Kukunli metallurgiya (P / M) qismlarini ishlov berish

Avtomobil elektr tizimlari uchun ehtiyot qismlar ishlab chiqarish uchun kukunli metallurgiya (P / M) jarayonidan foydalanish o'sishda davom etmoqda. P / M jarayoni bilan ishlab chiqarilgan qismlar juda muhim va o'ziga xos afzalliklarga ega. Bu qismlarda qasddan qoldirilgan qoldiq gözenekli tuzilish o'z -o'zini moylash va ovoz yalıtımı uchun juda yaxshi. An'anaviy quyish jarayonida ishlab chiqarish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan murakkab qotishmalar P / M texnologiyasi yordamida ishlab chiqariladi. Ushbu texnologiya bo'yicha ishlab chiqarilgan qismlar odatda qayta ishlash quvvatiga ega emas yoki umuman yo'q, bu esa ularni arzonroq qiladi va materiallarda chiqindilarni kamaytiradi. Afsuski, bu xususiyatlarni jalb qilish orqasida P / M qismlarini ishlov berish qiyin.

P / M sanoatining asl maqsadlaridan biri barcha ishlov berishni yo'q qilish bo'lsa -da, bu maqsadga hali erishilmagan. Aksariyat qismlar faqat "oxirgi shaklga yaqin" bo'lishi mumkin va hali ham ba'zi tugatish kerak.

Biroq, quyma va zarb bilan solishtirganda, P / M qismlaridan olib tashlanishi kerak bo'lgan oz miqdordagi material odatdagi aşınmaya bardoshli materialdir.

Gözenekli tuzilish, p / M qismlarini keng qo'llanilishiga olib keladigan xususiyatlardan biridir, lekin gözenekli tuzilish asbobning ishlash muddatini ham buzadi. Gözenekli struktura yog 'va tovushni saqlay oladi, lekin u ham intervalgacha kesishga olib keladi. Teshikdan qattiq zarrachalarga oldinga va orqaga harakatlanayotganda, asbob uchi doimiy ravishda ta'sirlanadi, bu juda kichik charchash sinishi deformatsiyasiga va kesish qirrasi bo'ylab ingichka qirralarning qulashiga olib kelishi mumkin. Eng yomoni, zarralar odatda juda qattiq bo'ladi. Agar o'lchanadigan materialning so'l qattiqligi 20 dan 35 darajagacha bo'lsa ham, komponentning zarracha kattaligi 60 darajaga etadi. Bu qattiq zarralar qattiq va tez qirralarning aşınmasına olib keladi. Ko'p p / M qismlari issiqlik bilan ishlov beriladi va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin materialning qattiqligi va mustahkamligi yuqori bo'ladi. Nihoyat, sinterlash va issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi va ishlatilgan gazlar tufayli material yuzasida qattiq va aşınmaya bardoshli oksidlar va / yoki karbidlar bo'ladi.

P / M qismlarining ishlashi

P / M qismlarining ko'pgina xususiyatlari, shu jumladan ishlov berish qobiliyati, faqat qotishmaning kimyoviy tarkibi bilan emas, balki gözenekli strukturaning gözeneklilik darajasi bilan ham bog'liq. Ko'p tarkibiy qismlarning g'ovakliligi 15% dan 20% gacha. Filtrlash moslamasi sifatida ishlatiladigan qismlarning g'ovakliligi 50%gacha bo'lishi mumkin. Seriyaning boshqa uchida, soxta yoki son qismlarining g'ovakliligi atigi 1% yoki undan kam. Bu materiallar avtomobil va samolyotlarda ayniqsa muhim ahamiyat kasb etmoqda, chunki ular yuqori kuchlilik darajasiga erisha oladi.
P / M qotishmasining tortishish kuchi, chidamliligi va egiluvchanligi zichlik oshishi bilan ortadi va ishlov berish qobiliyati ham yaxshilanishi mumkin, chunki gözeneklilik asbob uchiga zararli.
G'ovaklik darajasining oshishi qismlarning ovoz yalıtımı xususiyatlarini yaxshilaydi. Standart qismlarda amortizatsiya tebranishi P / M qismlarida sezilarli darajada kamayadi, bu dastgohlar, konditsionerli shamollatish quvurlari va pnevmatik asboblar uchun juda muhimdir. O'z-o'zidan yog'lanadigan viteslar uchun ham yuqori gözeneklilik kerak.

Ishlov berishda qiyinchiliklar

P / M sanoatining uzluksiz rivojlanishining maqsadlaridan biri ishlov berishni yo'q qilish bo'lsa-da va P / M jarayonining asosiy diqqatga sazovor tomonlaridan biri shundaki, faqat ozgina ishlov berish kerak bo'lsa-da, ko'p qismlarga ishlov berishdan keyingi ishlov berish kerak. yuqori aniqlik yoki yaxshiroq sirt qoplamasi. Afsuski, bu qismlarni qayta ishlash juda qiyin. Ko'pincha duch keladigan muammolarning sababi g'ovaklikdir. G'ovaklik chiqib ketish qismining mikro charchashiga olib keladi. Kesish tomoni doimiy ravishda chiqib ketadi. U zarrachalar va teshiklar orasidan o'tadi. Qayta takrorlanadigan kichik zarba kesuvchi tomonda kichik yoriqlarga olib keladi.

Bu charchoq yoriqlari kesuvchi tomoni qulab tushguncha o'sadi. Bunday mikro qirralarning qirrasi odatda juda kichik va odatda oddiy aşındırıcı aşınmayı ko'rsatadi.
G'ovaklik, shuningdek, P / M qismlarining issiqlik o'tkazuvchanligini pasaytiradi, buning natijasida yuqori harorat yuqori bo'ladi va kraterning aşınması va deformatsiyasiga olib keladi. Ichki bog'langan gözenekli struktura chiqib ketish joyidan chiqib ketish suyuqligini chiqarish yo'lini beradi. Bu issiq yoriqlar yoki deformatsiyaga olib kelishi mumkin, ayniqsa burg'ilashda.

Ichki gözenekli tuzilish tufayli yuzaga keladigan maydonning oshishi, shuningdek, issiqlik bilan ishlov berish jarayonida oksidlanish va / yoki karbonizatsiyaga olib keladi. Yuqorida aytib o'tganimizdek, bu oksidlar va karbidlar qattiq va aşınmaya bardoshli.

G'ovakli tuzilish, shuningdek, qismning qattiqligini o'qish qobiliyatini yo'qotadi, bu juda muhim. P / M qismining so'l qattiqligi qasddan o'lchanganida, u teshik qattiqligi faktorini o'z ichiga oladi. Gözenekli struktura strukturaning qulashiga olib keladi va nisbatan yumshoq qismlar haqida noto'g'ri taassurot qoldiradi. Zarrachalar ancha qattiqroq. Yuqorida aytib o'tilganidek, farq dramatik.

PM qismlarida inklyuziya mavjudligi ham noqulay. Ishlov berish jarayonida bu zarrachalar sirtdan yuqoriga tortiladi va asbob oldida ishqalanganda uning yuzasida chizish yoki tirnalish hosil bo'ladi. Bu qo'shimchalar odatda katta bo'lib, uning yuzasida ko'zga ko'rinadigan teshiklar qoladi.

Uglerod tarkibidagi farq ishlov berishning nomuvofiqligiga olib keladi. Masalan, fc0208 qotishmasining uglerod miqdori 0.6% dan 0.9% gacha. 0.9% uglerodli materiallarning partiyasi nisbatan qattiq, bu esa asboblarning ishlash muddatini yomonlashtiradi. 0.6% uglerod tarkibiga ega bo'lgan boshqa materiallar to'plami mukammal ishlash muddatiga ega. Ikkala qotishma ham ruxsat etilgan diapazonda.

Oxirgi ishlov berish muammosi P / M qismida sodir bo'ladigan kesish turiga bog'liq. Qism oxirgi shaklga yaqin bo'lgani uchun kesish chuqurligi odatda juda sayoz bo'ladi. Buning uchun bepul kesish kerak. Chipning yon tomonda to'planishi ko'pincha mikro bo'laklarga olib keladi.

Qayta ishlash texnologiyasi

Ushbu muammolarni bartaraf etish uchun bir nechta texnologiyalar (sanoatga xos) qo'llaniladi. Yuzaki gözenekli tuzilish ko'pincha infiltratsiya bilan yopiladi. Odatda qo'shimcha bepul kesish talab qilinadi. So'nggi paytlarda kukun tozaligini oshirish va issiqlik bilan ishlov berish jarayonida oksid va karbidlarni kamaytirish uchun ishlab chiqarilgan kukun ishlab chiqarishning takomillashtirilgan usullari qo'llanildi.

Yopiq sirtli gözenekli tuzilish metall (odatda mis) yoki polimer infiltratsiyasi bilan amalga oshiriladi. Taxminlarga ko'ra, infiltratsiya moylovchi vazifasini bajaradi. Eksperimental ma'lumotlarning aksariyati shuni ko'rsatadiki, haqiqiy ustunlik sirtning gözenekli tuzilishini yopish va shu bilan kesuvchi qismning mikro charchashini oldini olishda. Suhbatning kamayishi asbobning ishlash muddatini va sirtini yaxshilaydi. Infiltratsiyaning eng dramatik qo'llanilishi, gözenekli tuzilish yopilganda asboblarning ishlash muddati 200% ga oshishini ko'rsatadi.

Ma'lumki, MNS, s, MoS2, MgSiO3 va BN kabi qo'shimchalar asboblarning ishlash muddatini oshiradi. Bu qo'shimchalar chiplarni ishlov beriladigan qismdan ajratib olishni osonlashtirishi, chiplarni parchalashi, chip yig'ilishining oldini olish va qirrasini moylash orqali ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi. Qo'shimchalar miqdorini ko'paytirish ishlov berishni yaxshilashi mumkin, lekin mustahkamligi va mustahkamligini kamaytiradi.

Sinterlash va issiqlik bilan ishlov berish pechining gazini boshqarish uchun kukunli atomizatsiya texnologiyasi toza kukun va ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishga imkon beradi, bu esa inklyuziya va sirt oksidi karbidlarini kamaytiradi.

Asbob materiallari

P / M sanoatida eng ko'p ishlatiladigan asboblar-aşınmaya bardoshli, qirrali yoriqlarga chidamli va sirtni yaxshi ishlov berish sharoitida chipsiz. Bu xususiyatlar har qanday ishlov berish jarayonida, ayniqsa P / M qismlari uchun foydalidir. Bu toifaga kiruvchi asboblar kubikli nitridli (CBN) asboblar, qoplamagan va qoplamali sermetlar va yaxshilangan qoplamali sementli karbidlardir.

CBN asboblari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik tufayli jozibali. Bu asbob ko'p yillar davomida Rockwell qattiqligi 45 va undan yuqori bo'lgan po'lat va quyma ishlov berishda ishlatilgan. Biroq, P / M qotishmasining o'ziga xos xususiyatlari va mikro qattiqlik va makro qattiqlik o'rtasidagi sezilarli farq tufayli, CBN asboblari Rokvellning qattiqligi 25. bo'lgan P / M qismlari uchun ishlatilishi mumkin. Asosiy parametr - zarrachalarning qattiqligi. Zarrachalarning qattiqligi 50 darajadan oshganda, CBN asboblari so'l qattiqligidan qat'iy nazar mavjud. Ushbu vositalarning aniq cheklovi - ularning qattiqligi yo'qligi. Vaqti -vaqti bilan kesish yoki yuqori g'ovaklik holatida, qirrali armatura, shu jumladan manfiy puflash va og'ir xiralashtirish zarur. Oddiy engil kesish kesilgan qirralarning yordamida amalga oshirilishi mumkin.

CBNning samarali bo'lgan bir nechta materiallari mavjud. Eng yaxshi qattiqlikka ega bo'lgan material asosan butun CBNdan iborat. Ular juda qattiqlikka ega, shuning uchun ularni qo'pol ishlov berish uchun ishlatish mumkin. Ularning cheklovlari odatda sirt qoplamasi bilan bog'liq. U asosan asbobni tashkil etuvchi alohida CBN zarralari bilan belgilanadi. Zarrachalar chiqib ketish chetidan tushganda, ular ishlov beriladigan materialning yuzasiga ta'sir qiladi. Biroq, mayda zarrachalar asbobi bitta zarrachadan tushib ketishi unchalik jiddiy emas.

Odatda ishlatiladigan CBN materiali yuqori CBN tarkibiga va o'rtacha zarracha hajmiga ega. CBN pardozlash pichog'i mayda donli va CBN tarkibi past. Ular engil kesish va sirtni ishlov berish zarur bo'lganda yoki ishlov beriladigan qotishma ayniqsa qattiq bo'lganda samarali bo'ladi.

Ko'p kesish dasturlarida asbobning ishlash muddati material turiga bog'liq emas. Boshqacha qilib aytganda, har qanday CBN materiali shunga o'xshash asboblar muddatiga erishishi mumkin. Bunday hollarda, materialni tanlash, asosan, har bir chiqib ketish qismining eng past narxiga asoslanadi. Bir dumaloq pichoq butun CBN ustki yuzasiga ega va to'rtta yoki undan ko'p kesuvchi qirralarni ta'minlay oladi, bu to'rtta CBN pichoq bilan qoplangan pichoqlarga qaraganda arzonroqdir.

Agar P / M qismlarining qattiqligi Rockwell 35 darajadan past bo'lsa va zarrachalarning qattiqligi diapazonda bo'lsa, sermet odatda tanlovlardan biridir. Sermetlar juda qattiq, chiplar to'planishining oldini oladi va yuqori tezlikka bardosh bera oladi. Bundan tashqari, sermetlar har doim po'lat va zanglamaydigan po'latdan yuqori tezlikda ishlov berish uchun ishlatilganligi sababli, ular odatda shakllangan qismlarga yaqin bo'lgan ideal geometrik oluklarga ega.

Hozirgi sermetlar metallurgiyada murakkab, 11 ta qotishma elementga ega. Ular odatda TiCN zarrachalari va Ni Mo yopishtiruvchisidan sinterlanadi. TiCN sermetlardan muvaffaqiyatli foydalanish uchun muhim bo'lgan qattiqlik, chip yig'ilishiga qarshilik va kimyoviy barqarorlikni ta'minlaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, bu asboblar odatda yuqori yopishqoq tarkibga ega, ya'ni ular yaxshi mustahkamlikka ega. Bir so'z bilan aytganda, ular P / M qotishmasini samarali qayta ishlashning barcha xususiyatlariga ega. Bir necha turdagi sermetlar samarali bo'ladi, xuddi volfram karbid singdirilgan tsementli karbid singari, bog'lovchining tarkibi qanchalik yuqori bo'lsa, mustahkamligi shuncha yaxshi bo'ladi.

Ma'lum bo'lgan nisbatan yangi rivojlanish, bug'ning o'rta haroratli kimyoviy birikmasi (mtcvd) P / M sanoati uchun ham afzallik beradi. Mtcvd an'anaviy kimyoviy bug 'birikmasining (CVD) barcha aşınma qarshiligi va kraterlarning aşınma qarshiligini saqlab qoladi, lekin ayni paytda qattiqlikni xolisona yaxshilaydi. Qattiqlikning oshishi asosan yoriqlar kamayishidan kelib chiqadi. Qoplama yuqori haroratda yotqiziladi va keyin o'choqda sovutiladi. Qoplamada mos kelmaydigan issiqlik kengayishi tufayli asbob xona haroratiga yetganda yoriqlar bo'ladi. Yassi oynadagi chizishlarga o'xshab, bu yoriqlar kesish tomonining mustahkamligini pasaytiradi. Mtcvd ning quyi quyilish harorati yorilish chastotasining pasayishiga va qirralarning mustahkamligiga olib keladi.

Agar CVD qoplamasi va mtcvd qoplamasi bir xil xususiyatlarga va qirrali o'ralgan bo'lsa, ularning mustahkamligi farqini ko'rsatish mumkin. Qirg'oq qattiqligi talab qilinadigan dasturlarda ishlatilganda, mtcvd qoplamasining ishlashi CVD qoplamasidan yaxshiroqdir. Tahlil orqali, gözenekli tuzilishga ega P / M qismlarini ishlov berishda, qirralarning mustahkamligi muhim ahamiyatga ega. Mtcvd qoplamasi CVD qoplamasidan yaxshiroqdir.

Jismoniy bug 'birikmasi (PVD) qoplamasi mtcvd yoki CVD qoplamasidan ko'ra nozikroq va aşınmaya bardoshli emas. Biroq, PVD qoplamasi qo'llashda sezilarli ta'sirga bardosh bera oladi. PVD qoplamasi kesishda aşındırıcı aşınma, CBN va sermetlar juda mo'rt va sirtni mukammal ishlov berishni talab qiladi.

Misol uchun, C-2 sementli karbidining kesuvchi tomoni fc0205 bilan 180 m / min tezlikda va 0.15 mm / aylanish tezligida ishlov berilishi mumkin. 20 qismni qayta ishlagandan so'ng, chipning yig'ilishi mikro qulashga olib kelishi mumkin. PVD titanium nitrid (TIN) qoplamasi ishlatilganda, chip yig'ilishi to'xtatiladi va asbobning ishlash muddati uzaytiriladi. Ushbu sinov uchun qalay qoplamasi ishlatilganda, P / M qismlarining aşındırıcı aşınma xususiyatlari TiCN qoplamasi bilan yanada samarali bo'lishi kutilmoqda. TiCN qalay bilan taqqoslaganda chipning yig'ilish qarshiligiga deyarli ega, lekin u kalaydan ko'ra qattiqroq va aşınmaya bardoshli.

Gözenekli tuzilish muhim va bu fc0208 qotishmasining ishlov berilishiga ta'sir qiladi. Gözenekli tuzilishi va xususiyatlari o'zgarganda, har xil asbob materiallari mos keladigan afzalliklarni beradi. Zichlik past bo'lganda (6.4 g/sm3), makrohardlik past bo'ladi. Bunday holda, mtcvd qoplangan sementli karbid eng yaxshi asbob muddatini ta'minlaydi. Qirg'oqning mikro charchoqlari juda muhim va chekkaning qattiqligi juda muhim. Bunday holda, yaxshi mustahkamlik sermet pichog'i asbobning maksimal ishlash muddatini ta'minlaydi.

6.8 g/sm3 zichlikdagi bir xil qotishma ishlab chiqarilganda, aşındırıcı aşınma chekka yoriqqa qaraganda muhimroq bo'ladi. Bunday holda, mtcvd qoplamasi eng yaxshi asbob muddatini ta'minlaydi. PVD bilan qoplangan sementli karbid ikki turdagi o'ta qattiq qismlarni sinash uchun ishlatiladi va u chiqib ketish qismiga tegsa sinadi.

Tezlik oshganda (chiziqli tezlik daqiqasiga 300 metrdan oshadi), sermetlar va hatto qoplamali sermetlar kraterning aşınmasını keltirib chiqaradi. Qoplangan sementli karbid, ayniqsa, qoplangan sementli karbidning kesish qirrasi yaxshi bo'lsa, mos keladi. Mtcvd qoplamasi, ayniqsa, kobaltga boy bo'lgan sementlangan karbid uchun juda samarali.

Kermetlar tez -tez burilish va zerikishda ishlatiladi. PVD bilan qoplangan sementli karbidlar iplarni qayta ishlash uchun juda mos keladi, chunki past tezlik va yig'ilishga ko'proq e'tibor kutish mumkin.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Kukunli metallurgiya (P / M) qismlarini ishlov berish  

Minghe Casting Company ishlab chiqarish va sifatli va yuqori sifatli quyma qismlarni taqdim etishga bag'ishlangan (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi) Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan