Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalarni ishlab chiqarishda uglerod miqdorining ortiqcha bo'lishi sabablari

1. Kasting materiallarini asossiz tanlash. Oq qolipni quyish materialini tanlashda uglerod miqdori yuqori; ikkinchisi - oq mog'orning zichligi juda yuqori. Natijada quyish jarayonida termal parchalanish jarayonida quyma naqshining uglerod miqdori yuqori bo'ladi va quyish jarayonida quyish jarayonida suyuq faza va bug'lanmagan uglerod miqdori yuqori bo'ladi, natijada quyish jarayonining karbürizasyon ehtimoli oshadi. po'lat quyish.
2. To'qimalarni tayyorlash uchun ko'pikli uglerodli ko'pikli yoki oldindan kengaytirilgan boncuklarni tanlang. Hozirgi vaqtda mahalliy ishlab chiqarilgan ko'pikli polistirolli EPS tarkibida uglerod miqdori 92%; stirol metil metakrilat kopolimer qatroni STMMAC tarkibida uglerod miqdori 69.6%; kengaytiriladigan polimetil metakrilat EPMMA tarkibida uglerod miqdori 60.0 %; To'qimachilik qolipini tayyorlash uchun EPS materialidan foydalanish eritilgan po'latning uglerod tarkibini quyish jarayonida 0.1% dan 0.3% gacha oshiradi. EPMMA yoki STMMA quyma qolipini ishlab chiqarish uchun ishlatilganda, quyish jarayonida mog'or materialidan kelib chiqadi. Uglerod o'sishi 0.05%dan kam.
3. To'qimachilik naqshini yaratish uchun mos ko'pik zichligini tanlang. Naqsh tayyorlash haroratining texnik talablarini va quyish jarayonida ko'pikning sifatidan kelib chiqadigan boshqa nuqsonlar yo'qligini ta'minlayotganda, quyma naqshining ko'pik zichligi qanchalik kichik bo'lsa va ko'pik qancha kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. quyishning karbürizasyonunu kamaytirish.
4. Kasting naqshlarining ishlab chiqarish sifatini yaxshilash. Qachonki quyma naqshini bir butun qilib yasash mumkin bo'lsa, uni kombinatsiyada qilish mumkin emas va quyma naqshining bog'lovchi yuzasi minimallashtirilishi kerak. Naqshli bog'lashni amalga oshirayotganda, naqshning yopishtiruvchi yuzasi silliq va tekis bo'lishini ta'minlash, yopishtirish uchun ishlatiladigan elim miqdorini minimallashtirish va termal tarkibidagi uglerod miqdorini kamaytirish uchun elimning termal parchalanish mahsulotlari miqdorini kamaytirish kerak. parchalanish mahsulotlari.
5. Kam uglerodli yoki uglerodsiz yopishtiruvchi vositalardan foydalaning. Ya'ni, yopishqoqlik uchun yuqori uglerodli past sifatli oddiy yopishtirgichlar o'rniga, naqshli kombinatsiyalash uchun, salbiy bosimli quyish va bog'lash uchun maxsus yopishtiruvchi qo'llanilishi kerak. Va naqsh birlashtirilganda va yopishtirilganda, yopishqoqning bog'lanish harorati va yopishish kuchi ta'minlanganda, yopishqoqning termal parchalanish mahsulotlarini kamaytirish uchun yopishtiruvchi miqdorini kamaytirish kerak.
6. O'rtacha eshik tizimini tanlash va aniqlash. To'qimalarining quyma jarayonini loyihalash uchun quyish jarayonida ko'pikli plastmassalarning gazlash jarayonini tezlashtiradigan ta'sirga ega bo'lishi, shuningdek, termalda suyuq va qattiq fazalarning aloqa va reaksiya vaqtini minimallashtirish va siljitish kerak. mahsulotlarning parchalanishi, shu bilan quyishning karburizatsiyasi kamayadi yoki oldini oladi.
7. Tegishli quyish harorati va quyish tezligini tanlang va aniqlang. To'qimachilik jarayoni kabi bir xil to'qimalarning har xil shakllari tufayli, eritilgan po'lat bir xil haroratda quyilganda, quyishning haqiqiy to'ldirish harorati butunlay boshqacha bo'ladi. Agar quyish harorati ko'tarilsa, quyish tezligi ham oshadi, bu esa quyma naqshining tezroq termik parchalanishiga olib keladi va gazlashtirishni yakunlash oson bo'lmaydi, bu esa suyuq fazadagi termal parchalanish mahsulotlarining miqdorini oshiradi. Shu bilan birga, eritilgan po'lat va naqsh orasidagi bo'shliq kichik bo'lgani uchun, suyuq faza bo'shliqdan siqib chiqarilgandan so'ng, termal parchalanish mahsulotlari odatda naqsh qoplamali qatlam va eritilgan metall yoki sovuq o'rtasida siqiladi. erigan po'lat oqadigan burchaklar yoki o'lik burchaklar, bu kontakt yuzasining ko'payishiga olib keladi, uglerod kontsentratsiyasi va karbürizasyon miqdori ham oshadi. Shu bilan birga, agar quyish jarayoni asossiz bo'lsa, erigan po'lat quyish harorati juda yuqori va quyish tezligi juda yuqori bo'lsa, gaz chiqarish va orqa püskürtme kabi ishlab chiqarish baxtsiz hodisalariga sabab bo'ladi.
8. Naqshning yuqori haroratda yorilishi va yonishini oldini olish uchun naqshga olovga chidamli material qo'shiladi, shunda u tarkibida uglerodli qattiq mahsulotlar kam ishlab chiqariladi yoki ishlab chiqarilmaydi. 0.5% dan 3% gacha xlorli kerosin, trifosfat, pentabromodifenil efir, antimon trioksid va boshqalarga olovni ushlab turuvchi moddalarni qo'shish, shu bilan birga olovni ushlab turuvchi moddaga aylanishini tezlashtirish uchun 0.2% dan 0.5% gacha dibenzoil peroksid, dilauroil peroksid va boshqalarni qo'shing. gaz, shu bilan quyish jarayonida karbürizasyon sharoitlari va sharoitlarini kamaytiradi.
9. Naqsh qoplamali qatlamni cho'tkalash jarayonida karburizatsiyaga qarshi materiallar qo'shilishi mumkin. Naqsh qoplamasini tayyorlash jarayonida gidroksidi metall tuzi va ohaktosh kukuni kabi ba'zi karbürizasyona qarshi katalizatorlar qo'shiladi, shunda namuna quyilgandan keyin qoplama qatlamida uglerodni singdirish uchun etarli darajada CO va CO2 gazini parchalab qo'yishi mumkin. o'tkazuvchan ugleroddan quyish; Qoplamaga oksidlovchi qo'shib, C va H2 gazining termal parchalanishidan keyin neytral gazga aylanishini rag'batlantirish, shuning uchun termal parchalanishdan keyin C va H quyma ichiga kirishni kamaytirib, uglerodning ko'payishiga yoki vodorodning emirilishiga olib kelishi mumkin. .

Yo'qotilgan ko'pikli past karbonli po'lat quyma ishlab chiqarishda uglerod tarkibining haddan tashqari ko'p bo'lishining turli sabablarini tahlil qilib va ​​umumlashtirgandan so'ng, ishlab chiqarish jarayonining dizayni va yo'qolgan ko'pikli past karbonli po'lat quyma ishlab chiqarishning texnik parametrlari o'zgartirildi va moslashtirildi. Past karbonli po'lat quyish texnologiyasining oqilona va ishonchli shartlari yo'qolgan ko'pik yordamida past karbonli po'lat quyish mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun texnik talablarni ta'minlash uchun tizimning ishlab chiqarish rejimini o'rnatadi.

Yo'qotilgan ko'pik ishlab chiqarishda past karbonli po'lat quyish ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish jarayonini boshqarish jarayonining texnik parametrlarini sozlashda quyidagi jihatlarga alohida e'tibor qaratish lozim.

1. Oraliq chastotali eritishdan foydalanganda, uglerodli po'latni eritishning partiya hisobini va haqiqiy yig'ish, material tanlash va oziqlantirish ishlarini qat'iy nazorat qilish kerak. Chunki ingredientlarning hisobi yuqori sifatli po'lat quyish mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun malakali tarkibga ega bo'lgan va eng kam gaz va qo'shimchali eritilgan po'latni eritilishini ta'minlashning kalitidir. Ingredientlarning aniqligi, tanlash va oziqlantirish - quyma mahsulot sifatining asosiy kafolati. Shuning uchun, qayta ishlangan chiqindilar uchun qattiq nazorat tizimi o'tkazilishi kerak. Xususan, eritilgan ingredientlar tarkibi quyish jarayonining texnik parametrlari talablariga javob berishini ta'minlash uchun qotishma po'lat qoldiqlari va noaniq materiallar qoldiqlarini olib tashlash kerak. yo'qolgan ko'pikdagi uglerodli po'lat quyish.
2. To'qimalarni tayyorlash uchun ko'pikli uglerodli ko'pikli yoki oldindan kengaytirilgan boncuklarni tanlang. Hozirgi vaqtda mahalliy ishlab chiqarilgan ko'pikli polistirolli EPS tarkibida uglerod miqdori 92%; stirol metil metakrilat kopolimer qatroni STMMAC tarkibida uglerod miqdori 69.6%; kengaytiriladigan polimetil metakrilat EPMMA tarkibida uglerod miqdori 60.0 %; To'qimachilik qolipini tayyorlash uchun EPS materialidan foydalanish eritilgan po'latning uglerod tarkibini quyish jarayonida 0.1% dan 0.3% gacha oshiradi. EPMMA yoki STMMA materiallari quyma qolipini ishlab chiqarish uchun ishlatilganda, quyish jarayonida mog'or materialidan kelib chiqadi. Uglerod o'sishi 0.05%dan kam.
3. To'qimachilik naqshini yaratish uchun mos ko'pik zichligini tanlang. Naqsh tayyorlash haroratining texnik talablarini va quyish jarayonida ko'pikning sifatidan kelib chiqadigan boshqa nuqsonlar yo'qligini ta'minlayotganda, quyma naqshining ko'pik zichligi qanchalik kichik bo'lsa va ko'pik qancha kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. quyishning karbürizasyonunu kamaytirish.
4. Kasting naqshlarining ishlab chiqarish sifatini yaxshilash. Qachonki quyma naqshini bir butun qilib yasash mumkin bo'lsa, uni kombinatsiyada qilish mumkin emas va quyma naqshining bog'lovchi yuzasi minimallashtirilishi kerak. Naqshli bog'lashni amalga oshirayotganda, naqshning yopishtiruvchi yuzasi silliq va tekis bo'lishini ta'minlash, yopishtirish uchun ishlatiladigan elim miqdorini minimallashtirish va termal tarkibidagi uglerod miqdorini kamaytirish uchun elimning termal parchalanish mahsulotlari miqdorini kamaytirish kerak. parchalanish mahsulotlari.
5. Kam uglerodli yoki uglerodsiz yopishtiruvchi vositalardan foydalaning. Ya'ni, yopishtirish uchun yuqori uglerodli past sifatli oddiy elim o'rniga, naqshlarni birlashtirish uchun manfiy bosim quyish va bog'lash uchun maxsus elim ishlatilishi kerak. Va naqsh birlashtirilganda va yopishtirilganda, yopishqoqning bog'lanish harorati va yopishish kuchi ta'minlanganda, yopishqoqning termal parchalanish mahsulotlarini kamaytirish uchun yopishqoq miqdorini kamaytirish kerak.
6. O'rtacha eshik tizimini tanlash va aniqlash. To'qimalarining quyma jarayonini loyihalash uchun quyish jarayonida ko'pikli plastmassalarning gazlash jarayonini tezlashtiradigan ta'sirga ega bo'lishi, shuningdek, termalda suyuq va qattiq fazalarning aloqa va reaksiya vaqtini minimallashtirish va siljitish kerak. mahsulotlarning parchalanishi, shu bilan quyishning karburizatsiyasi kamayadi yoki oldini oladi.
7. Tegishli quyish harorati va quyish tezligini tanlang va aniqlang. To'qimachilik jarayoni kabi bir xil to'qimalarning har xil shakllari tufayli, eritilgan po'lat bir xil haroratda quyilganda, quyishning haqiqiy to'ldirish harorati butunlay boshqacha bo'ladi. Agar quyish harorati ko'tarilsa, quyish tezligi ham oshadi, bu esa quyma naqshining tezroq termik parchalanishiga olib keladi va gazlashtirishni yakunlash oson bo'lmaydi, bu esa suyuq fazadagi termal parchalanish mahsulotlarining miqdorini oshiradi. Shu bilan birga, eritilgan po'lat va naqsh orasidagi bo'shliq kichik bo'lgani uchun, suyuqlik bo'shliqdan siqib chiqarilgandan so'ng, termal parchalanish mahsulotlari odatda naqsh qoplamali qatlam va eritilgan metall yoki sovuq burchaklar orasiga siqiladi. erigan po'lat oqadigan o'lik burchaklar, bu kontakt yuzasining ko'payishiga olib keladi, uglerod kontsentratsiyasi va karbürizasyon miqdori ham oshadi. Shu bilan birga, agar quyish jarayoni asossiz bo'lsa, erigan po'lat quyish harorati juda yuqori va quyish tezligi juda yuqori bo'lsa, gaz chiqarish va orqa püskürtme kabi ishlab chiqarish baxtsiz hodisalariga sabab bo'ladi.
8. Naqshning yuqori haroratda yorilishi va yonishini oldini olish uchun naqshga olovga chidamli material qo'shiladi, shunda u tarkibida uglerodli qattiq mahsulotlar kam ishlab chiqariladi yoki ishlab chiqarilmaydi. 0.5% dan 3% gacha xlorli kerosin, trifosfat, pentabromodifenil efir, antimon trioksid va boshqalarga olovni ushlab turuvchi moddalarni qo'shish, shu bilan birga olovni ushlab turuvchi moddaga aylanishini tezlashtirish uchun 0.2% dan 0.5% gacha dibenzoil peroksid, dilauroil peroksid va boshqalarni qo'shing. gaz, shu bilan quyish jarayonida karbürizasyon sharoitlari va sharoitlarini kamaytiradi.
9. Naqsh qoplamali qatlamni cho'tkalash jarayonida karburizatsiyaga qarshi materiallar qo'shilishi mumkin. Naqsh qoplamasini tayyorlash jarayonida gidroksidi metall tuzi va ohaktosh kukuni kabi ba'zi karbürizasyona qarshi katalizatorlar qo'shiladi, shunda namuna quyilgandan keyin qoplama qatlamida uglerodni singdirish uchun etarli darajada CO va CO2 gazini parchalab qo'yishi mumkin. o'tkazuvchan ugleroddan quyish; Qoplamaga oksidlovchi qo'shib, C va H2 gazining termal parchalanishidan keyin neytral gazga aylanishini rag'batlantirish, shuning uchun termal parchalanishdan keyin C va H quyma ichiga kirishni kamaytirib, uglerodning ko'payishiga yoki vodorodning emirilishiga olib kelishi mumkin. .

Yo'qotilgan ko'pikli past karbonli po'lat quyish ishlab chiqarishda uglerod tarkibining haddan tashqari ko'p bo'lishining turli sabablarini tahlil qilib va ​​umumlashtirgandan so'ng, ishlab chiqarish jarayonining dizayni va yo'qolgan ko'pikli past karbonli po'lat quyma ishlab chiqarishning texnik parametrlari o'zgartirildi va moslashtirildi. Past karbonli po'lat quyish texnologiyasining oqilona va ishonchli shartlari yo'qolgan ko'pik yordamida past karbonli po'lat quyish mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun texnik talablarni ta'minlash uchun tizimning ishlab chiqarish rejimini o'rnatadi. Yo'qotilgan ko'pik ishlab chiqarishda past karbonli po'lat quyma ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish jarayonini boshqarish jarayonining texnik parametrlarini sozlashda quyidagi jihatlarga alohida e'tibor qaratish lozim.

1. Oraliq chastotali eritishdan foydalanganda, uglerodli po'latni eritishning partiya hisobini va haqiqiy yig'ish, material tanlash va oziqlantirish ishlarini qat'iy nazorat qilish kerak. Chunki ingredientlarning hisobi yuqori sifatli po'lat quyish mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun malakali tarkibga ega bo'lgan va eng kam gaz va qo'shimchali eritilgan po'latni eritilishini ta'minlashning kalitidir. Ingredientlarning aniqligi, tanlash va oziqlantirish - quyma mahsulot sifatining asosiy kafolati. Shuning uchun, qayta ishlangan chiqindilar uchun qattiq nazorat tizimi o'tkazilishi kerak. Xususan, eritilgan ingredientlar tarkibi quyish jarayonining texnik parametrlari talablariga javob berishini ta'minlash uchun qotishma po'lat qoldiqlari va noaniq materiallar qoldiqlarini olib tashlash kerak. yo'qolgan ko'pikdagi uglerodli po'lat quyish.
2. To'qimalarni tayyorlash uchun ko'pikli uglerodli ko'pikli yoki oldindan kengaytirilgan boncuklarni tanlang. Hozirgi vaqtda mahalliy ishlab chiqarilgan ko'pikli polistirolli EPS tarkibida uglerod miqdori 92%; stirol metil metakrilat kopolimer qatroni STMMAC tarkibida uglerod miqdori 69.6%; kengaytiriladigan polimetil metakrilat EPMMA tarkibida uglerod miqdori 60.0 %; To'qimachilik qolipini tayyorlash uchun EPS materialidan foydalanish eritilgan po'latning uglerod tarkibini quyish jarayonida 0.1% dan 0.3% gacha oshiradi. EPMMA yoki STMMA materiallari quyma qolipini ishlab chiqarish uchun ishlatilganda, quyish jarayonida mog'or materialidan kelib chiqadi. Uglerod o'sishi 0.05%dan kam.
3. To'qimachilik naqshini yaratish uchun mos ko'pik zichligini tanlang. Naqsh tayyorlash haroratining texnik talablarini va quyish jarayonida ko'pikning sifatidan kelib chiqadigan boshqa nuqsonlar yo'qligini ta'minlayotganda, quyma naqshining ko'pik zichligi qanchalik kichik bo'lsa va ko'pik qancha kam bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. quyishning karbürizasyonunu kamaytirish.
4. Kasting naqshlarining ishlab chiqarish sifatini yaxshilash. Qachonki quyma naqshini bir butun qilib yasash mumkin bo'lsa, uni kombinatsiyada qilish mumkin emas va quyma naqshining bog'lovchi yuzasi minimallashtirilishi kerak. Naqshli bog'lashni amalga oshirayotganda, naqshning yopishtiruvchi yuzasi silliq va tekis bo'lishini ta'minlash, yopishtirish uchun ishlatiladigan elim miqdorini minimallashtirish va termal tarkibidagi uglerod miqdorini kamaytirish uchun elimning termal parchalanish mahsulotlari miqdorini kamaytirish kerak. parchalanish mahsulotlari.
5. Kam uglerodli yoki uglerodsiz yopishtiruvchi vositalardan foydalaning. Ya'ni, yopishqoqlik uchun yuqori uglerodli past sifatli oddiy yopishtirgichlar o'rniga, naqshli kombinatsiyalash uchun, salbiy bosimli quyish va bog'lash uchun maxsus yopishtiruvchi qo'llanilishi kerak. Va naqsh birlashtirilganda va yopishtirilganda, yopishqoqning bog'lanish harorati va yopishish kuchi ta'minlanganda, yopishqoqning termal parchalanish mahsulotlarini kamaytirish uchun yopishtiruvchi miqdorini kamaytirish kerak.
6. O'rtacha eshik tizimini tanlash va aniqlash. To'qimalarining quyma jarayonini loyihalash uchun quyish jarayonida ko'pikli plastmassalarning gazlash jarayonini tezlashtiradigan ta'sirga ega bo'lishi, shuningdek, termalda suyuq va qattiq fazalarning aloqa va reaksiya vaqtini minimallashtirish va siljitish kerak. mahsulotlarning parchalanishi, shu bilan quyishning karburizatsiyasi kamayadi yoki oldini oladi.
7. Tegishli quyish harorati va quyish tezligini tanlang va aniqlang. To'qimachilik jarayoni kabi bir xil to'qimalarning har xil shakllari tufayli, eritilgan po'lat bir xil haroratda quyilganda, quyishning haqiqiy to'ldirish harorati butunlay boshqacha bo'ladi. Agar quyish harorati ko'tarilsa, quyish tezligi ham oshadi, bu esa quyma naqshining tezroq termik parchalanishiga olib keladi va gazlashtirishni yakunlash oson bo'lmaydi, bu esa suyuq fazadagi termal parchalanish mahsulotlarining miqdorini oshiradi. Shu bilan birga, eritilgan po'lat va naqsh orasidagi bo'shliq kichik bo'lgani uchun, suyuqlik bo'shliqdan siqib chiqarilgandan so'ng, termal parchalanish mahsulotlari odatda naqsh qoplamali qatlam va eritilgan metall yoki sovuq burchaklar orasiga siqiladi. erigan po'lat oqadigan o'lik burchaklar, bu kontakt yuzasining ko'payishiga olib keladi, uglerod kontsentratsiyasi va karbürizasyon miqdori ham oshadi. Shu bilan birga, agar quyish jarayoni asossiz bo'lsa, erigan po'lat quyish harorati juda yuqori va quyish tezligi juda yuqori bo'lsa, gaz chiqarish va orqa püskürtme kabi ishlab chiqarish baxtsiz hodisalariga sabab bo'ladi.
8. Naqshning yuqori haroratda yorilishi va yonishini oldini olish uchun naqshga olovga chidamli material qo'shiladi, shunda u tarkibida uglerodli qattiq mahsulotlar kam ishlab chiqariladi yoki ishlab chiqarilmaydi. 0.5% dan 3% gacha xlorli kerosin, trifosfat, pentabromodifenil efir, antimon trioksid va boshqalarga olovni ushlab turuvchi moddalarni qo'shish, shu bilan birga olovni ushlab turuvchi moddaga aylanishini tezlashtirish uchun 0.2% dan 0.5% gacha dibenzoil peroksid, dilauroil peroksid va boshqalarni qo'shing. gaz, shu bilan quyish jarayonida karbürizasyon sharoitlari va sharoitlarini kamaytiradi.
9. Naqsh qoplamali qatlamni cho'tkalash jarayonida karburizatsiyaga qarshi materiallar qo'shilishi mumkin. Naqsh bo'yog'ini tayyorlash jarayonida gidroksidi metall tuzi va ohaktosh kukuni kabi ba'zi karbürizatsiyaga qarshi katalizatorlarni qo'shing, shunda naqsh quyilgandan keyin bo'yoq qatlamida uglerodni singdirish uchun etarli miqdorda CO va CO2 gazini parchalab qo'yishi mumkin va shu bilan quyishning oldini oladi. o'tishdan. Uglerod; yoki namuna termal parchalanishdan keyin C va H2 gazining neytral gazga aylanishini rag'batlantirish uchun qoplamaga oksidlovchi qo'shish, shuning uchun termal parchalanishdan keyin C va H quyma ichiga kirishni kamaytirib, uglerodning ko'payishiga yoki vodorodning emirilishiga olib kelishi mumkin. .
10. Qumni qayta ishlash sifatini qat'iy nazorat qiling. Kalıplama qumini ishlab chiqarish va undan foydalanish texnologik parametrlar talablariga javob berishini ta'minlash, ayniqsa, quyma qum qutisining havo o'tkazuvchanligi chang tufayli kamaymasligi uchun qoliplash qumidagi changning miqdori qat'iy nazorat qilinishi kerak. quyma qolipining termal parchalanish mahsulotlarini o'z vaqtida quyish bo'shlig'idan chiqarib yuborish mumkin emasligi va to'qimalarning qayta zaryadlanish tezligini oshirish.
11. Kam uglerodli po'lat quyma ishlab chiqarilganda va quyilganda, quyma kolbasining vakuumini oshirish kerak. Kalıplama qum qutisi, quti devor changyutgichining tuzilishini qabul qilishi kerak. Quvurni to'kib tashlaganingizda, qutining devorini changyutgich bilan tozalash termal parchalanish mahsulotlarining qolip bo'shlig'idan tashqariga chiqib ketishini tezlashtirishi mumkin, shu bilan naqshning termal parchalanish mahsulotlarining kontsentratsiyasi va aloqa vaqtini kamaytiradi, quyma po'latdan yasalgan karbürizasyon va uglerod birikmalarini kamaytiradi yoki oldini oladi. . Qoliplash qumining o'lchami 20 meshdan 40 meshgacha bo'lganida, po'lat quyma quyishda 0.03MPa 0.06MPa mos keladi. Agar manfiy bosim juda katta bo'lsa, u qumning yopishib qolishiga va to'qimalarda boshqa nuqsonlarga olib keladi.
12. Past karbonli po'lat quyma quyish uchun erigan po'latdan to'lg'azish oqimini silliq qilish uchun iloji boricha quyi quyish usuli qo'llanilishi kerak va namunadagi termal parchalanish mahsulotlari shlak yig'ish bo'shlig'iga yoki ko'taruvchiga silliq kirishi mumkin. naqshning termal parchalanishini kamaytirish va kamaytirish Mahsulotdagi suyuq faza va qattiq fazaning aloqa reaksiya vaqti uglerod ko'payish ehtimolini kamaytiradi va yo'q qiladi. Yomg'ir quyish tizimidan past uglerodli po'lat quyma quyish uchun ishlatilishi, ish sharoitlari va quyish, karbürizasyon va uglerod cho'kmalarining sharoitini oshiradi va to'qimalarda jiddiy nuqsonlarni keltirib chiqaradi va foydalanishga yaroqsiz bo'ladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalarni ishlab chiqarishda uglerod miqdorining ortiqcha bo'lishi sabablari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan