Xitoyda sinter ishlab chiqarishni ko'paytirish choralari

Xom ashyoni sinterlash zavodida yiliga 8 million tonna sinter ishlab chiqaradigan 1 ta tasmali sinterlash mashinasi (174 × 2 m1, 150 × 2 m5, 360 × 2 m1, 400 × 2 m21.98) mavjud deb taxmin qilinadi.
Sinter ishlab chiqarishni ko'paytirish choralari:

1. Sinterlangan material qatlamli havoni namlantirishning yangi texnologiyasini qabul qiling

Ma'lum bir sinterlash joyi va sinterli yuk bo'lsa, mahsuldorlikni oshirishning samarali usuli vertikal sinterlanish tezligini oshirish va shu bilan sinterlash mashinasining tezligi va chiqishini oshirishdir.

Vertikal sinterlanish tezligi sinterlovchi material qatlamining havoga kirish tezligiga bog'liq. Havoning infiltratsiya tezligini oshirish aralashmada uglerodning sinterlash mashinasida yonishiga yordam beradi va shu bilan sinterlanish tezligini tezlashtiradi. Issiqlik o'tkazuvchanligini yaxshilash va material qatlamida ezilgan koksdan ko'proq issiqlik hosil qilish - bu sinterlanish tezligini oshirish uchun zarur shartdir. Xitoy po'lat fabrikalari sinterlovchi material qatlamiga bug 'quyishni ishlatib, havo qatlamini nam qatlamga singdiradi, material qatlamidagi havo infiltratsiya tezligini oshiradi, issiqlik uzatish tezligini oshiradi va vertikal sinterlanish tezligini oshirish maqsadiga erishadi.

Xom ashyoni sinterlash zavodi 2013 yil iyun oyining o'rtalarida ketma-ket har bir sinterlash mashinasining material yuzasiga bug'ni purkadi. sinterlovchi ruda shunga mos ravishda oshdi.

2. Sinterlashni kuchaytirish uchun ohak ohak nisbatini oshiring

Bo'shashtiruvchi ohak biriktiruvchi ishlab chiqarishni kuchaytirishi, ishlab chiqarishni ko'paytirish va energiyani tejash ta'siriga erishishi va sinterlangan rudaning sifatini yaxshilashi mumkin. Sinterlash jarayonida ohak ohakining nisbatini to'g'ri oshirish, aralashmaning ikkilamchi aralashtirish jarayonida granulyatsiya ta'sirini samarali yaxshilashi va sinterlovchi aralashmaning haroratini oshirishi mumkin; ohak ohakining nisbatini oshirish ohaktosh miqdorini kamaytirishi va shu bilan ohakni yuqori haroratda kamaytirishi mumkin. Pastki parchalanish endotermik va qattiq yoqilg'i sarfini kamaytiradi.

Sinterlash chashka tajribasi va ishlab chiqarish amaliyoti orqali, Xitoy po'lat fabrikalari, har ohak ohakining 1.0% ga oshishi uchun +3 mm aralashmaning zarracha kattaligi 6.8% ga oshadi va material harorati 1.8 ℃ ga oshadi; ohak nisbati 3.0% dan 4.5% gacha oshganda, sinterlash mashinasi ishlatiladi Koeffitsient katta o'sishga ega. U 4.5%gacha o'sishda davom etgach, o'sish sur'ati sekinlashadi va pasayish tendentsiyasi kuzatiladi; ohakning nisbati oshgani sayin baraban kuchi avval ko'tariladi, keyin kamayadi va yuqori ohak nisbati 4%~ 4.5%bo'lganida paydo bo'ladi; ohakning nisbati 3%dan 4.5%gacha, foydalanish koeffitsienti 3.6%ga oshdi, qattiq yoqilg'i sarfi 1.25 kg/t ga, sinterlangan rudalarning o'rtacha zarracha hajmi 2.63 mm ga va 5- Tayyor rudada 40 mm 1.8 %ga oshdi. Shu bilan birga, ohakning ohak nisbati oshadi, aralashmaning granulyatsiya ta'siri va pelletizatsiya effekti yaxshilanadi va yuqori ishqoriylik sinterining oq dog'lari ham oldini oladi.

3. Aralashmaning namligini qattiq nazorat qiling

Aralashmada namlik muhim rol o'ynaydi. Juda yuqori yoki juda past namlik sinterlashning havo o'tkazuvchanligini pasaytiradi; namlik sinterlash jarayonida bug'lanadi va kondensatsiyalanadi, bu material qatlamini juda nam qilib qo'yadi va havo tortishish qarshiligini oshiradi. To'g'ri namlik aralashmaning granulyatsiyasini yaxshilashi va material qatlamining havo o'tkazuvchanligini oshirishi mumkin. Bir qator tadqiqotlar va amaliyotlar orqali, hozirgi xom ashyo sharoitida (65% Avstraliya kukuni + 20% Pokiston kukuni + 5% tozalangan kukun + qolgan 10%) har bir sinterlash moslamasi aralashmasining namligini 6.5 da nazorat qilish tavsiya etiladi. %-7.5%va ushbu standartga muvofiq qat'iy nazorat.

4. Aralashmani oldindan qizdiring

Aralash materialning haroratini oshirish va sinterlash jarayonida hosil bo'ladigan "haddan tashqari namlik" hodisasini kamaytirish uchun, bir tomondan, ohakning nisbati oshadi, boshqa tomondan, birinchi aralashtirish orqali issiq suv o'tkaziladi. , bug 'ikkinchi aralashtirish orqali o'tkaziladi va aralash silos kiritiladi Bug' aralashmani oldindan qizdirish uchun ishlatiladi, bu aralashmaning harorati 60 ° C dan yuqori bo'ladi, shu bilan aralashmaning haroratini oshiradi va namlik haddan tashqari ko'tariladi. sinterlangan material qatlamining pastki qismi va material qatlamining qarshiligini kamaytirish.

5. Granulyatsiyani kuchaytirish va aralashmaning havo o'tkazuvchanligini yaxshilash

Aralashmaning havo o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun, sinterlash zavodi, bir tomondan, Yangdi kukuni kabi katta zarrachali rudalarning aralashish koeffitsientini oshirish uchun, ma'dan aralashtirish tuzilishini optimallashtiradi, boshqa tomondan, qo'shishga harakat qiladi. ba'zi granulalar (yashil granulalar) 8# sinter aralashmasiga, nisbati taxminan 5%ni tashkil qiladi, bu material qatlamining o'tkazuvchanligini yaxshilaydi, sinterlashning salbiy bosimini kamaytiradi va sinterlangan ruda chiqishini oshiradi.

6. Qattiq yoqilg'ining zarracha hajmini yaxshilang

Sinterlashda ishlatiladigan qattiq yoqilg'ining zarracha kattaligi aralashmaning xususiyatlari bilan bog'liq va sinterlash jarayoniga katta ta'sir ko'rsatadi. Umumiy qattiq yoqilg'ining o'rtacha zarracha o'lchami 0.5-3 mm. Agar zarracha kattaligi juda katta bo'lsa, sinterlanish tezligi sekinlashadi, sinterlash zonasi kengayadi, sinterlash jarayonida material qatlamining havo o'tkazuvchanligi yomonlashadi, vertikal sinterlanish tezligi pasayadi va sinterlash mashinasidan foydalanish koeffitsienti kamayadi. Agar zarracha kattaligi juda kichik bo'lsa, sinterlanish tezligi tezlashadi, suyuq fazali reaktsiya to'liq davom etmaydi, sinterning kuchi yomonlashadi, qaytarilgan rudalar miqdori ortadi, rentabellik pasayadi va foydalanish koeffitsienti sinterlash mashinasi ham kamayadi.

Qattiq yoqilg'ining zarracha hajmini ta'minlash uchun, bir tomondan, silindrsimon terining normal ishchi yuzasiga ega bo'lishini ta'minlash uchun, maydalash uskunasini parvarishlash, texnik xizmat ko'rsatish va burish kerak. rolikli teriga ehtiyot qismlar etkazib berilishini nazorat qilish kerak; uchinchidan, har bir smenani boshlamaslik qat'iy talab qilinadi. 6 soatdan kam; bu chora -tadbirlar orqali koks kukuni zarrachalari o'lchamining malakali darajasi kafolatlanadi va <3 mm dan kichik bo'lgan zarracha hajmi 78.2%ga etadi, bu sinterlash ishlab chiqarishni barqarorlashtirishda va sinterlovchi ruda ishlab chiqarishni ko'paytirishda ma'lum rol o'ynadi.

7. Termal o'chirishni kamaytirish uchun uskunalarni boshqarishga katta e'tibor bering

Sinterlash mashinalarining har oylik ta'mirlash vaqtini qisqartirish uchun asosiy sinterlash uskunalarini saqlash va boshqarishga e'tibor bering. Texnik xizmat ko'rsatish sifatini yaxshilash uchun har bir mashinaning parvarishlash jarayonini kuzatishni kuchaytirish orqali, ayniqsa, sinterlash mashinasi aravachalari, panjarali panjaralar va bir qatorli ishlab chiqarish uchun asosiy uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish orqali, sinterlash mashinasiga texnik xizmat ko'rsatish chastotasi oylikdan farqli o'laroq o'zgartirildi. ta'mirlash har uch oyda ikki marta, va ta'mirlash davomiyligi o'zgarmaydi.

Termal to'xtash vaqtini kamaytiring. Har bir sinterlash mashinasining issiqlik o'chirish vaqti va chastotasini tahlil qilish orqali umumiy muammolar aniqlanadi va ularni bartaraf etish choralari ishlab chiqiladi; mas'uliyat hissi kuchayadi, asbob -uskunalarning ishlamay qolishi xodimlarga yuklanadi va uskunaning ishdan chiqishi oqibatida issiqlik o'chirilishi kamayadi. Hozirgi vaqtda har bir qurilmaning issiqlik o'chirish vaqti oyiga 300 minut ichida nazorat qilinadi.

Xom -ashyo va yoqilg'ining tuzilishi va sifatini optimallashtirish, ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishni kuchaytirish, yangi sinterlash texnologiyalarini qo'llash va turli tadqiqot ishlarini olib borish orqali, Xitoy po'lat zavodlari sinter ishlab chiqarishni 21.98 yildagi 2012 million tonnadan 26.52 yilda 2013 million tonnagacha oshirdi. bu yuqori o'choqlar uchun o'sishdir. Pechdagi sinterlangan ruda ulushi ishlab chiqarish xarajatlarini yanada kamaytirish uchun qulay sharoit yaratdi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Xitoyda sinter ishlab chiqarishni ko'paytirish choralari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan