Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalarga cüruf qo'shilishi

Nashr vaqti: 06 / 20 2021 Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 10657

Yo'qotilgan ko'pikni quyish hozirgi kunda dunyodagi eng ilg'or quyish jarayonlaridan biridir. Bu kasting tarixida inqilob sifatida baholandi. Bu 21 -asrda "yashil intensiv quyishning asosiy usuli" bo'lib, u quyma ishlab chiqarishda tobora muhim rol o'ynaydi. Yo'qotilgan ko'pikni quyish moslamasining keng doirasiga ega, lekin hamma to'qimalar yo'qolgan ko'pikli to'qimalarga mos kelmaydi.

Ba'zi to'qimalarni zo'rg'a yasash mumkin, lekin jarayonning rentabelligi past yoki rad etish darajasi yuqori. Bundan tashqari, texnologik cheklovlar mavjud. Masalan, ko'pik naqshini kuch bilan deformatsiyalash oson; an'anaviy quyish usuli bilan taqqoslaganda, u ko'pikli qolipni piroliz va gazlashtirish muammosiga ham ega.

Yo'qotilgan ko'pik quyishning kamchiliklari ham to'liq tushunilishi va yo'q qilinishi kerak. Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalarda quyma nuqsonlari orasida ajinlar, uglerod qora, deformatsiya, qumning yopishishi, qulashi, teshiklari, cüruf qo'shilishi, sovuq bo'linmalar va po'latdan yasalgan to'qimalarning sirtdan chiqib ketishi kiradi. Uglerod va boshqalar, keling, shlak qo'shilishidagi nuqsonlarning tajribasi va tushunchasi haqida gapiraylik.

Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalarda cüruf qo'shilish nuqsonlari

Shlak qo'shilishidagi nuqsonlar, quyish jarayonida eritilgan temir quyma ichiga kirganda, quruq qum, bo'yoq va boshqa qo'shilishlar natijasida hosil bo'lgan nuqsonlarni bildiradi. Qayta ishlangan to'qimalar yuzasida siz alohida yoki bo'laklarga bo'lingan oq yoki qora-kulrang qo'shimchalarni ko'rishingiz mumkin. Oq rang-kvarts qum zarralari, qora kulrang-cüruf, bo'yoq, ko'pikli model qoldiqlari va pirolizdan keyingi boshqa qo'shimchalar. . Bunday nuqson, odatda, "qum kirishi" yoki "cüruf qo'shilishi" deb nomlanadi va bu yo'qolgan ko'pikli to'qimalarni ishlab chiqarishda juda keng tarqalgan nuqsondir. Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalarni ishlatadigan deyarli barcha zavodlar keng tarqalgan va ularni butunlay yo'q qilish qiyin. Faqat har xil jarayonda har xil chora -tadbirlar va ehtiyotkorlik bilan ishlash orqali "cüruf qo'shilishi" ni juda past darajaga tushirish va qoniqarli natijalarga erishish mumkin. Yo'qotilgan ko'pikli quyma to'qimalarni tozalashdan oldin sovutilgan va qutiga solinganidan so'ng, quyma va quyish tizimining sirt sharoitiga qarab, qum va shlak qo'shilishining nuqsonlari bor -yo'qligini aniqlash mumkin. Agar qoraqarag'ali chashka, archa, kesma archa, archa va darvoza yuzasi yoki ulanishi va quyma yuzasi qattiq zımparalanib ketgan yoki qumi yorilib ketgan bo'lsa, asosan quyma shlak qo'shilishi va qum kirishi nuqsonlari borligi aniq. Archa tayoqchasini yoki archa munchog'ini sindiring, siz yoriqda oq dog'larni ko'rishingiz mumkin, va og'ir holatlarda sinish oq dog'lar doirasini hosil qiladi. Bunday to'qimalar, ayniqsa plastinka shaklidagi va yumaloq tort shaklidagi quyma, ishlov berilgandan keyin ishlov berish yuzasida oq va qora-kulrang nuqta nuqsonlari bo'ladi. Agar jarayonning ishlash tartib -qoidalari qat'iy nazorat qilinmasa, ishlab chiqarilgan quyma to'qimalarning sifatiga va buyurtmaning bajarilish jarayoniga jiddiy ta'sir qiladi.

Shlak qo'shilishining sabablari va qumning kirishi nuqsonlari

Ishlab chiqarish amaliyotidagi uzoq muddatli kuzatishlarimiz natijasida, chashka, archa, o'zaro yuguruvchi, ichki yuguruvchidan tortib to quyilishgacha, barcha qismlar qumning kirib kelishiga olib kelishi mumkinligi, ayniqsa, eshiklar tizimi va quyishning quyma qismi bo'lishi mumkinligi isbotlangan. Butun ishlab chiqarish jarayonida, bo'yash qobig'ining oq qolip yuzasida qobig'i va yorilishi, oq qolipning yopishtiruvchi qismida bo'yoqning qirib tashlanishi va yorilishi, ko'pikli oq qolip yuzasida bo'yoqning tozalanishi va yorilishi. , archa mahkam yopilmagan va boshqa omillar cürufning kiritilishi va qumning kirib kelishidan kelib chiqadi. Kamchiliklarning eng muhim sababi. Ikkinchidan, quyish tizimining to'r boshining o'lchami, quyish harorati, salbiy bosim darajasi, quruq qumning zarracha kattaligi va boshqalar kabi jarayon parametrlarini tanlash, shuningdek, modelni tashish jarayoni. va qadoqlash operatsiyalari shlaklarning kiritilishiga va to'qimalarning qum kirishiga ta'sir qiladi. Katta ta'sir. Faqat tizimli chora-tadbirlarni qo'llash va ushbu bo'g'inlarda ehtiyotkorlik bilan ishlash orqali quymalarning shlak qo'shilishidagi nuqsonlarni kamaytirish va asosan yo'q qilish mumkin va yuqori sifatli to'qimalarni olish mumkin. Shlak qo'shilishining kamchiliklarini bartaraf etish - bu tizimli loyihadir.

Shlak qo'shilishidagi nuqsonlarni kamaytirish va bartaraf etish usullari va choralari

Qumning kirishi va shlak qo'shilishidagi nuqsonlar ko'pikli to'qimalarni yo'qotishda katta muammo hisoblanadi. Hozirgi vaqtda yo'qolgan ko'pikli to'qimalar yordamida muvaffaqiyatli ishlab chiqarilgan uchta turdagi mahsulotlar mavjud, ya'ni aşınmaya bardoshli qismlar, quvur armaturalari va qutilar quyilishi, ularning hammasi kamdan-kam qayta ishlanadi yoki qayta ishlanmaydi. Ko'p ishlov berish yuzasi va yuqori talablarga ega bo'lgan quymalar uchun cüruf qo'shilishidagi nuqson hal qilinishi kerak bo'lgan asosiy muammo hisoblanadi. Bizning tajribamiz shuni ko'rsatadiki, shlak qo'shilishidagi nuqsonlarni kamaytirish va yo'q qilish uchun quyidagi jihatlardan choralar ko'rish mumkin:

1. Bo'yoq

Yo'qotilgan ko'pikli qoplamaning roli quyidagilardan iborat: 1) to'qimalarning sirt qoplamasini yaxshilash, quyma pürüzlülüğünü 2-3 darajaga kamaytirish va sirt sifati va to'qimalarining ish faoliyatini yaxshilash. 2) Qumning yopishishini va qum teshigidagi nuqsonlarni kamaytiring va oldini oling. 3) Qumni tozalash va tushayotgan qum uchun qulay. 4), quyish paytida yo'qolgan ko'pikda erigan suyuqlik va gaz qoplama qatlami orqali quyiladigan qumga silliq tushadi va eritilgan metallning qum qolipiga kirishiga to'sqinlik qilib, quyma teshiklari, metall infiltratsiyasi va uglerod hosil bo'lishiga to'sqinlik qiladi. nuqsonlar. 5) Naqshning mustahkamligi va qattiqligini yaxshilang, tashish paytida deformatsiyalanish va shikastlanishni oldini oling, qumni to'ldirish va tebranish modellashtirish, bu to'qimalarning o'lchov aniqligi va hosilini yaxshilash uchun foydali. Yo'qotilgan ko'pik quyish uchun qoplamalar bir qator mustahkamlik, havo o'tkazuvchanligi, refrakterlik, issiqlik izolatsiyasi, portlashga qarshilik va yorilishga chidamlilik, tez sovutish va issiqlikka chidamlilik, namlikni yutish, tozalash, qoplama, to'xtatib turish, oqmas va hokazolarni talab qiladi. cüruf qo'shilishining nuqsonlarini oldini olish, birinchi navbatda qoplamaning yuqori kuch va yong'inga chidamliligini talab qiladi. Oq mog'or yuzasidagi qoplama qatlami quritish va tashish jarayonida yorilmasligi yoki yorilib ketmasligi talab qilinadi, ya'ni qoplama xona haroratining etarli kuchiga ega bo'lishi kerak; va quyish jarayonida qoplama qatlami yuqori haroratli metallni uzoq muddat tozalashdan ham ta'sirlanadi. Agar u yiqilmasa yoki yorilmasa, u yuqori yuqori harorat kuchiga ega. Suyuq metall qolipga kirganda, to'g'ridan -to'g'ri darvoza mahkam yopiladi va quyma va quyish tizimining yuzasida qoplama qatlami tushmaydi, yoriqlar va yoriqlar cüruf qo'shilish nuqsonlarini oldini olishning asosiy shartidir. Agar yuguruvchi mahkam yopilmagan bo'lsa, qoplama qatlami tushib ketadi. Yoriqlar va yoriqlar, katta miqdordagi qum, bo'yoq va qo'shimchalar metallga kirib, shlak qo'shilish nuqsonlarini hosil qiladi. Quvvat va havo o'tkazuvchanligi qoplamalarning ikkita muhim xususiyatidir. Ba'zida quyish tizimida ishlatiladigan qoplamalar yuqori haroratli metallarning yiqilmasdan va yorilmasdan uzoq muddat eroziyasiga qarshi turish uchun quyma qoplamalarga qaraganda yuqori yong'inga chidamliligi talab qilinadi. Operator bo'yash jarayonida bo'yoqning bir xilligini ta'minlashi kerak.

2. Qadoqlash operatsiyasi

Qadoqlash paytida, model guruhining yuzasida (model + eshikli tizim) qoplama qatlamining to'kilishiga, yoriq va yoriqlarga yo'l qo'yilmaydi, ayniqsa, archa va yuguruvchi, yuguruvchi va ichki qismning birlashmasida. yuguruvchi va ichki eshik va mog'or o'rtasida bo'shashish, yoriqlar yoki zaif aloqa mavjud ekan, qum kirishi mumkin. Buning uchun yuqori bo'g'in mustahkamligi, qalinroq bo'yoq, eshik tizimi uchun etarlicha qattiqlik va kerak bo'lganda qavs yoki mustahkamlovchi qisma kerak bo'ladi. Qum qutisining pastki qumiga qo'yilganda naqsh guruhi barqaror bo'lishi kerak. Qoplama qatlamining zarba yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun, uni havoga qo'yganda silliqlash va tebranish modellashtirishni boshlashga yo'l qo'yilmaydi. To'g'ridan -to'g'ri tashqi ko'rinishga qum qo'shmang, avval qum qo'shish uchun shlangni ishlating, so'ng tebranish va tebranishdan oldin qum sepish uchun yomg'irli dush qurilmasidan foydalaning. Shaklni silkitishni boshlaganingizda, tebranish engil va amplitudasi kichik bo'lishi kerak, so'ngra quruq qum ko'milganidan keyin katta tebranishi kerak. Vibratsiyali qoliplashda, quyish tizimi, ayniqsa, archa, sinishi yoki burilishiga yo'l qo'yilmaydi, shuning uchun qoplama qatlamining yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun va archa qum kirmasligi uchun mahkam yopilgan bo'lishi kerak. Butun qadoqlash, silliqlash, tebranish va modellashtirish operatsiyalari juda ehtiyotkorlik va ehtiyotkorlik bilan bajarilishi kerak, shuningdek, naqsh guruhining qoplama qatlami tushmasligini, quyishdan oldin yorilib ketmasligini ta'minlash kerak. Suv quyishdan oldin, suzuvchi qum, chang va qoldiq yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun archa chashka yana tozalanishi kerak.

3. Boshni quyish, harorat va vaqt

Quvur paytida bosim boshi qanchalik baland bo'lsa, quyish tizimi va qolipning eroziyasi shunchalik yuqori bo'ladi va qoplamani tozalash natijasida qum kirib kelish ehtimoli katta bo'ladi. Bosim boshi har xil o'lchamdagi to'qimalar uchun farq qiladi. Tegishli sig'imga ega bo'lakchani tanlash uchun, potani quyish balandligi iloji boricha past bo'lishi kerak, va idishning og'zi to'kilgan idishga iloji boricha yaqin bo'lishi kerak, kichik ishlarni quyish uchun esa katta chelakdan qochish kerak. To'kish harorati qanchalik baland bo'lsa, qoplamaning ishlash talablari shunchalik yuqori bo'ladi va yopishqoq qum va shlak kabi nuqsonlarni ishlab chiqarish osonroq bo'ladi. To'g'ri quyish harorati tanlanishi kerak. Kulrang temir quyish uchun tegish harorati 1480 ° C atrofida bo'lishi mumkin va quyish harorati 1380-1420 ° S bo'lishi kerak; egiluvchan temir to'qimalarining tegish harorati 1500 ° C dan yuqori, quyish harorati esa 1420-1450 ° S bo'lishi kerak; po'lat quyish harorati 1480-1560 ° S bo'lishi kerak. 300-500 kg eritilgan temir kerak bo'lgan temir quyma qutining quyilish vaqtini 10-20 soniya ichida nazorat qilish mumkin.

4. Salbiy bosim

Yo'qotilgan ko'pikli quyishning quyish jarayoni odatda vakuum sharoitida amalga oshiriladi. Salbiy bosimning roli - quruq qumni siqish, chiqindilarni tezlashtirish va to'ldirish imkoniyatlarini yaxshilash. Vakuumli muhrlanish sharoitida quyish ish muhitini yaxshilaydi. Salbiy bosim darajasi quyma sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Haddan tashqari salbiy bosim erigan metall yoriqlar va yoriqlar orqali oqganda quruq qum va qo'shimchalarni nafas olish ehtimolini oshiradi, shuningdek quyma to'qimalarning yopishqoq qum nuqsonlarini oshiradi. To'ldirishning juda tezligi metallning yuguruvchi va qolipni tozalash qobiliyatini oshiradi, bo'yoqning tushib ketishi va metallga kirishi oson, shuningdek, bo'yoq qatlamini yuvish va qumning kirishiga sabab bo'ladi. . Temir quyish uchun mos keladigan salbiy bosim odatda 0.025-0.04MPa ni tashkil qiladi. ,

5. Shlaklarni blokirovka qilish, cürufni tozalash va shlak yig'uvchi ko'taruvchilarni o'rnating

Darvoza tizimida cürufni ushlab turish va shlakni tozalashni o'rnatish va quyish joylarida cüruf yig'uvchi ko'taruvchilarni o'rnatish va shlaklarni ushlab turish va shlaklarni tozalash bo'yicha chora -tadbirlarni qo'llash qum va shlaklarni qo'shilish nuqsonlarini yaxshilashga yordam beradi.

6. Qum quyish

Kalıplama qumining zarracha kattaligi, cüruf qo'shilishi va qum yopishqoqligi nuqsonlarining paydo bo'lishiga ta'sir qilish uchun juda qo'pol yoki juda nozik. Juda qo'pol zarracha kattaligi yopishqoq qum va shlak qo'shilishidagi nuqsonlarni oshiradi. Temir quyish uchun odatda donasi 30/50 bo'lgan quruq kvarts qumi (yuvilgan qum) ishlatiladi.

7. Eritilgan temirni tozalash texnologiyasidan foydalanish

Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalarni shakllantirishning butun jarayoni, yo'qolgan ko'pikli quyishning asosiy texnologiyalaridan biri bo'lgan eritilgan temirni tozalash muammosini ko'rib chiqishi kerak. Eritilgan temirni eritish, qizib ketish va qolipga quyishni o'z ichiga olgan butun jarayon tozalash muammosini ko'rib chiqishi kerak va filtrlash texnologiyasi ulardan biridir.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalarga cüruf qo'shilishi

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar.