Qanday qilib silikon karbid quyma sifatini yaxshilaydi?

1.Introduction

Eritilgan temirning kimyoviy tarkibi bir xil, eritish jarayoni har xil, olingan quyma temirning xossalari juda katta farq qiladi. Metallurgiya sifatini yaxshilash va quyma temirning quyma ishini yaxshilash uchun quyish zavodi eritilgan temirning haddan tashqari qizib ketishi, emlash bilan ishlov berish, zaryad nisbati o'zgarishi, iz yoki qotishma elementlarni qo'shish va boshqalar kabi usullarni qo'llaydi va shu bilan birga mexanik xususiyatlarini ancha yaxshilaydi. ishlash ko'rsatkichlari. Eritilgan temirning indüksiyonli elektr pechini eritish temirning haroratini samarali boshqarishi, kimyoviy tarkibini aniq sozlashi, elementlarning yonish yo'qotilishini kamaytirishi, kam oltingugurt va fosforli tarkibga ega bo'lishi mumkin. Bu egiluvchan temir, vermikulyar grafit quyma va yuqori quvvatli kulrang quyma temir ishlab chiqarish uchun juda foydali. Shu bilan birga, indüksiyon elektr o'chog'ida eritilgan erigan temirning yadrolanish tezligi pasayadi va oq og'iz katta bo'lishga intiladi va juda sovigan grafit ishlab chiqarish oson. Kuch va qattiqlik oshgan bo'lsa -da, quyma temirning metallurgiya sifati yuqori emas.

O'tgan asrning 1980-yillarida chet elga o'qish va o'rganish uchun borgan xitoylik muhandislar ko'rdilarki, qora singan oynaga o'xshash buyumlar eritish jarayonida xorijiy quyish zavodlarining elektr o'chog'iga qo'shilgan. Surishtiruvdan so'ng, ular silikon karbid ekanligini bilib olishdi. Yaponiya tomonidan moliyalashtiriladigan mahalliy quyma korxonalari ham uzoq vaqt davomida ko'p miqdorda qo'shimchalar sifatida silikon karbiddan foydalangan. Eritilgan temirni eritish uchun gumbaz yoki elektr pechda SiC oldindan tozalash vositasini qo'shishning afzalliklari ko'p. Silikon karbid abraziv va metallurgik sinflarga bo'linadi. Birinchisi yuqori poklik va qimmat, ikkinchisi past narx.

Pechga qo'shilgan silikon karbid uglerod va quyma temir kremniyga aylanadi. Ulardan biri uglerod ekvivalentini ko'paytirish; ikkinchisi - eritilgan temirning kamayishini kuchaytirish va zanglagan zaryadning salbiy ta'sirini ancha kamaytirish. Silikon karbid qo'shilishi karbidlarning cho'kishini oldini oladi, ferrit miqdorini oshiradi, quyma temir tuzilishini zich qiladi, ishlov berish ko'rsatkichini sezilarli darajada yaxshilaydi va chiqib ketish yuzasini silliq qiladi. Tugunli quyma temirning birligi maydoniga grafit sharlari sonini ko'paytirish va sferoidlanish tezligini oshirish. Bundan tashqari, metall bo'lmagan qo'shimchalar va shlaklarni kamaytirishga, torayish gözenekliliğini yo'q qilishga va teri osti gözeneklerini yo'q qilishga yaxshi ta'sir ko'rsatadi.

2. Oldindan ishlov berishning roli

2.1 Nukleatsiya printsipi Fe-C evtektik tizimida kulrang quyma temir evtektikaning etakchi fazasi hisoblanadi, chunki evtektik qotish bosqichida grafitning erish nuqtasi yuqori, ostenit esa grafit bilan cho'kadi. Ikki fazali grafit + ostenit birgalikda o'sadigan va birgalikda o'sadigan donalar markaz sifatida har bir grafit yadrosi bilan hosil bo'lgan evtektik klasterlar deb ataladi. Quyma temir eritmasida mavjud bo'lgan mikroskopik grafit agregatlari, erimagan grafit zarralari, ba'zi yuqori erish nuqtasi sulfidlar, oksidlar, karbidlar, nitrid zarralari va boshqalar geterogen grafit yadrolariga aylanishi mumkin. Nodulyar quyma temirning yadrosi va kulrang quyma temirning yadrosi o'rtasida hech qanday farq yo'q, faqat yadro materialiga magniy oksidi va sulfidlari qo'shiladi.
       
Eritilgan temirda grafitning cho'kishi ikkita jarayondan o'tishi kerak: yadrolanish va o'sish. Grafit yadrosining ikkita usuli bor: bir hil yadrolanish va geterogen yadrolanish. Bir hil yadrolanish o'z -o'zidan yadrolanish deb ham ataladi. Eritilgan temir tarkibida juda ko'p to'lqinli uglerod atomlari bor, ular kritik yadro o'lchamidan oshadi va uglerod atomlari guruhlari qisqa diapazonda tartibli joylashtirilgan bo'lib, bir hil kristalli yadrolarga aylanishi mumkin. Tajribalar shuni ko'rsatadiki, bir hil kristalli yadrolarning haddan tashqari sovishi darajasi juda katta va geterogen kristalli yadro asosan eritilgan temirda grafit uchun yadrolovchi vosita sifatida ishlatilishi kerak. Eritilgan quyma temirda ko'p miqdordagi begona zarralar mavjud va har 5 sm1 eritilgan temirda 3 million oksidlangan moddiy nuqta bor. Faqat grafitning panjara parametrlari va fazalari bilan ma'lum aloqada bo'lgan zarralar grafit yadrosi substratiga aylanishi mumkin. Panjara mos kelishining xarakterli parametri tekislik mos kelmaslik darajasi deyiladi. Albatta, panjara tekisligining mos kelmasligi kichik bo'lganda, uglerod atomlari grafit yadrosiga osongina mos kelishi mumkin. Agar yadrolanish moddasi uglerod atomlari bo'lsa, ularning mos kelmaslik darajasi nolga teng va bunday yadrolanish shartlari eng yaxshisidir.

Eritilgan temir tarkibida uglerod va kremniyga ajralgan silikon karbidning ichki energiyasi eritilgan temirning o'zida joylashgan uglerod va kremniydan kattaroqdir. Eritilgan temir tarkibidagi Si ostenitda eriydi, egiluvchan quyma temirning uglerod qismi qisman temirda bo'ladi. Suyuqlikda grafit sferalari hosil bo'ladi, ularning bir qismi hali ostenitda cho'kmagan. Shuning uchun silikon karbid qo'shilishi yaxshi deoksidlanish ta'siriga ega.

• Si + O2 → SiO2
• (1) MgO +SiO2 → MgO ∙ SiO2
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) MgO ∙ SiO2 enstatit tarkibi va 2MgO ∙ 2SiO2 forsterit tarkibi grafit (001) bilan yuqori darajada mos kelmaydi, bu grafit yadrosi uchun asos sifatida ishlatilishi qiyin. Ca, Ba, Sr, Al va ferrosilikon o'z ichiga olgan eritilgan temir bilan ishlanganidan so'ng, MgO ∙ SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO, Al2O3, 2SiO2) + 8Mg
• (5) Bu erda X —— Ca, Ba, Sr.

Reaksiya mahsulotlari XO ∙ SiO2 va XO ∙ Al2O3 ∙ SiO MgO ∙ SiO2 va 2MgO ∙ 2SiO2 substratlarida qirrali kristallar hosil qilishi mumkin. Grafit va XO ∙ SiO2 va XO ∙ Al2O3 ∙ SiO2 o'rtasidagi nomuvofiqlik past bo'lganligi sababli, u grafit yadrosini hosil qiladi. Yaxshi grafitizatsiya. Bu ishlov berish ko'rsatkichlarini yaxshilashi va mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.

2.2 Muvozanatsiz grafitni oldindan emlash:

Odatda, heterojen yadrolanish doirasi emlash orqali kengayadi va eritilgan temirda heterojen yadrolanishning o'rni:

• ①Eutektik qotish bosqichida ko'p miqdordagi C yog'ingarchiliklarini targ'ib qiling va grafitlanishni rag'batlantirish uchun grafit hosil qiling;
• ② Eritilgan temirning haddan tashqari sovishi darajasini pasaytiring va og'iz oqlash tendentsiyasini kamaytiring;
• Gray Kulrang quyma temirdagi evtektik klasterlar sonini ko'paytirish yoki egiluvchan temirda grafit sharlari sonini ko'paytirish.

SiC zaryad eritish paytida qo'shiladi. Silikon karbid 2700 ° C erish nuqtasiga ega va eritilgan temirda erimaydi. Quyidagi reaktsiya formulasi bo'yicha u faqat eritilgan temirda eriydi.
SiC+Fe → FeSi+C (muvozanatsiz grafit)

(6) Formulada SiC da Si Fe bilan birlashtirilgan, qolgan C esa muvozanatsiz grafit bo'lib, u grafit yog'inlarining yadrosi bo'lib xizmat qiladi. Muvozanatsiz grafit eritilgan temir tarkibidagi C ni notekis taqsimlaydi va mahalliy C elementi juda yuqori va mikro maydonlarda "uglerod cho'qqilari" paydo bo'ladi. Bu yangi grafit yuqori faollikka ega va uning uglerod bilan mos kelmasligi nolga teng, shuning uchun eritilgan temir tarkibidagi uglerodni o'zlashtirish oson, va emlash effekti nihoyatda yuqori. Ko'rinib turibdiki, kremniy karbid-bu kremniy asosidagi yadro hosil qiluvchi vosita.

Silikon karbid quyma temirni eritish jarayonida qo'shiladi. Kulrang quyma temir uchun muvozanatsiz grafitni oldindan inkubatsiya qilish natijasida ko'p miqdordagi evtektik klasterlar paydo bo'ladi va o'sish harorati ko'tariladi (nisbiy past sovutish kamayadi), bu A tipli grafit hosil bo'lishiga yordam beradi; kristalli yadrolar soni ko'payadi, bu esa grafitni yaxshi qiladi, bu grafitlanish darajasini yaxshilaydi va oq og'iz moyilligini pasaytiradi va shu bilan mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. Sferoidal grafit quyma temir uchun kristalli yadrolarning ko'payishi grafit sferalarining sonini oshiradi va sferoidlanish tezligini yaxshilash mumkin.

2.3 E tipidagi grafit giperevtektik kulrang quyma temirni yo'q qilish. Suyuq fazada C tipli va F tipli birlamchi grafit hosil bo'ladi. O'sish jarayoniga ostenit ta'sir qilmagani uchun, oddiy sharoitda, katta bo'laklarga va kamroq tarvaqaylab ketgan C-tipli grafitga aylanish oson: yupqa devorli quyma tez soviganida, grafit shoxlanadi va yulduzga aylanadi. shaklli F-tipli grafit.
Evtektik qotish bosqichida o'stirilgan qobiq grafit har xil kimyoviy tarkibi va har xil sovitish sharoitida har xil shakldagi va har xil taqsimotdagi A, B, E, D grafitlarini ishlab chiqaradi.

A turi grafit past sovutish va kuchli yadrolanish qobiliyatiga ega bo'lgan evtektik klasterda hosil bo'ladi va quyma temirda teng taqsimlanadi. Nozik pearlit orasida grafit uzunligi qanchalik kichik bo'lsa, dastgohlar va har xil mexanik quyish uchun mos keladigan tortishish kuchi shuncha yuqori bo'ladi.

D tipidagi grafit-bu yo'nalishsiz taqsimlangan nuqta va varaqqa o'xshash interdendritik grafit. D tipidagi grafit quyma temir tarkibida ferrit miqdori yuqori va uning mexanik xossalari ta'sir ko'rsatadi. Shu bilan birga, D tipidagi grafit quyma temirda ko'plab ostenit dendritlari bor, grafit kalta va burmali, evtektik guruh esa granulalar shaklida bo'ladi. Shu sababli, xuddi shu matritsa A tipidagi grafit quyma temir bilan solishtirganda, u yuqori kuchga ega bo'ladi.

E tipidagi grafit - bu A tipidagi grafitga qaraganda qisqaroq bo'lakli grafit. D tipidagi grafit singari, u dendritlar orasida joylashgan va birgalikda dendrit grafit deb ataladi. E siyohni past uglerodli ekvivalentli (katta gipotektik) va boy ostenitli dendritli quyma temirda ishlab chiqarish oson. Bu vaqtda evtektik klasterlar va dendritlar o'zaro o'sadi. Interdendritik evtektik temir suyuqligi soni oz bo'lgani uchun, cho'kma evtektik grafit faqat aniq yo'nalishga ega bo'lgan dendrit yo'nalishi bo'ylab tarqaladi. E-tipli grafitni past darajadagi sovutish darajasi A tipidagi grafitdan katta va D tipidagi grafitdan past, qalinligi va uzunligi A va D tipidagi grafitlar orasida. E tipidagi grafit o'ta sovutilgan grafitga tegishli emas va ko'pincha D tipidagi grafit bilan birga keladi. E-tipli grafitning dendritlar orasida yo'nalishi bo'yicha taqsimlanishi quyma temirning mo'rtlashuvini osonlashtiradi va kichik tashqi kuch ta'sirida grafit joylashish yo'nalishi bo'yicha tasmada bo'linadi. Shuning uchun, E-tipli grafit paydo bo'ladi va mayda to'qimalarning burchaklarini qo'l bilan sindirish mumkin va to'qimalarning mustahkamligi ancha kamayadi. Uglerod miqdori oshgani sayin, interdendritik grafit hosil qilish uchun zarur bo'lgan sovutish tezligi oshadi va interdendritik grafit ishlab chiqarish imkoniyati kamayadi. Eritmaning yuqori darajada qizib ketishi va issiqlikning uzoq muddatli saqlanishi past sovutish darajasini oshiradi, shu bilan dendritlarning o'sish tezligini oshiradi, dendritlarni uzunroq qiladi va aniq yo'nalishga ega bo'ladi. Eritilgan temirni oldindan inkubatsiya qilish uchun SiC ishlatilganda, bir vaqtning o'zida birlamchi ostenitning past sovishi kamayadi va shu vaqtda qisqa ostenit dendritlari kuzatiladi. E tipidagi grafitning strukturaviy asosini yo'q qiladi.

2.4 Quyma temir sifatini yaxshilash

Sferoidal grafit quyma temir uchun bir xil miqdordagi sferoidlashtiruvchi vosita bo'lsa, kremniy karbid bilan oldindan ishlov berilsa, magniyning oxirgi hosilasi yuqori bo'ladi. Silikon karbid bilan oldindan ishlov berilgan eritilgan temir uchun, agar quyma tarkibidagi qoldiq magniy miqdori taxminan bir xil saqlansa, qo'shilgan sferoidlashtiruvchi moddalar miqdori 10%ga kamayishi mumkin va tugunli quyma temirning oq og'iz moyilligi yumshatiladi.

Erituvchi pechda kremniy karbid, formulada ko'rsatilgan eritilgan temir tarkibidagi uglerod va kremniydan tashqari, (1) va (2) formulalarning deoksidlanish reaktsiyasi ham amalga oshiriladi. Agar qo'shilgan SiC o'choq devoriga yaqin bo'lsa, hosil bo'lgan SiO3 o'choq devoriga yotqiziladi va o'choq devorining qalinligi oshadi. Eritishning yuqori harorati ostida SiO2 (2) formulaning dekarburizatsiya reaktsiyasi va (4) va (5) formulali cüruflanish reaktsiyasiga uchraydi.

• (7) 3SiC +2Fe2O3 = 3SiO2 +4Fe +3C
• (8) C + FeO → Fe + CO ↑
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (gazsimon holat)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (cüruf)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (cüruf)

Kremniy karbidining deoksidlovchi ta'siri natijasida oksidlanmagan mahsulot eritilgan temir tarkibida bir qator metallurgik reaktsiyalarga ega bo'lib, korroziyalangan zaryaddagi oksidlarning zararli ta'sirini kamaytiradi va eritilgan temirni samarali tozalaydi.

2.5 Silikon karbiddan qanday foydalanish kerak

Metallurgiya sinfidagi kremniy karbidining sofligi 88% dan 90% gacha, uglerod va kremniy o'sishini hisoblashda birinchi navbatda iflosliklarni chiqarib tashlash kerak. Kremniy karbidining molekulyar formulasiga ko'ra, uni olish oson: Uglerodning ko'payishi: C = C/(C + Si) = 12/(12 + 28) = 30% (12) Kremniyning ko'payishi: Si = Si/(C) + Si) = 28 / (12 + 28) = 70% (13) Qo'shilgan kremniy karbid miqdori odatda eritilgan temir miqdorining 0.8% -1.0% ni tashkil qiladi. Kremniy karbidini qo'shish usuli: elektr pechda eritilgan temirni eritish. Tigel zaryadning 1/3 qismini eritganda, uni krujkaning o'rtasiga qo'shing, o'choq devoriga tegmaslikka harakat qiling, so'ngra eritish uchun zaryadni qo'shishda davom eting. Gumbaz erigan erigan temirda zarracha kattaligi 1-5 mm bo'lgan kremniy karbidini tegishli miqdorda tsement yoki boshqa yopishtiruvchi moddalar bilan aralashtirib, suv qo'shib massa hosil qiladi. Issiq quyoshda quritilganidan so'ng, uni partiya nisbati bo'yicha o'choqda ishlatish mumkin.

3. Yakuniy izohlar

O'tgan 20 yil ichida, xoh yuk mashinasi, xoh ishbilarmonlik yoki oilaviy avtomobil bo'lsin, avtomobilning og'irligini kamaytirish har doim avtomobil tadqiqotlari va rivojlanishining tendentsiyasi bo'lib kelgan. Moliyaviy inqiroz sharoitida, Xitoy Shimoliy Korporatsiyasi tendentsiyani buzdi va og'ir yuk mashinalarining engil vazniga qarab, Shimoliy Amerikaga og'ir yuk mashinalarini eksport qildi. Yupqa devorli kulrang quyma temir, egiluvchan temir va vermikulyar grafitli quyma temir, qalin devorli egiluvchan temir va Obri egiluvchan temirdan quyma temirning metallurgiya sifatiga yuqori talablar qo'yiladi.

Silikon karbidni oldindan emlash quyma temirning metallurgiya sifatini yaxshilashga yaxshi ta'sir ko'rsatadi. Dökümhane mutaxassisi Li Chuanshi maqola yozdi, eritilgan temirga oldindan ishlov berish vositasi qo'shilgandan so'ng, ikkita ta'sirni kuzatish mumkin: biri uglerod ekvivalentini ko'paytirish; ikkinchisi - eritilgan temirning metallurgiya sharoitlarini o'zgartirish, bu esa qaytaruvchanlikni oshiradi.

1978 yilda Buyuk Britaniyaning BC Godsell kompaniyasi egiluvchan temirni oldindan qayta ishlash bo'yicha tadqiqot natijalarini e'lon qildi. O'shandan beri, oldindan ishlov berish jarayoni bo'yicha eksperimental tadqiqotlar uzluksiz davom etdi va endi bu jarayon nisbatan etuk. Kulrang quyma temir uchun, kremniy karbidli emlashdan oldingi ishlov berish past sovitish darajasini pasaytirishi va oq og'iz moyilligini kamaytirishi mumkin; grafit yadrosini ko'paytirish, A tipidagi grafitning shakllanishiga ko'maklashish, B, E va D tipidagi grafit ishlab chiqarishni kamaytirish yoki oldini olish va evtektik klasterlar sonini ko'paytirish. Nozik qobiq grafit; sferoidli grafit quyma temir uchun, kremniy karbidini oldindan emlash quyma temirda grafit sharlari sonining ko'payishiga, sferoidlanish tezligiga va grafit sharlarining yumaloqligiga yordam beradi.

Silikon karbiddan foydalanish temir oksidining deoksidlanish va qaytarilish ta'sirini kuchaytirishi, quyma temir konstruktsiyasini ixchamlashtirishi va chiqib ketish yuzasining silliqligini oshirishi mumkin. Silikon karbiddan foydalanish eritilgan temirning alyuminiy va oltingugurt miqdorini oshirmasdan o'choq devorining umrini uzaytirishi mumkin.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Qanday qilib silikon karbid quyma sifatini yaxshilaydi?

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan