Shtamplash qoliplarini loyihalash usullari va bosqichlari

Mog'orlarning ko'p turlari mavjud, ularni quyidagilarga bo'lish mumkin.

• Qayta ishlash maqsadlari va ishlov berish texnikasiga asoslangan metall qoliplar.
• Metall bo'lmagan va chang metallurgiya qoliplarini qayta ishlash.

Bugungi kunda muharrir qolip dizaynini muhrlash usuli va jarayoni haqida gapirmoqda.

Qismlarga shtamplash jarayonini tahlil qilish

Shtamplash qismlari eng oddiy va tejamli usulda shtamplash qismlarini ishlab chiqarish uchun mukammal shtamplash texnologiyasiga ega bo'lishi kerak. Shtamplash qismlarini texnologik tahlilini quyidagi usullar bilan yakunlash mumkin:

1. Qismlarning rasmini o'qing. Qismlarning shakli va kattaligidan tashqari, detallarning aniqligi va sirt pürüzlülüğünün talablarini tushunish kerak.
2. Qismlarning tuzilishi va shakli shtamplashni qayta ishlashga mos keladimi -yo'qligini tahlil qiling.
3. Qismlarning mos yozuvlar tanlovi va shkalasi markirovkasi oqilona bo'ladimi, shtampni qayta ishlash uchun o'lchov, yo'nalish va shakl aniqligi mos keladimi, tahlil qiling.
4. Bo'shatish qismining sirt pürüzlülüğü talablari juda yuqori.
5. Ishlab chiqarish partiyasi etarlicha katta bo'ladimi.

Agar qismning ishlab chiqarish qobiliyati juda past bo'lsa, siz rejalashtiruvchi bilan muzokaralar olib borib, rejani qayta ko'rib chiqish rejasini taklif qilishingiz kerak. Agar ishlab chiqarish partiyasi juda kichik bo'lsa, qayta ishlash uchun boshqa ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqish kerak.

Shtamplash jarayonini rejalashtirish va jarayonning optimal dizayni

1. Shtamplash qismlarining shakli va ko'lamiga ko'ra, shtamplash jarayonining mohiyatini aniqlashni boshlang, masalan: zımbalama, zigzag, chuqur chizish, bo'rtma, reaming va boshqa shtamplash qoliplarini rejalashtirish usullari va jarayonlari. Qoliplarni rejalashtirish usullari va jarayonlarini shtamplash.
2. Har bir shtamplash usulining deformatsiya darajasini hisoblang. Agar deformatsiya darajasi deformatsiya chegarasidan oshsa, bu jarayonda zarbalar sonini hisoblash kerak.
3. Har bir jarayonning deformatsiya xususiyatlari va sifat talablariga muvofiq, shtamplashning oqilona ketma -ketligini tashkil qiling. Har bir jarayonda deformatsiya zonasi kuchsiz zona bo'lishiga e'tibor qaratish lozim. Oldindan shakllangan qism (shu jumladan teshilgan teshik yoki shakl) keyingi jarayonda deformatsiyaga qatnashmaydi. Ko'pburchak zigzag qismi avval tashqariga egilgan bo'lishi kerak, so'ngra ichkariga egilgan bo'lishi kerak, buning uchun zarur yordamchi jarayonlar va shakllantirish, tekislash va issiqlik bilan ishlov berish kerak.
4. Qismlarning aniqligini ta'minlash uchun ishlab chiqarish partiyasi va bo'sh joylarni joylashtirish va tushirish talablariga muvofiq oqilona jarayonlarni birlashtirish usulini aniqlang.
5. Ikki yoki undan ortiq jarayonlar rejasini rejalashtirish, shuningdek, sifat, narx, ishlab chiqarish tezligi, qolipni keskinlashtirish va ta'mirlash, qolib ishlash muddati va ish xavfsizligi va boshqalarni solishtirib, eng yaxshi jarayon rejasini tanlash.
6. Har bir jarayonning shtamplash uskunasini aniqlashni boshlang.

Bo'sh rejalashtirish va shtamplash qismlarining sxemasi

1. Shtamplash qismlarining xarakteriga ko'ra, bo'shliqlarning o'lchamlarini hisoblang va bo'sh chizmalar qiling
2. Blankning tabiati va ko'lamiga ko'ra, maket chizmasini rejalashtiring va ma'lumotlardan foydalanish tezligini hisoblang. Har xil reja rejalarini rejalashtirish uchun solishtirish orqali ular orasidan eng yaxshisini tanlang.

Shtamplash qolipining dizayni

1. Har bir shtamplash jarayonining qolip tuzilishi usulini aniqlang va qolipning sxematik diagrammasini tuzing.

2. Belgilangan 1-2 texnologik qoliplar uchun konstruktiv rejalashtirishni amalga oshiring va qolib ishlash sxemalarini tuzing.

Rejalashtirish usuli quyidagicha:

• Mog'or turini aniqlang: bu oddiy qolib, uzluksiz qolib yoki kompozit qolib.
• Bo'lib ishlov berish qismlarini rejalashtirish: konveks va konkav qoliplarining o'lchamlarini, qavariq va konkav qoliplarning uzunligini hisoblang, konveks va konkav qoliplarning tuzilishini, ulanish va mahkamlash usullarini aniqlang.
• Blankning joylashuvi va masofa usulini aniqlang va mos keladigan joylashuv va masofa qismlarini rejalashtiring.
• Parchalarni bosish, tushirish, chiqarish va itarish usullarini aniqlang va tegishli ushlab turuvchi plitalar, tushirish plitalari va itaruvchi bloklarni rejalashtiring.
• Bo'lib poydevorni rejalashtirish: yuqori va pastki qolip tayanchlarini rejalashtirish va yo'l -yo'riq usullarini o'z ichiga oladi va standart qolip tayanchlarini ham tanlash mumkin.
• Yuqoridagi amallarning bajarilishi asosida, qolip ishining chizilganligi mutanosiblik bo'yicha amalga oshiriladi. Avval bo'sh joy hosil qilish uchun ikki nuqta chizig'idan foydalaning, so'ngra ishchi qismlarni yasang, so'ngra joylashuv va masofa qismlarini yarating, yuqoridagi qismlarni ulash uchun ulash qismlarini ishlating va nihoyat bosish va tushirish qismlarini mos holatda qiling. Mog'orning o'ziga xos shartlariga ko'ra, yuqoridagi ketma -ketlikni ham mos ravishda sozlash mumkin.
• Operatsion chizma qolipning tashqi konturining o'lchamlarini, qolipni yopish balandligini, hamkorlik ko'lamini va shtamplash qoliplarini rejalashtirish va ishlov berish jarayonini rejalashtirish usulini ko'rsatishi kerak. Ish xaritasida qolib ishlab chiqarish aniqligi va texnik shartlar talablari ko'rsatilishi kerak. Ish xaritasi milliy rasm chizish standartlariga muvofiq tuzilgan bo'lishi kerak, standartlashtirilgan sarlavha satri va ismlarning batafsil ro'yxati. Agar bu bo'sh joy bo'lsa, ish chizmasining yuqori chap burchagida tartib chizmasini qiling.
• Kalıpın bosim markazini hisoblang va bosim markazi va qolib dastagining markaziy chizig'iga to'g'ri kelishini tekshiring. Agar ular mos kelmasa, qolip natijalariga tegishli tuzatishlar kirgizing.
• Zımba kuchini hisoblang va nihoyat shtamplash uskunasini tanlang va qolip va shtamplash uskunasining tegishli o'lchamlarini tekshiring (yopiq balandlik, ish yuzasi, qolip ushlagichining o'lchamlari va boshqalar).

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Shtamplash qoliplarini loyihalash usullari va bosqichlari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan