Haroratni o'lchash va nozik to'qimalarni nazorat qilish

Muvaffaqiyatli nozik quyma ishlab chiqaruvchilari yuqori sifatli to'qimalarni ishlab chiqarish uchun jarayonni boshqarishning muhimligini bilishadi. To'qimachilik jarayonidagi asosiy o'zgaruvchilar qolib harorati, qolipning issiqlik izolyatsiyasi xususiyatlari, tsikl vaqti va operatorning usuli va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ammo jarayonning eng muhim o'zgaruvchisi - bu metall harorati. Aniq quyish jarayonida metallning haroratini kontaktsiz o'lchash juda katta qiyinchiliklarga ega. Biroq, yaqinda ishlab chiqilgan qurilmalar majmui real vaqtda aniq miqdoriy hisobot berib, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni ochib beradi.

Haroratning ahamiyati

Aniq quyish jarayonida, ayniqsa "teng o'q" jarayonida, metall harorati asosiy omil hisoblanadi, shuning uchun ham u ko'plab sifat xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Agar o'lchash va nazorat qilish noto'g'ri bo'lsa, metall haroratining farqi tayyor to'qimalarning kattaligiga, donning kattaligiga, g'ovakliligiga (sirt va ichki), mexanik xususiyatlarga, mahsulot sifatiga (ya'ni issiq yorilish tendentsiyasiga), yupqa to'lg'inlikka ta'sir qiladi. -devor qismlari va boshqalar ta'sir qiladi.

Shu sababli, metall haroratini o'lchash va nazorat qilishni takomillashtirish sifat va mahsuldorlikni oshiradi, texnik xizmat ko'rsatish va mehnat xarajatlarini kamaytiradi, sinov xarajatlari va javobgarlikni qoplash xarajatlarini kamaytiradi.

Haroratni o'lchash qiyinligi

Nozik quyish, ayniqsa indüksiyon eritish uskunalari yordamida nozik quyish, odatda, metall haroratni o'lchashning asosiy yoki ikkilamchi vositasi sifatida ma'lum turdagi kontaktsiz infraqizil nurlanish termokuplini yoki pirometrni ishlatadi. Oddiy pirometrlardan foydalanadigan odamlar o'z o'lchovlarida mumkin bo'lgan xato manbalarini tushunmasligi mumkin, lekin asbobning "aniq" texnik shartlariga e'tibor berishadi va ko'pincha adashadi. Bu aniq spetsifikatsiyalar laboratoriya sharoitida ideal maqsadlardir. Haqiqiy dunyodagi ba'zi sharoitlar hayratlanarli darajada yuqori o'lchov xatoliklariga olib kelishi mumkin. Ular quyidagilarni o'z ichiga oladi (lekin ular bilan cheklanmaydi):

• Noma'lum/o'zgaruvchan emissivlik-har xil qotishmalar, buzilish effektlari, harorat va to'lqin uzunligiga bog'liqlik, ishlov berish jarayonida tarkibining o'zgarishi va boshqalar.
• Bug 'emissiyasi: Yuqori bosimli eritish uchun (atmosfera bosimiga yaqin va undan yuqori), eritilgan hovuzda yoki tigolda to'lib toshgan gaz issiqlik nurlanishini oshiradi yoki kamaytiradi, shu sababli xatolarga olib keladi.
• Kuzatuv teshigidagi to'siq: Ko'pchilik asboblar uchun signalning har qanday zaiflashuvi harorat ko'rsatkichining pasayishiga olib keladi; kuzatuv oynasidagi axloqsizlik ko'pgina pirometrlarning aniqligiga ta'sir qiladi.
• Kuzatuv oynasi oynasi materiali: hamma oynalar ham bir xil uzatish xususiyatiga ega emas; ba'zilari "kulrang" rangda, boshqa ko'zoynaklarning uzatish xususiyatlari to'lqin uzunligiga qarab o'zgaradi. Bu an'anaviy pirometrning ishdan chiqishiga olib keladi.
• Kalibrlash: sanoat standarti - yiliga bir marta kalibrlash. Biroq, asbobning siljishi va ishlamay qolishi o'z jadvaliga ega. Ideal yondashuv fabrikada ishlatiladigan barcha optik komponentlarni (kuzatish oynasi yoki kuzatish oynasi) kalibrlashdan iborat.
• Asboblarni kalibrlash: ob'ektiv orqali nishon qilish uchun ikkita optik yo'l to'g'ri taqqoslanishi kerak, bu an'anaviy pirometrlarning barcha darajalariga ta'sir qiladi.

Bu qiyinchiliklar faqat optik harorat o'lchoviga xosdir. Shu bilan birga, har qanday turdagi asboblarning haroratini o'lchashni murakkablashtiradigan jarayon bilan bog'liq qiyinchiliklar ham mavjud, jumladan:

• Jarayon o'zgaruvchilarining maqbul diapazoni: Agar eritish pechining hammasi barqaror holatda bo'lmasa (odatda, bu haqiqiy emas), aks holda quyish jarayonida harorat diapazoni bo'ladi va bu harorat oralig'i bo'lishi juda muhimdir. mahsulot sifatiga kafolat bera oladi.
• Signalni qayta ishlash qobiliyati: O'lchov asboblari va boshqaruv uskunalari o'rtasida har bir analogdan raqamliga yoki raqamlidan analogga o'tkazilishi mumkin bo'lgan xato manbai bo'lib, analogning keng diapazoni aniqlikka olib keladi.
• Erish texnologiyasi: Erish texnologiyasining pastligi yuqori bug 'bosimli elementlarning vaqt o'tishi bilan qaynab ketishiga, eritilgan hovuz yuzasida buzilishlarga yoki reaktsiya mahsulotlarining paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin, bularning barchasi an'anaviy pirometrlarda xatolarga olib keladi.
• Külçe, pot va rulonlarning bir -biriga mos kelishi: Erish davrining xususiyatlari uchun eritish tizimining bu uchta komponenti muhim ahamiyatga ega. Noto'g'ri moslik sekin va notekis erishga, mahalliy qizib ketishga yoki chayqalishga olib keladi. Bular ham an'anaviy pirometrlarda xato manbalari.

Muammoni hal qilish uchun yuqori haroratli spektrometr

Yuqori haroratni o'lchash texnologiyasi o'ziga xos afzalliklarga ega: ifloslanish yo'q, sensori zaharlanmagan; oson o'rnatish va ishlatish; doimiy o'lchashni amalga oshirish mumkin; sarflanadigan materiallar yo'q; halokatli muvaffaqiyatsizlik (o'lchov funktsiyasining yo'qolishi) juda kam uchraydi. Endi pirometriya fanining yutuqlari real hayot bilan bog'liq turli muammolarni hal qildi. Pirospektrometr-bu yangi asbob, u ko'p to'lqinli uzunlikdagi pirometr tizimiga ega, bu muammolarni hal qilishda yaxshi qobiliyatga ega.

Haqiqiy dunyoda mukammal aniqlikni ta'minlashdan tashqari, yuqori haroratli energiya spektrometrining boshqa ko'plab afzalliklari bor: u har bir o'lchov vaqtida sifat va tolerantliklarni (ya'ni o'lchash paytida noaniqlik darajasini) real vaqtda o'qilishini ta'minlay oladi; u signal kuchini ham ta'minlay oladi, maqsad va ideal nishonni bir xil harorat va holat ostida taqqoslash. Bu ikkita funktsiya xom ashyo va jarayon holati haqida qimmatli ma'lumotlarni berishi, qotishmaning to'g'ri tarkibini ta'minlashi va qotishma materialining qaynatilgan va bug'langanligini ko'rsatishi mumkin. Shubhasiz, bu ma'lumotni o'zlashtirgan foydalanuvchilar uni yanada rivojlangan sohalarga ham qo'llashlari mumkin.

Turli xil ilovalarda yuqori haroratli spektrometrlar kontaktsiz haroratni o'lchash qiyinligini hal qildi.

• Emissivlik: har bir material namunasi bilan emissivlik o'zgaradi, bu yuqori haroratni o'lchashda nazariy hisoblar va real dunyodagi moddiy xatti -harakatlar o'rtasidagi bog'liqlikdir. Aniq quyma sanoati uchun metallarning emissiyasi juda katta farq qiladi. Har qanday namuna uchun uning emissiyasi tarkibi, mexanik va termal xususiyatlarining tarixiy shartlariga, o'lchov o'tkaziladigan to'lqin uzunligiga va haroratning o'ziga bog'liq. Tahlilchilarning fikricha, haroratning nisbiy xatosi emissivlikning nisbiy xatoligiga mutanosib, ya'ni:
• Ular orasida: T - harorat, emissivlik, DT va Δ - ularning xatolari. Aniq quyish uchun suyuq metalning emissivlik qiymati odatda 0.15 dan 0.30 gacha bo'ladi va maxrajdagi kichik emissiya qiymati harorat xatoligiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Döküm sexi 20 yoki 30 xil qotishma elementlardan tayyorlangan qismlarni taqdim etishi mumkin. Metalllarning emissivligiga qotishma materiallarning ozgina o'zgarishi ta'sirining miqdoriy o'lchovi katta miqyosda o'tkazilmagan. Shuning uchun, aniq quyma qotishmalarining emissivligi bo'yicha qo'llanma yo'q. . Tarkibning o'xshashligini emissivlikni baholash uchun ishlatib bo'lmaydi, oz miqdordagi qo'shimchalar emissivlikni sezilarli darajada o'zgartirishi mumkin. 1 -rasmda ko'rsatilgandek, rasmda ko'rsatilgan ikkita qotishmaning emissivligi, tarkibidagi farq qo'shilgan elementning atom og'irligi 2% ni tashkil qiladi. Emissivlikdagi farq, qotishma bo'yicha "kalibrlangan" pirometrni bir necha yuz darajali o'qish xatosiga olib keladi. Katta xatolar texnologik tartibsizlikka olib keladi va eritish pechini bir necha kunga yopib qo'yadi.

Pirospektrometr - bu pirometr bo'lib, u hech qanday ma'lumotni oldindan tayyorlashga hojat yo'q va chiqindiligidan qat'i nazar, aniq o'lchovlarni bajarishi mumkin va atrof -muhit bilan chegaralanmagan. U nikel asosidagi nozik quyma qotishmalarini kuzatish uchun FAR yuqori haroratli spektrometrda qayd etilgan harorat va emissivlikni ko'rsatadi. Rasmdan ko'rinib turibdiki, quvvatni sozlash qiymatining har bir o'zgarishi, emissivlikni kuchayishiga olib keladigan eritilgan materialning elektromagnit aralashuvining buzilishi natijasida hosil bo'ladigan emissivlikning tez o'sishiga olib keladi. Suyuqlik harakati kichik bo'shliqni hosil qiladi, bu esa ko'p aks ettirish ta'siri tufayli so'rilish va emissiyani oshiradi. Ikkinchidan, eritma soviganida, emissivlik bosqichma-bosqich o'zgaradi: 1:15 atrofida kasallik 10%dan oshib, 0.245 dan 0.220 gacha kamayadi.

Bu ta'sir qotishma materiallarning qaynashi va bug'lanishiga mos keladi. Bu o'zgarish sodir bo'lganda, harorat o'zgarmaydi. Nihoyat, eritma muzlab qoladi va emissivlik keskin o'zgaradi, 0.22 dan 0.60 gacha. Asta -sekin pasayib borayotgan harorat va bir vaqtning o'zida asta -sekin o'sib borayotganligi, metallning qotish jarayonining suvning muzga aylanishi kabi fazaning keskin o'zgarishi emas, balki bulaniq holatga o'tishini ko'rsatadi. 3 -rasmda 2 -rasm bilan bir xil jarayon ko'rsatilgan, lekin bu safar an'anaviy pirometrning chiqishi qo'shilgan. Katta harorat xatosidan tashqari, shuni ta'kidlash kerakki, o'chirish sovutish jarayonida an'anaviy pirometrlarni o'lchash mumkin emas. Pirometr 1:35 dan 1:50 gacha haroratning oshishi haqida xabar berdi. Bu noto'g'ri holat, bu metallni sovutish jarayonida emissiyaning oshishi.

Haqiqiy ishda, noto'g'ri emissiya natijasida yuzaga kelgan ulkan harorat xatosi nafaqat mahsulot sifatiga ta'sir qiladi, balki elektrni isrof qilish, uzoq vaqt aylanish va o'tga chidamli materiallarning aşınması kabi aniq oqibatlarga olib keladi. pirometr bilan o'lchanadigan ketma -ket to'rtta quyish tsiklida. Maksimal harorat ayniqsa takrorlanmaydi, siz 4 -rasmda emissivitada juda katta chayqalishlar mavjudligini ko'rishingiz mumkin, bu ayniqsa katta tartibsizliklar mavjudligini ko'rsatadi. Kuchli elektromagnit aralashmalar natijasida chivin paydo bo'ladi.

Jarayon quyidagicha: eritmaning buzilishi emissivlikni kuchaytiradi va an'anaviy pirometrlar buni haddan tashqari harorat qiymati sifatida izohlaydilar; keyin, hodisaga reaktsiya sifatida, nazoratchi quvvatni uzadi; elektr ta'minoti uziladi, shundan so'ng, buzilish to'xtadi, keyin an'anaviy pirometr juda past harorat holatini aniqladi va quvvat yana yoqildi. Natijada paydo bo'lgan oqim erigan materialni qattiq qo'zg'atdi va davriy tsikl boshlandi va kuchli buzilish refrakter materiallarning korroziyasini keltirib chiqardi. Natijada, mahsulot tarkibiga kirishlar qo'shiladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Haroratni o'lchash va nozik to'qimalarni nazorat qilish

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan