Eritma haroratining 254SMo mikroyapıya va mexanik xossalariga ta'siri

254SMo-yuqori xrom, nikel, molibden va juda past uglerodli super ostenitik zanglamaydigan po'latdir. 1980 -yillardan boshlab zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligi va yuqori mustahkamligi tufayli dengiz suvini tuzsizlantirish, pulpa oqartirish, kimyo va kimyo sanoatida keng qo'llanila boshlandi.

So'nggi yillarda 254SMo lokalizatsiyasiga bo'lgan shoshilinch talab bilan Xitoyda juda ko'p tadqiqotlar olib borildi, lekin ularning ko'pchiligi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin korroziyaga chidamliligi bo'yicha tadqiqotlar olib borilgan va eritma bilan ishlov berish bosqichida asosiy tadqiqotlar kam. Eritma bilan ishlov berish 254SMo to'liq ostenitli tuzilishga ega bo'lish uchun muhim bo'lgani uchun, keyingi ishlov berish texnologiyasini aniqlash va korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatish muhim ahamiyatga ega. Shu sababli, ushbu maqola 254SMo tuzilishi va mexanik xususiyatlariga eritma bilan ishlov berish ta'sirini o'rganadi.

Ushbu tajribada, katta hajmdagi ishlab chiqarishda erigan 254SMo super ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan va bo'shliqlarga chiqarildi. Uning mikro tuzilishi to'liq ostenit bo'lib, kimyoviy tarkibi (massa ulushi, %): 0.014C, 19.70Cr, 18.31 Ni, 6.08Mo, 0.19N, 0.66Cu, 0.59Mn, 0.55Si, 0.014P, 0.0008S, muvozanat Fe hisoblanadi. Tayyor turli xil haroratlarda (900, 950, 1000, 1050, 1100, 1150, 1200, 1250 va 1300 ° C) mufleli pechda eritma bilan ishlov berildi va har bir eritma haroratida 1 soat ushlab turildi, so'ngra suv o'chirildi. .

Eritma bilan ishlov berish 254SMo don hajmiga katta ta'sir ko'rsatadi. Sinov harorat oralig'ida eritma bilan ishlov berish jarayonida donalar normal o'sadi va don o'sishi uchun faollashtirish energiyasi 152kJ/molni tashkil qiladi. Agar eritma harorati 1100 ° C dan past bo'lsa, 254SMo tuzilishida g fazasi topiladi. Qattiq eritma harorati pasayishi bilan σ fazasi tez oshadi, χ fazasi va boshqa fazalar ham paydo bo'la boshlaydi, bu esa po'latning plastmassa va mustahkamligini keskin pasayishiga olib keladi; qattiq eritma harorati 1150 ° C dan oshganda, cho'kindi faza yo'qoladi. Qattiq eritma harorati 1150 than dan yuqori bo'lsa, 254SMoning mexanik xususiyatlari barqaror bo'ladi. 254SMo qattiq eritma darajasi, don miqdori, mexanik xususiyatlari va boshqa omillarning ta'sirini hisobga olgan holda, 254SMo uchun eng yaxshi eritma harorati 1150 ～ 1250 ℃ bo'lishi tavsiya etiladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Eritma haroratining 254SMo mikroyapıya va mexanik xossalariga ta'siri

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan