To'qimalarning teri osti g'ovakligini hal qilish bo'yicha chora -tadbirlar va takliflar

    Teri osti teshiklarining paydo bo'lishi - bu quyish jarayonida turli bo'g'inlar va protseduralarning noto'g'ri ishlashining keng qamrovli reaktsiyasi. Rivojlanish sabablari murakkab va ko'plab ta'sir qiluvchi omillar mavjud. Hamma ishtirok etadi va har bir jarayon hamma e'tiborini tortishi kerak.

1. Xom ashyo

1. Titan (Ti) va alyuminiy (AI) tarkibida yuqori qotishma po'latdan, zanglamaydigan po'latdan va boshqalardan iborat xom ashyolardan foydalanish taqiqlanadi.

2. Jiddiy korroziya va oksidlanish, neft, ko'mir shilimshiqlari va chiqindi qumli xom ashyoni tozalash va ishlatish kerak.

3. Quritgandan keyin nam va suvli xom ashyoni ishlating. 4. 3 mm dan kichik yupqa temir choyshablardan (quvur armatura) foydalanish taqiqlanadi. 5. Xom ashyoning uzunligi taxminan 300-400mm da nazorat qilinishi kerak.

2. Issiq metall eritish

1. Xomashyo o'choqqa yuklanganda, ular ixcham bo'lishi va issiq metallni inhalatsiyasini va oksidlanishini kamaytirish uchun bo'sh joyni minimallashtirishi kerak.

2. Eritilgan temirni eritish jarayonining har bir o'chog'ida, cürufni kamida 2-3 marta yaxshilab olib tashlang va shlakni olib tashlaganingizdan so'ng, eritilgan temirni erigan temir bilan uzoq vaqt aloqa qilmaslik uchun o'z vaqtida shlakli biriktiruvchi va izolyatsion materiallar bilan yoping. nafas olish va oksidlanish uchun havo bilan.

3. Eritilgan temir uchun yuqori haroratda kutish vaqti 10-15 daqiqadan oshmasligi kerak, aks holda eritilgan temirning sifati jiddiy yomonlashadi va "o'lik suv" ga aylanadi.

4. Tiqish harorati 1540 ± 10 than dan past bo'lmasligi kerak. Tugatgandan so'ng, cürufni o'z vaqtida olib tashlash kerak va shu bilan birga eritilgan temirning sovishi va oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni cürufli issiqlik saqlovchi vosita bilan yopish kerak.

5. Standartlarga javob bermaydigan rekarburizatorlar taqiqlanadi.

3. Emlash vositalari

1. Adsorbe qilingan namlik va kristalli suvni olib tashlash uchun ishlatishdan oldin 300-400 at da pishirilishi kerak. 2. Emlashning zarracha kattaligi 5-10 mm. 3. Emlashning alyuminiy miqdori 1%dan kam. 4. To'kish

1. Katta va kichik sumkalar yaxshilab quritilishi kerak. Nam sumkalardan foydalanish taqiqlanadi. Quritishni issiq metall qoplarga almashtirish qat'iyan man etiladi.

2. To'kish haroratini oshirish, yuqori haroratda tez quyish. To'kish printsipi: sekin-tez-sekin. Amaliyot shuni ko'rsatdiki, quyish haroratini 30-50 ° C ga ko'tarish g'ovaklikni kamaytiradi. Eritilgan temirning statik bosimini tezda o'rnatish va interfeys gazining kirib kelishiga qarshilik ko'rsatish uchun, quyish paytida eritilgan temir har doim shamchir bilan to'ldirilishi kerak, o'rtada doimiy oqimi bo'lishi kerak.

3. Kichik qolipli issiq metall taqiqlanadi, agar harorat 1350 than dan past bo'lsa, uni o'choqqa qaytargandan so'ng, haroratni ko'tarish uchun ishlatish kerak. 4. Shlaklarni blokirovka qilish va cürufni himoya qilishni kuchaytirish va oksidli shkalani bo'shliqqa olib kirmaslik uchun uni vaqtida olib tashlash. .

To'rt, qum aralashmasi

1. Kalıplama qumining namligini 3.5%dan ko'p bo'lmagan holda qattiq nazorat qiling.

2. Kalıplama qumining havo o'tkazuvchanligi 130-180 da nazorat qilinadi, nam bosim kuchi 120-140KPa, siqilish tezligi 35-38%, qolib qumining sirt qattiqligi> 90. 3. Yuqori sifatli bentonit va ko'mir kukunidan foydalaning.

4. Zarur bo'lganda yangi qum qo'shing.

5. Qumni har kuni aralashtirish oxirida, ortiqcha qumni qayta tiklash kerak, va qum aralashtirgichni yaxshilab tozalash va tozalash kerak.

Besh, qolip va modellashtirish

1. Qolipni ajratuvchi yuzasi gaz bosimini pasaytirish uchun shamollatish oluklari yoki teshiklari va qorong'i havo kameralari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

 2. Gaz bosimini pasaytirish uchun qolipga qorong'i gaz kamerasini qo'shing.

3. Kryolit kukunini yuguruvchi yoki qum yadrosiga seping (miqdori sinovdan o'tganidan keyin aniqlanadi).

Oltita, yadro ishlab chiqarish

1. Silika qumining suv miqdori 0.2%dan kam, loy tarkibi esa 0.3%dan kam.

2. Yadro tayyorlash jarayoni: Qum aralashmasidan oldin, kremniy qumini 25-35 ° C gacha qizdirish kerak, avval qumga 1-komponentni qo'shing va 1-2 daqiqa aralashtiring, so'ngra 2-komponentni qo'shing va 1-2-chi aralashtirishni davom ettiring. daqiqa Ikki komponentning qo'shimcha miqdori qumning massa ulushining 0.75% ni tashkil qiladi.

3. Poliizosiyanatning suvga yuqori sezuvchanligi tufayli tayyorlangan qum yadrosining saqlash muddati 24 soatdan oshmasligi kerak.

4. Trietilaminning juda yuqori konsentratsiyasi va qoldiq miqdori quyma to'qimalarda teri osti teshiklarini keltirib chiqarishi mumkin.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: To'qimalarning teri osti g'ovakligini hal qilish bo'yicha chora -tadbirlar va takliflar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan