Induksion pechlarda rekarburizatorlardan foydalanish haqida bilim

1. Eritilmagan zarrachalarning rekarburizatorda grafitlanishi

Eritilgan temirda, eritilgan temirda erigan ugleroddan tashqari, qayta karburizatorda grafit shaklidagi qoldiq, erimagan uglerod ham bor, u granulali shaklda aralashtirilgan suyuqlik oqimiga tortiladi. Erimagan va qo'pol grafit zarrachalarining ko'p qismi elektr quvvati bilan o'choq devori yaqinidagi eritilgan temir yuzasida to'xtatiladi, ba'zilari o'choq devorining o'rtasiga biriktiriladi, bu esa aralashtirishning o'lik burchagiga tengdir. Bu vaqtda, energiya to'xtashi bilan, bu qo'pol grafit zarralari suzuvchanlik tufayli sekin to'xtatiladi. Optik mikroskopning kuzatuv doirasidan tashqaridagi juda kichik zarrachalarni eritilgan temirda faqat quvvat yoqilganda emas, balki grafit erishi paytida quvvat to'xtatilganda ham to'xtatib qo'yish mumkin.

Ma'lumotlarga ko'ra, evtektik yadroni tashkil etuvchi materialga qanchalik yaqin bo'lsa, garchi qo'shilgan grafit va evtektik grafitning kristallligi biroz boshqacha bo'lsa, grafit yadrosini hosil qilish mumkin bo'lgan boshqa materiallar bilan solishtirganda, u kattaroq bo'ladi. baxtsizlik darajasi. Shu nuqtai nazardan qaraganda, to'xtatilgan mayda grafit zarralari grafit yadrolarining shakllanishiga yordam beradi va quyma temirning haddan tashqari sovishi va oqlashiga to'sqinlik qilishi mumkin.

2 Rekarburizatorning zarracha kattaligining rekarburizatsiya effektiga ta'siri

2.1 Rekarburizatorning zarracha kattaligining qayta zaryadlanish vaqtiga ta'siri

Rekarburizatorning zarracha kattaligi, qayta zaryadlovchi eritilgan temirga aylanishiga ta'sir etuvchi asosiy omil hisoblanadi. Taxminan bir xil tarkibga ega, lekin zarrachalarning o'lchamlari har xil bo'lgan A, B va C rekarburizatorlari rekarburizatsiya effektini sinash uchun ishlatilgan. Natijalar 1 -rasmda ko'rsatilgan. Garchi 1 daqiqadan so'ng karbürizasyon tezligi bir xil bo'lsa -da, 15% karbürizasyon tezligiga erishish uchun karbürizasyon muddati butunlay boshqacha. Zarracha o'lchamsiz ishlov berilmagan holda, C qayta zaryadlovchini ishlatish uchun 90 daqiqa, nozik kukunli A rekarburizatorini olib tashlash uchun 13 daqiqa, mayda kukun va qo'pol donli B rekarburizatorni olib tashlash uchun atigi 8 daqiqa kerak bo'ladi. Bu shuni ko'rsatadiki, rekarburizatorning zarracha kattaligi qayta zaryadlanish vaqtiga katta ta'sir ko'rsatadi va nozik kukun va qo'pol zarrachalarni aralashtirish yaxshi emas, ayniqsa nozik kukun miqdori ko'p bo'lsa.

2.2 Rekarburizatorning zarracha kattaligining rekurburizatorga ta'siri

Yaponiya Nakae va Mochizuki 99.8 -jadvalda ko'rsatilgandek, massa ulushi 0.023% C va 2% S bo'lgan zarracha kattaligi bilan rekarburizatorni sinovdan o'tkazdi. Sinov natijalari 2 -rasmda ko'rsatilgan. Buni rasmdan ko'rish mumkin. zarracha kattaligi ingichka kukunga yo'naltirilgan E rekarburizatorining ta'siri juda yomon, va zarracha hajmi kattaroq bo'lgan G rekarburizatorining ta'siri yaxshiroq; nozik kukun va qo'pol donli rekarburizatorlar to'g'ri olib tashlangan bo'lsa, A eng yaxshi uglerod orttiruvchi ta'sirga ega.

Yuqoridagi faktlar shuni isbotlaydiki, rekarburizatsiya effektini yaxshilash uchun mayda kukun va qo'pol zarrachalarni tozalash uchun qayta ishlovchi qurilmani qayta ishlash kerak.

3 Eritilgan temirning kimyoviy tarkibining rekarburizatorning rekarburizatsiya ta'siriga ta'siri

3.1 Kremniyning rekarburizatorlarning rekarburizatsiya ta'siriga ta'siri

Eritilgan temir tarkibidagi kremniy rekarburizatsiya ta'siriga katta ta'sir ko'rsatadi. Tarkibida kremniy ko'p bo'lgan suyuq temir karbürizasyon uchun yaxshi emas. Kimdir eritilgan temir tarkibidagi Si ning massa ulushini 0.6% dan 2.1% gacha o'zgartirib, 1 -jadvalda ko'rsatilgandek, ikkita A va B rekarburizatorini qo'shdi va rekarburizator qo'shilgandan so'ng, qayta tiklash vaqtidagi farqni kuzatdi. Natija 3 -rasmda ko'rsatilgan. Eritilgan temir tarkibidagi Si ning massa ulushi yuqori bo'lsa, uglerod o'sish tezligi sekin bo'ladi.

3.2 Oltingugurtning rekurburizatorlarning rekarburizatsiyalash effektiga ta'siri

Eritilgan temir tarkibidagi kremniyning massa ulushi rekarburizatsiya ta'siriga ta'sir qilgani kabi, oltingugurt tarkibi ham rekarburizatsiyaga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. 2 -jadvalda A qayta zaryadlovchidan foydalaning, uni qo'shishdan oldin reagent uchun temir sulfid qo'shing va S ning massa ulushining rekarburizatsiyaga ta'sirini kuzating. Agar temir sulfid qo'shilsa va eritilgan temir tarkibidagi S ning massa ulushi 0.045%ni tashkil etsa, uni temir sulfid qo'shilmasdan, kam sulfatli temir suyuq fazasi bilan solishtirganda va eritilgan temir tarkibidagi S massa ulushi 0.0014%ni tashkil qiladi. uglerod ko'payish tezligi ancha sekin.

4 Recarburizer tanlash va qo'shish usuli

4.1 Azot miqdori past bo'lgan rekarburizatorlarni tanlash kerak

Eritilgan quyma temir tarkibidagi azotning massa ulushi odatda 100 ppm dan past bo'ladi. Agar azot miqdori bu kontsentratsiyadan oshsa (150-200 ppm yoki undan yuqori), to'qimalarda yoriqlar, qisqarish yoki g'ovaklik paydo bo'lishi oson, qalin devorli to'qimalar paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq. Buning sababi, po'latdan yasalgan buyumlar ulushi oshganda, qayta to'ldiruvchi qo'shiladi. Koka asosidagi rekarburizatorlar, ayniqsa, koksli koks ko'p miqdorda azotni o'z ichiga oladi. Azotning elektrod grafitidagi massa ulushi 0.1% dan past yoki juda oz miqdorni tashkil qiladi, pyronitrogen pitchining massa ulushi taxminan 0.6% ni tashkil qiladi. Agar massa ulushi 2% bo'lgan 0.6% rekarburizator qo'shilsa, bu faqat azotning massa ulushini 120 ppm ga oshiradi. Azotning katta miqdori quyma nuqsonlarni ishlab chiqarish bilan oson emas, balki azot ham perlitning zichlashishiga, ferritning qotib qolishiga va mustahkamligining oshishiga yordam beradi.

4.2 Qayta tiklash vositasini qanday qo'shish kerak

Eritilgan temirning aralashtirilishi rekarburizatsiyaga yordam beradi. Shu sababli, aralashtirish quvvati zaif bo'lgan o'rta chastotali indüksiyonli elektr o'choq kuchli aralashtirish quvvatiga ega bo'lgan elektr chastotali indüksiyonli elektr o'choqqa qaraganda ancha qiyin. Shunday qilib, o'rta chastotali indüksiyonli elektr pechda uglerod ko'payishi kuzatiladi va metall zaryadining erish tezligini ushlab tura olmaydi. Imkoniyat.

Hatto kuchli aralashtirish quvvatiga ega bo'lgan chastotali indüksiyon o'chog'ida ham, qayta zaryadlash jarayonini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Buning sababi shundaki, indüksiyonli elektr o'chog'ini eritishning asosiy diagrammasidan ko'rinib turibdiki, induksion elektr pechda yuqoriga va pastga ajratilgan qo'zg'aluvchan temir oqimlari bor va chegarada o'choq devori yaqinida o'lik burchaklar bor. Olovli devorda qoladigan va yopishgan grafit massalarini haddan tashqari qizdirmasdan va eritilgan temirni uzoq vaqt issiqlik saqlamasdan eritilgan temirga eritib bo'lmaydi. Haroratning haddan tashqari ko'tarilishi va eritilgan temirning uzoq muddatli issiqlik saqlanishi eritilgan temirning sovishi darajasini oshiradi va quyma temirning oqarish tendentsiyasini oshiradi. Bundan tashqari, o'choq devori yaqinida kuchli indüksiyon tokini hosil qiluvchi oraliq chastotali indüksiyonli elektr o'choq uchun, agar pech devoriga biriktirilgan grafit massalari orasidan eritilgan temir burg'ilansa, keyingi o'choq eritish jarayonida burg'ulash metall eriydi, natijada korroziya Va o'choq devoriga shikast etkazish. Shuning uchun, temir po'latdan yasalgan buyumlar ulushi yuqori va ko'p miqdorda qayta tiklovchi qo'shilsa, rekarburizatorlarni qo'shishga ko'proq e'tibor qaratish lozim.

Qayta zaryadlovchining qo'shilish vaqtini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi. Agar qayta zaryadlovchi juda erta qo'shilsa, u o'choqning pastki qismiga osonlik bilan yopishadi va o'choq devoriga biriktirilgan rekburburizator erigan temirga oson erib ketmaydi. Aksincha, agar qo'shilish vaqti juda kech bo'lsa, uglerodni ko'paytirish imkoniyati yo'qoladi, natijada sekin eritish va isitish vaqti bo'ladi. Bu nafaqat kimyoviy tarkibni tahlil qilish va sozlash vaqtini kechiktiribgina qolmay, balki haddan tashqari qizib ketish oqibatida zarar etkazishi mumkin. Shuning uchun, metall zaryadni qo'shish jarayonida, qayta zaryadlovchini asta -sekin qo'shib qo'yish yaxshidir.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang: Induksion pechlarda rekarburizatorlardan foydalanish haqida bilim

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan