Bepul zarb qilish va o'lik usulda zarb qilish usullarining afzalliklari va kamchiliklari

bepul bolg'alash

Bepul zarb qilish, umumiy geometrik asboblarni ishlatadigan yoki kerakli geometrik shakl va ichki sifatni olish uchun bo'shliqni deformatsiyalash uchun soxtalash uskunasining yuqori va pastki uchlari orasidagi bo'shliqqa to'g'ridan-to'g'ri tashqi kuch ishlatadigan zarbni qayta ishlash usulini anglatadi. Erkin zarb qilish usuli bilan ishlab chiqarilgan zarbalar erkin zarbalar deyiladi.　　

Bepul zarb qilish asosan kichik partiyali zarbalar ishlab chiqaradi. Malakali zarbalar olish uchun blankalarni hosil qilish uchun zarb bolg'alari va gidravlik presslar kabi zarb uskunalari ishlatiladi. Bepul zarb qilishning asosiy protseduralariga xafa qilish, chizish, mushtlash, kesish, egish, burish, siljitish va zarb qilish kiradi. Bepul zarb qilish issiq zarb usulini qo'llaydi.

Erkin zarb qilish jarayoni asosiy jarayonlarni, yordamchi jarayonlarni va tugatish jarayonlarini o'z ichiga oladi.

• Bepul zarb qilishning asosiy jarayonlari: xafa qilish, chizish, mushtlash, egish, kesish, burish, siljitish va zarb qilish va h.k. Haqiqiy ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan uch jarayon - xafa qilish, chizish va mushtlash.
• Yordamchi jarayon: deformatsiyadan oldingi jarayon, masalan, jag'larni bosish, po'lat quyma qirralarini bosish, elkalarni kesish va boshqalar.
• Tugatish jarayoni: zarbning sirtdagi nuqsonlarini kamaytirish jarayoni, masalan, zarbning notekis yuzasini olib tashlash va shakllantirish.

Bepul zarbning afzalliklari: zarbning katta egiluvchanligi, kichik qismlari 100 kg dan kam, 300t va undan ortiq og'ir qismlar ishlab chiqarilishi mumkin; ishlatiladigan asboblar oddiy umumiy asboblardir; soxtalashtirish - bu turli hududlarda bo'shliqni bosqichma -bosqich deformatsiyalash, shuning uchun zarb qilish Xuddi shunday, zarb qilish uchun zarur bo'lgan zarb uskunalari tonnasi model zarb qilishdan ancha kichik; uskunalarga aniqlik talablari past; va ishlab chiqarish tsikli qisqa.

Erkin zarb qilishning kamchiliklari va cheklovlari: ishlab chiqarish samaradorligi model zarbdan ancha past; soxtalashtirish oddiy shakllarga, past o'lchamli aniqlikka va qo'pol sirtlarga ega; ishchilar yuqori mehnat zichligiga ega va yuqori texnik darajalarni talab qiladi; mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishga erishish oson emas.

Soxtalashtirish

Kalıp zarb qilish, zarb qilish uchun maxsus qolipni zarb qilish uskunasida bo'sh joy hosil qilish uchun qolipdan foydalanadigan zarb usulini bildiradi. Ushbu usul bilan ishlab chiqarilgan zarbalar aniq o'lchamlarga, kichik ishlov berish ruxsatnomalariga va murakkab tuzilmalarga va mahsuldorlikka ega.

Amaldagi turli xil asbob -uskunalarga ko'ra: bolg'a zarbini zarb qilish, krankli press qolipini yasash, yassi zarb mashinasini zarb qilish va ishqalanish pressini zarb qilish va boshqalar.

Bolg'a zarb qilish uchun eng ko'p ishlatiladigan uskuna-bug'li havo burg'ulash bolg'asi, anvil bo'lmagan bolg'a va yuqori tezlikli bolg'a. Ikki toifaga bo'linishi mumkin: qolib zarb qilish qolipining bo'shligi va bo'sh funktsiyalari bo'yicha qolip bo'shlig'i.

1) zarbdan yasalgan teshik.

• Oldindan zarb qilingan teshik. Old zarbdan yasalgan bo'shliqning vazifasi-ishlov berishning shakli va o'lchamiga yaqin bo'ladigan bo'shliqni deformatsiya qilish, shuning uchun oxirgi zarb paytida metall kerakli o'lchamdagi zarb olish uchun qolip bo'shlig'ini osongina to'ldirishi mumkin. Oddiy shaklga ega bo'lgan zarbalar uchun yoki partiya katta bo'lmaganida, oldindan zarb qilingan qolip bo'shlig'i berilmasligi mumkin. Oldindan yasalgan qolip bo'shlig'ining filetosi va qiyaligi oxirgi zarb qolipiga qaraganda ancha katta va chirog'li truba yo'q.
• Oxirgi zarb qolibi. Oxirgi zarb qolipining vazifasi - bo'sh joyni zarbning kerakli shakli va hajmiga mos ravishda deformatsiyalash. Shuning uchun uning shakli zarb bilan bir xil bo'lishi kerak; lekin sovutish chig'anoqlari kichrayib qolishi sababli, oxirgi zarb qolip bo'shlig'ining o'lchami zarbdan kattaroq bo'lishi kerak. Hajmi qisqarish miqdori bilan kattalashadi. Chelik zarblarning qisqarishi 1.5%ni tashkil qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, qolib bo'shlig'idan chiqib ketadigan metallning qarshiligini oshirish, qolib bo'shlig'ini to'ldirish uchun metallni targ'ib qilish va shu bilan birga ortiqcha metallni joylashtirish uchun qolib bo'shlig'ining periferiyasi bo'ylab fleshli oluklar mavjud.

2) Mog'or bo'shlig'ini bo'sh qilish.

Murakkab shaklli zarb qilish uchun, blankaning shaklini asosan zarb shakliga moslashtirish uchun, metall oqilona taqsimlanishi va bo'shliqni yaxshilab to'ldirishi uchun, bo'shliqni bo'shliqda oldindan tayyorlash kerak.

• Uzun mog'or teshigini chizish. Qismning uzunligini oshirish uchun blankaning ma'lum bir qismining kesma maydonini kamaytirish uchun ishlatiladi. Chizma teshigi ikki turga bo'linadi: ochiq va yopiq.
• Dumaloq bo'shliq. Metallni zarb qilish shakliga ko'ra taqsimlanishi uchun boshqa qismning kesma maydonini ko'paytirish uchun bo'shliqning bir qismining kesma maydonini kamaytirish uchun ishlatiladi. Rolling bo'shlig'i ikki turga bo'linadi: ochiq va yopiq.
• Mog'or bo'shlig'ini egish. Bükülmüş novda qoliplari uchun bo'shliqni egish uchun egiluvchi qolip bo'shlig'i kerak.
• Bo'shliqni kesib oling. Metallni kesish uchun yuqori qolip va pastki qolipning burchaklarida bir juft pichoq qirrasini hosil qiladi.

Qolib zarb qilishning afzalliklari: yuqori ishlab chiqarish samaradorligi. Qolib zarb qilishda metallning deformatsiyasi qolip bo'shlig'ida amalga oshiriladi, shuning uchun kerakli shaklni tezda olish mumkin; u murakkab zarbalarni yasashi mumkin va metallni taqsimlanishini yanada oqilona qilishi va qismlarning xizmat qilish muddatini yaxshilashi mumkin; qoliplarning o'lchamlari aniqroq, sirt sifati, ishlov berish uchun kichikroq ruxsat; metall materiallarni tejash va ishlov berish hajmini kamaytirish. Etarli miqdordagi sharoitda, ehtiyot qismlar narxini pasaytirish mumkin.

Qolipni zarb qilishning kamchiliklari va cheklovlari: qolip zarblarining og'irligi umumiy qolipni zarb qilish uskunasining quvvati bilan chegaralanadi, asosan 7OKg dan past; zarb qoliplarini ishlab chiqarish tsikli uzoq va narxi yuqori; qolib zarb qilish uskunasining investitsiya qiymati erkin zarbdan katta.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Bepul zarb qilish va o'lik usulda zarb qilish usullarining afzalliklari va kamchiliklari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan