha qumli yadro nam loy qolipiga yig'iladi. Agar u o'z vaqtida quyilmasa, qum yadrosining kuchi keskin kamayadi, nafaqat sudralib ketishi, balki qulashi ham mumkin; u nam muhitda saqlanadi Qum yadrosining mustahkamligi ham sezilarli darajada kamayadi. 1 -jadvalda 2 soat davomida nisbiy namligi 97% bo'lgan muhitga qo'yilganda CO24 qotib qolgan natriyli suvli shisha qum yadrosining mustahkamlik qiymati ko'rsatilgan. Nam muhitda saqlanganda kuch yo'qotilishining sababi, natriyli suv oynasining qayta namlanishi bilan bog'liq. Natriy silikat biriktiruvchi matritsadagi Na+ va OH-namlikni yutadi va matritsani yemiradi, natijada silikon-kislorodli Si-O-Si bog'lanishini uzadi, natijada natriy silikat qumining bog'lanish kuchi sezilarli darajada pasayadi.

1. Lityum suvli stakan natriy suvli stakanga qo'shiladi yoki natriy suvli stakanga Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 va boshqa noorganik qo'shimchalar qo'shiladi, chunki nisbatan erimaydigan karbonatlar va silikatlar hosil bo'lishi mumkin va erkin natriy ionlarini kamaytirish mumkin. natriy suvli shisha biriktirgichning yutilish qarshiligini yaxshilash mumkin.

2. Natriyli suv oynasiga oz miqdordagi organik material yoki sirt faol moddalar funktsiyali organik moddalar qo'shing. Bog'lovchi qotib qolganda, natriyli suvli shisha jeli tarkibidagi Na+ va OH- ionli hidrofilik organik hidrofobik guruhlar bilan almashtirilishi mumkin, yoki bir-biri bilan birlashganda, ochilgan organik hidrofob asos namlikni yutilishini yaxshilaydi.

3. Suv oynasining modulini yaxshilang, chunki yuqori modulli suv oynasining namlikka chidamliligi past modulli suv oynasiga qaraganda kuchliroqdir.

4. Natriy silikat qumiga kraxmal gidrolizatini qo'shing. Natriy suvli oynani o'zgartirish uchun kraxmal gidrolizatidan foydalanish yaxshiroq usul.

4 CO2 puflagan qattiq suv stakan-gidroksidi fenolik qatronli qum kompozit jarayonining xususiyatlari qanday?

So'nggi yillarda po'lat quyish sifatini yaxshilash uchun ba'zi kichik va o'rta korxonalar zudlik bilan qatronli qum jarayonini qabul qilishlari kerak. Biroq, iqtisodiy imkoniyatlar cheklanganligi sababli ular qatronli qumni qayta tiklash uskunalarini sotib ololmaydilar va eski qumni qayta ishlash mumkin emas, buning natijasida ishlab chiqarish xarajatlari yuqori bo'ladi. Narxlarni ortiqcha oshirmasdan quyma sifatini yaxshilashning samarali usulini topish uchun CO2 puflagan qotib qolgan natriy silikat qumi va CO2 puflagan gidroksidi fenolik qatronli qumning jarayon xarakteristikalari birlashtirilishi mumkin, va CO2 puflagan qotib qolgan natriy silikat - ishqoriy. fenolik qatronlardan foydalanish mumkin. Qatronli qumni biriktirish jarayonida gidroksidi fenolik qatronli qumni sirt qumi sifatida va orqa shisha sifatida suvli stakan qumi ishlatiladi, qotish uchun CO2 puflanadi.

CO2-ishqoriy fenolik qatron qumida ishlatiladigan fenolik qatronlar kuchli gidroksidi katalizator ta'sirida fenol va formaldegidning polikondensatsiyalanishi va biriktiruvchi vositaning qo'shilishi natijasida hosil bo'ladi. Uning PH qiymati ≥13, yopishqoqligi ≤500mPa • s. Qumga qo'shilgan fenolik qatronlar miqdori 3% dan 4% gacha (massa ulushi). CO2 oqim tezligi 0.8 ~ 1.0m3/soat bo'lsa, eng yaxshi shamollash vaqti 30 ~ 60s; agar puflash vaqti juda qisqa bo'lsa, qum yadrosining qotish kuchi past bo'ladi; agar puflash vaqti juda uzun bo'lsa, qum yadrosining mustahkamligi oshmaydi va u isrof qilingan gazdir.

CO2 - gidroksidi fenolik qatronli qum tarkibida N, P, S va boshqalar kabi zararli elementlar mavjud emas, shuning uchun bu elementlardan kelib chiqqan teshiklar, sirtdagi mikro yoriqlar va boshqalar kabi quyma nuqsonlari bartaraf qilinadi; to'kish paytida H2S va SO2 kabi zararli gazlar chiqmaydi, bu atrof -muhitni muhofaza qilish uchun foydali bo'ladi; Yaxshi yig'ilish, tozalash oson; yuqori aniqlik aniqligi; yuqori ishlab chiqarish samaradorligi.

Qattiqlashtirilgan suvli shisha-gidroksidi fenolli qatronli qumli kompozitsion CO2 po'lat quyish, temir quyish, mis qotishmalari va engil qotishma to'qimalarida keng qo'llanilishi mumkin.

Kompozit jarayon - bu oddiy va qulay jarayon. Jarayon quyidagicha: birinchi navbatda qatronli qum va natriy silikat qumini alohida aralashtiring, so'ngra ularni ikki qum paqirga soling; keyin qum qutisiga sirt qumi sifatida aralash qatronli qum qo'shing Va sirt, qum qatlamining qalinligi odatda 30-50 mm; keyin suvni qumli qum qo'shib, orqa qumni to'ldirish va ixchamlashtirish uchun; nihoyat, qotish uchun qolipga CO2 gazi puflanadi.

Shamollatish trubasining diametri odatda 25 mm, qotib turadigan diapazoni esa shamollatish trubasining diametridan qariyb 6 baravar ko'p.

Puflash vaqti qum mog'orining (yadro) egzoz vilkasi hajmiga, shakliga, gaz oqimiga va maydoniga bog'liq. Odatda, puflash vaqti 15 ~ 40s ichida nazorat qilinadi.

Qattiq qum mog'orini (yadroni) puflagandan so'ng, qolipni olish mumkin. Qum mog'orining (yadro) kuchi tez ko'tariladi. Bo'yoqni qolipni olgandan keyin yarim soat ichida cho'tkasi va 4 soatdan keyin quyish uchun qutini yoping.

Kompozit jarayon, ayniqsa, qatronli qumni qayta tiklash uskunasiga ega bo'lmagan va yuqori sifatli to'qimalarni ishlab chiqarishga muhtoj bo'lgan po'lat quyish zavodlari uchun juda mos keladi. Jarayon oddiy va nazorat qilish oson, ishlab chiqarilgan to'qimalarning sifati esa boshqa qatronli qum quyish materiallariga teng.

Qattiqlashtirilgan natriy silikat qumini CO2 puflab, har xil yuqori sifatli quyma ishlab chiqarish uchun qattiqlashtirilgan natriy poliakrilat qatronli qum bilan aralashtirishi mumkin.

5 CO2-organik ester kompozit qotib qolgan natriy silikat qum jarayonining ijobiy va salbiy tomonlari nimada?

So'nggi yillarda, CO2-organik ester kompozit qotib qolgan natriy silikat qum jarayonlari dasturlarni kengaytirish tendentsiyasiga ega. Jarayon quyidagicha: qum aralashtirish paytida ma'lum miqdorda organik efir qo'shing (odatda normal talab qilinadigan miqdorning yarmi yoki suv stakanining og'irligining 4 ~ 6%); modellashtirish tugagandan so'ng, mog'or chiqarish kuchiga qattiqlashishi uchun CO2 zarbasi (odatda bosim qarshiligi talab qilinadi) Kuch taxminan 0.5MPa); tushirishdan so'ng, organik Ester qotib qolishda davom etadi va qoliplash qumining kuchi tezroq ko'tariladi; CO2 puflab, 3 ~ 6 soatga qo'yilgandan so'ng, qum mog'orini birlashtirish va quyish mumkin.

Qattiqlashuv mexanizmi quyidagicha:

Suvli shisha qum CO2ni urganda, gaz bosimi farqi va konsentratsiyali farq ta'sirida, CO2 gazi qoliplash qumining har tomoniga oqishga harakat qiladi. CO2 gazi suv oynasi bilan aloqa qilgandan so'ng, u bilan reaksiyaga kirishib, jel hosil qiladi. Diffuziya effekti tufayli reaktsiya har doim tashqaridan ichkariga o'tadi va tashqi qatlam avval jel plyonka hosil qiladi, bu CO2 gazi va suv stakanining reaksiyasini davom etishiga to'sqinlik qiladi. Shuning uchun, qisqa vaqt ichida, CO2 gazini nazorat qilish uchun qanday usul ishlatilmasin, uni barcha suv oynalari bilan reaksiyaga kirgizish mumkin emas. Tahlillarga ko'ra, quyish qumi eng yaxshi shamollash kuchiga yetganda, CO2 gaz bilan reaksiyaga kirgan suv oynasi taxminan 65%ni tashkil qiladi. Bu shuni anglatadiki, suv oynasi yopishtiruvchi ta'sirini to'liq ko'rsatmaydi va suv stakanining kamida 35% i reaksiyaga kirmaydi. Organik ester qottirgichi birlashtiruvchi bilan bir xil aralashmani hosil qilishi mumkin va bog'lovchining yopishtiruvchi ta'siriga to'liq ta'sir ko'rsatishi mumkin. Yadro qumining barcha qismlari bir xil tezlikda mustahkamlanadi.

Qo'shilgan suv oynasi miqdorini ko'paytirish qum qolipining oxirgi mustahkamligini oshiradi, lekin uning qoldiq kuchi ham oshib, qumni tozalash qiyin bo'ladi. Suv stakanining qo'shilgan miqdori juda kichik bo'lganda, oxirgi quvvat juda kichik va foydalanish talablariga javob bera olmaydi. Haqiqiy ishlab chiqarishda qo'shilgan suv stakanining miqdori odatda 4%atrofida nazorat qilinadi.

Qattiqlashish uchun faqat organik efirdan foydalanganda, qo'shilgan organik esterning umumiy miqdori suv stakanining 8-15% ni tashkil qiladi. Kompozit qotishdan foydalanganda, CO2 puflanganda suv oynasining qariyb yarmi qotib qolgan, suv stakanining yarmiga yaqini hali qotmaganligi taxmin qilinadi. Shuning uchun, suv stakanining 4-6% ni organik efirlar miqdoriga to'g'ri kelishi maqsadga muvofiqdir.

Kompozit qotish usuli CO2 qotib qolishi va organik ester qotishmasining ikki tomonlama afzalliklariga to'liq ta'sir ko'rsatishi mumkin va tez qotish tezligiga, mog'orni erta bo'shatilishiga, yuqori quvvatga, yaxshi yig'iluvchanlikka va arzon narxiga erishish uchun suv oynasining yopishtiruvchi ta'sirini to'liq ko'rsatishi mumkin. Har tomonlama ta'sir.

Shu bilan birga, CO2-organik ester kompozit qotish jarayoniga oddiy organik ester qotish usulidan 0.5-1% ko'proq suv stakanini qo'shish kerak bo'ladi, bu esa ishlatilgan suv oynasi qumini qayta tiklash qiyinligini oshiradi.

6 Natriy silikat qumli ishlov berish jarayonida temir quyma ishlab chiqarishda yopishqoq qum ishlab chiqarish nima uchun oson? Buni qanday oldini olish mumkin?

Natriy silikat qumidan yasalgan qum mog'or (yadro) temir quyish uchun ishlatilganda, tez -tez jiddiy yopishqoq qum ishlab chiqariladi, bu uning quyma temir ishlab chiqarishda qo'llanilishini cheklaydi.

Natriy silikat qumidagi Na2O, SiO2 va quyilish paytida suyuq metal ishlab chiqaradigan temir oksidi past eriydigan silikatni hosil qiladi. Yuqorida aytib o'tganimizdek, agar bu birikmada ko'proq eriydigan amorf oynalar bo'lsa, bu shisha qatlami va quyma yuzasi orasidagi bog'lanish kuchi juda kichik va siqilish koeffitsienti metalnikidan farq qiladi. Katta stressni quyma yuzasidan qum yopishmasdan olib tashlash oson. Agar quyma yuzasida hosil bo'lgan birikma tarkibida SiO2 ko'p bo'lsa va FeO, MnO va boshqalar past bo'lsa, uning qotib qolgan tuzilishi asosan kristalli tuzilishga ega bo'lib, u quyma bilan mahkam birlashtiriladi, natijada yopishqoq qum hosil bo'ladi. .

Natriy silikat qumi temir quyish ishlab chiqarish uchun ishlatilganda, quyma harorati past va temir to'qimalarining uglerod miqdori yuqori bo'lgani uchun temir va marganets oson oksidlanmaydi va natijada yopishqoq qum qatlami kristalli tuzilishga ega bo'ladi va bu qiyin temir to'qimalar va yopishqoq qum qatlami o'rtasida mos qatlamni o'rnatish. Temir oksidi qatlamining qalinligi quyma va yopishqoq qum qatlami orasidagi qatron qumidan farq qiladi, bu temir quyma ishlab chiqarishda qatron piroliz orqali yorqin uglerodli plyonka ishlab chiqarishi mumkin, shuning uchun yopishqoq qum qatlamini olib tashlash oson emas.

Temir quyma ishlab chiqarishda sodali suvli shisha qum ishlab chiqarishining oldini olish uchun mos qoplamalardan foydalanish mumkin. Suvga asoslangan bo'yoq kabi, sirtni bo'yashdan keyin quritish kerak, shuning uchun alkogolli tez quritadigan bo'yoq eng yaxshisidir.

Umuman olganda, temir quyish natriy silikat qumiga kerakli miqdordagi ko'mir kukunini (3% dan 6% gacha) (massa ulushi) qo'shishi mumkin, shunda quyma va qum qatlami orasidagi ko'mir kukunining pirolizi hosil bo'lishi mumkin. yorqin uglerodli plyonka. U metallar va ularning oksidlari bilan namlanmaydi, shuning uchun yopishqoq qum qatlami quyishdan oson tozalanadi.

7 Natriy silikat qumi chiqindi qum chiqindisiz ekologik toza qumga aylanishi kutilmoqda?

Suv oynasi rangsiz, hidsiz va toksik emas. Agar u teriga, kiyimga tegsa va suv bilan yuvsa, jiddiy muammolarga olib kelmaydi, lekin ko'zga tushishining oldini olish kerak. Suv oynasida qumni aralashtirish, modellashtirish, qotish va quyish paytida chiqadigan tirnash xususiyati beruvchi yoki zararli gazlar yo'q, qora va kislotali ifloslanish yo'q. Ammo, agar jarayon noto'g'ri bo'lsa va natriy silikat juda ko'p qo'shilsa, natriy silikat qumining yiqilishi yaxshi bo'lmaydi va qum tozalash paytida chang uchib ketadi, bu ham ifloslanishni keltirib chiqaradi. Shu bilan birga, eski qumni qayta tiklash qiyin, va chiqindi qumning oqishi atrof muhitga ishqoriy ifloslanishni keltirib chiqaradi.

Agar bu ikkita muammoni bartaraf etish mumkin bo'lsa, natriy silikat qumi, asosan, chiqindi qum chiqindisiz, ekologik toza qumga aylanishi mumkin.

Bu ikkita muammoni hal qilishning asosiy chorasi - suvni 2%dan kamroq qo'shish, bu asosan qumni silkitib yuborishi mumkin. Qachonki suv oynasi qo'shilsa, eski qumdagi Na2O qoldig'i ham kamayadi. Nisbatan oddiy quruq regeneratsiya usuli yordamida aylanma qumda Na2O qoldig'ini 0.25%dan past darajada ushlab turish mumkin. Bu qayta ishlangan qum kichik va o'rta po'lat quyish uchun yagona qoliplash qumining talablariga javob berishi mumkin. Bu vaqtda, hatto eski natriy silikat qumi qayta tiklash uchun qimmat va murakkab ho'l usuldan foydalanmasa ham, lekin nisbatan oddiy va arzon quruq usuldan foydalanilsa ham, uni to'liq qayta ishlash mumkin, asosan chiqindi qum tashlanmaydi va nisbati qumdan temirgacha 1: 1 dan kamroqgacha kamayishi mumkin.

8 Natriy silikat qumini qanday samarali qayta tiklash mumkin?

Agar eski natriy silikat qumidagi Na2O qoldiqlari juda yuqori bo'lsa, natriy silikatni qumga qo'shgandan so'ng, qoliplash qumining foydalanish muddati etarli bo'lmaydi va Na2O ning ko'p to'planishi kvarts qumining refrakterligini yomonlashtiradi. Shuning uchun ishlatilgan natriy silikat qumini qayta tiklashda qoldiq Na2Oni iloji boricha olib tashlash kerak.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Natriy silikat qum quyishda bir qancha muammolarga e'tibor qaratish lozim

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan