Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalar

 1.1 Umumiy nuqtai

1958 yilda HF Shroyer kengaytiriladigan ko'pikli plastmassa modellari bilan metall quyma tayyorlash texnologiyasini ixtiro qildi va patent oldi. Dastlab ishlatilgan model polistirol (EPS) taxtasidan yasalgan va tarkibida biriktiruvchi bo'lgan qum bilan shakllangan. Germaniyaning Grunzweig va Harrtmann kompaniyalari ushbu patentni sotib olib, uni ishlab chiqdilar va qo'lladilar. To'qimalarni ishlab chiqarish uchun yopishtiruvchi quruq qumdan foydalanish texnologiyasi keyinchalik 1964 yilda TRSmith tomonidan patentlangan. 1980 yilgacha birlashtiruvchi bo'lmagan quruq qum jarayonidan foydalanish Full Mold Process (Inc) tomonidan tasdiqlanishi kerak edi. Shundan so'ng, patent bekor qilindi.

Eng keng tarqalgan va amaliy usul - bu o'tga chidamli material bilan qoplangan modelni qum qutisiga solib qo'yish, modelni quruq qum bilan mahkam to'ldirish va ko'pikli modelni almashtirish uchun suyuq metall quyishdir. Ushbu quyish jarayoni deyiladi: yo'qolgan ko'pikni quyish (EPC), gazlash uchun qolipni quyish va qattiq qolipni quyish va boshqalar. Amerika quyish assotsiatsiyasining Yo'qolgan ko'pikni quyish qo'mitasi jarayonning nomi sifatida "yo'qolgan ko'pikli to'qimalarni" qabul qildi.

Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalar - bu rangli va qora metallarning energiya tizimining qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan quyma jarayon, shu jumladan: silindr bloklari, silindr boshlari, krank vallari, vites qutilari, assimilyatsiya quvurlari, egzoz quvurlari va tormoz markazlari. Yo'qotilgan ko'pik quyishning jarayon oqimi quyidagicha:

1) oldindan ko'piklash
Model ishlab chiqarish - yo'qolgan ko'pik quyish jarayonining birinchi bosqichi. Silindr boshlari kabi murakkab to'qimalar uchun bir nechta ko'pikli modellarni alohida qilish kerak, so'ngra umumiy modelga yopishtirish kerak. Har bir blok modeli ishlab chiqarish uchun qoliplar to'plamini talab qiladi. Bundan tashqari, har bir blokning aniq joylashishini ta'minlash uchun yopishtirish jarayonida qoliplar to'plami talab qilinishi mumkin. Modelni shakllantirish jarayoni ikki bosqichga bo'linadi. Birinchi qadam - polistirol boncuklari oldindan zichlikka mos ravishda kengaytiriladi, bu odatda bug 'bilan tez isitish orqali amalga oshiriladi. Ushbu bosqich oldindan kengayish deb nomlanadi.

2) Modelni shakllantirish
Oldindan kengaytirilgan boncuklar avval barqarorlashtirilishi kerak, so'ngra qoliplash mashinasining bunkeriga yuboriladi va oziqlantiruvchi teshik orqali oziqlanadi. Bo'lib, buzilishi, oldindan kengaytirilgan munchoqlar bilan to'ldiriladi so'ng, bug 'tasbeh yumshatish uchun joriy etiladi. Kengaytirish, barcha bo'shliqlarni to'ldirish va bitta korpusga yopishtirish, shu bilan ko'pikli modelni ishlab chiqarish jarayonini yakunlash, bu bosqich avtoklavli qoliplash deb ataladi.

Kalıplamadan so'ng, qolip suv bilan sovutilgan bo'shliqda katta suv oqimi bilan sovutiladi va keyin qolipni olish uchun qolip ochiladi. Bu vaqtda qolipning harorati oshiriladi va kuchi past bo'ladi. Shuning uchun, buzilish va shikastlanishning oldini olish uchun tushirish va saqlash paytida ehtiyot bo'lish kerak.

3) Model klaster kombinatsiyasi
Modelni ishlatishdan oldin uni etuk va barqaror qilish uchun tegishli vaqt davomida saqlash kerak. Odatda namunani saqlash muddati 30 kungacha. Noyob dizaynlashtirilgan mog'or tomonidan yaratilgan model uchun uni faqat 2 soat saqlash kerak. Model pishib va ​​barqarorlashtirilgandan so'ng uni ikki qismga bo'lish mumkin. Blok modellari bir-biriga yopishtirilgan.
Blok modelini yopishtirish issiq eritilgan elim yordamida avtomatik yopishtirish mashinasida amalga oshiriladi. Kusurlarni quyish ehtimolini kamaytirish uchun yopishtirilgan sirtning bo'g'imlari mahkam yopilgan bo'lishi kerak.

4) Model klasterni botirish qoplamasi
Bir qutiga ko'proq to'qimalarni ishlab chiqarish uchun ba'zida ko'plab modellar klasterlarga yopishtiriladi va model klasterlari olovga chidamli bo'yoqqa botiriladi, so'ngra havo aylanadigan pechda taxminan 30-60C (86-140F) da 2 dan 3 gacha quritiladi. soat, quriting, namunaviy klasterni qum qutisiga qo'ying, uni quruq qum bilan to'ldiring va mahkam tebraning. Model klasterining barcha ichki bo'shliqlari va tashqi quruq qumlari siqilib, qo'llab-quvvatlanishi kerak.

5) quyish
Model klasteri qum qutisiga quruq qum bilan mahkam to'ldirilgandan so'ng, qolipni quyish mumkin. Eritilgan metall qolipga quyilgandan so'ng (quyma alyuminiy uchun quyish harorati taxminan 760C / 1400F, quyma temir uchun esa 1425C / 2600F), model bug'lanadi. Kasting hosil qilish uchun metall almashtiriladi. 1-rasm - bu qum qutisi va yo'qolgan ko'pik jarayonining quyilishi sxematik diagrammasi.

Yo'qotilgan ko'pikni quyish jarayonida an'anaviy bo'shliq quyishdan ko'ra quyish tezligi juda muhimdir. Agar quyish jarayoni to'xtatilsa, qum qoldig'i qulashi va chiqindilarni keltirib chiqarishi mumkin. Shuning uchun har bir quyish orasidagi farqni kamaytirish uchun avtomatik quyish mashinasidan foydalanish yaxshidir.

 Shakl 1 Qum qutisi va yo'qolgan ko'pik jarayonini quyish sxematik diagrammasi
6) Yiqilayotgan qumlarni tozalash
To'kilganidan keyin quyma qotib qoladi va qum qutisida soviydi, so'ngra qumdan tushadi. To'qimalarining tushishi juda oddiy va quyma qum qutisi ag'darilganda bo'shashgan quruq qumdan tushadi. Keyinchalik, to'qimalar avtomatik ravishda ajratiladi, tozalanadi, tekshiriladi va quyma qutisiga tashiladi.

Sovutgandan keyin quruq qumni qayta ishlatish mumkin va boshqa qo'shimcha jarayonlar kamdan kam qo'llaniladi. Metall qoldiqlari qayta eritilishi va ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin.

1.2 Yo'qotilgan ko'pikli quyish jarayonining afzalliklari

Yo'qotilgan ko'pikni quyish jarayoni uchta asosiy yo'nalishda afzalliklarga ega: texnologiya, iqtisodiyot va atrof-muhitni muhofaza qilish.

1.2.1 Texnik jihatlar

1) Model dizayni erkinligini oshirish
Styling dizaynini yangi jarayon amalga oshirishi mumkin va birinchi bosqichdanoq modelga qo'shimcha funktsiyalar qo'shilishi mumkin. Masalan, dizel old isitgichda maxsus funktsional qism mavjud bo'lib, uni an'anaviy quyish usuli o'rniga yo'qolgan ko'pikli quyish jarayonida ishlab chiqarish mumkin.
 
2) to'qimalarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan qum yadrosini yo'q qilish

3) Ko'p kastinglarni ko'taruvchisiz oziqlantirish mumkin

4) to'qimalarni aniqligini oshirish
U murakkab shakl va tuzilishga ega bo'lishi mumkin va qayta -qayta 100% takrorlanadigan yuqori aniqlikdagi quyma to'qimalarni ishlab chiqarishi mumkin va to'qimalarning devor qalinligi og'ishi -0.15 ~+0.15 mm oralig'ida boshqarilishi mumkin.

5) Modelning qo'shma yuzasida hech qanday chirog'i yo'q

6) To'qimalarining og'irligini taxminan 1/3 ga kamaytirish afzalligi bor

7) ishlov berish hajmini kamaytiring
Ishlov berish uchun nafaqa miqdori kamayishi mumkin, hatto ba'zi qismlari qayta ishlanmasligi mumkin. Bu ishlov berish va dastgoh asboblariga sarmoyani sezilarli darajada kamaytiradi (masalan, har xil vaziyatlar uchun sarmoyani ikki baravar kamaytirish mumkin).

8) An'anaviy kavitalarni quyish bilan taqqoslaganda, qolib sarmoyasi kamayadi.
 
9) Qum va yadro tushishining an'anaviy jarayonini butunlay yo'q qiling

1.2.2 Iqtisodiy jihatlar

1) Umuman olganda murakkab to'qimalarni ishlab chiqarishi mumkin
Yangi texnologik dizaynni qabul qilib, blok modelini yopishtirib, umumiy modelni shakllantirish va murakkab ajralmas qismga quyish mumkin. Dastlabki to'qimalarni yig'ish qismlari bilan solishtirganda (masalan, dizel isitgichi) u 1 dan 10 martagacha foyda ko'rishi mumkin.

2) seminar xodimlarini qisqartirish
Yo'qotilgan ko'pikli quyish fabrikasini tashkil etish uchun ishchilar soni an'anaviy quyish fabrikasidan kam, shuning uchun bu omilni hisobga olish kerak.

3) moslashuvchan quyish jarayoni
Kasting jarayonining moslashuvchanligi juda muhimdir, chunki yangi jarayon bir vaqtning o'zida kolbada juda ko'p miqdordagi o'xshash yoki turli xil to'qimalarni ishlab chiqarishi mumkin va shuning uchun eshik tizimi juda moslashuvchan. Xulosa qilib aytganda, har bir ustunlik iqtisodiy manfaatlarga mos keladi, shu bilan birga mehnat sharoitlarini yaxshilaydi.

1.2.3 Atrof muhitni muhofaza qilish

Polistirol va PMMA yoqilganda uglerod oksidi, karbonat angidrid, suv va boshqa uglevodorod gazlarini ishlab chiqaradi va ularning tarkibi Evropada ruxsat etilgan me'yorlardan past bo'ladi. Quruq qumda tabiiy silika qumi ishlatilishi mumkin, u 100% qayta ishlanadi va biriktiruvchi moddalarni o'z ichiga olmaydi. Modelda ishlatiladigan bo'yoq suvga qo'shilgan biriktiruvchi va boshqa yordamchi materiallardan iborat bo'lib, bu ifloslanishni keltirib chiqarmaydi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalar

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan