Döküm asboblari portlashining sabablari

Yoriqlarning sabablari

1. Döküm ishlab chiqarish jarayonida qolib harorati juda yuqori (sovutish tizimini qo'shish yaxshidir).
2. Bo'lib quyish ishlab chiqarish jarayonida qolib chiqaruvchi vosita asossiz ravishda püskürtülür.
3. Qolib issiqlik bilan ishlov berish ideal emas, asosan qattiqlik tufayli (qattiqlik HRC-47 dan kam bo'lmasligi kerak).
4. Qolib po'latdan yasalgan material yaxshi emas, 8407 yoki tozalangan H13 dan foydalanish tavsiya etiladi

Erta yorilish odatda bo'sh zarbning yuqori zarb harorati bilan bog'liq (odatda haddan tashqari yoqish deb ataladi). Haddan tashqari yonish - tuzatib bo'lmaydigan nuqson, shuning uchun bo'sh ishlab chiqarish jarayonida zarb qilish harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak. Xuddi shu narsa söndürme jarayoni uchun ham amal qiladi. Dekarburizatsiyani oldini olish uchun isitish vaqtini qat'iy nazorat qilish kerak. Materialni tanlagandan so'ng, bu issiqlik bilan ishlov berish. Muayyan miqdordagi ishlab chiqarishdan so'ng, stressni bartaraf etishga e'tibor bering. Bundan tashqari, dizayn oqilona bo'lishi kerak, stress kontsentratsiyasidan qochishga harakat qiling va R burchagi o'lchamiga e'tibor bering. Taxminan 10,000 XNUMX mog'or vaqtida, mog'or stressni olib tashlash uchun temperatsiyaga e'tibor berishi kerak. Ichki kuch konsentratsiyali ishlov berishning qoldiq stressi olib tashlanmaydi. Kalıplama jarayonining termal stressi yaxshi olib tashlanmaydi. Qisqasi, yoriq - bu stress kontsentratsiyasining ishlashi. Stressni olib tashlash uchun siz bir nechta haroratni ishlatishingiz mumkin. Mog'or umrini uzaytirishi mumkin.

Ishlab chiqarishdan keyin alyuminiy qotishma qoliplarini yorilishining asosiy sabablari quyidagilardan iborat.

1. Kalıp harorati juda yuqori va stress juda katta
2. Qolib yadroli material 8407, skd61 dan foydalanadi
3. Qolib issiqlik bilan ishlov berish qattiqligi juda yuqori
4. Muntazam parvarishlash, 5k marta1 temperleme, 15k marta1 temperlash 30k marta.

Döküm kalıpının kırılmasının oldini olish va qolib xizmat qilish muddatini oshirish uchun quyidagi fikrlarni bajarish kerak.

• 1. Kalıplama to'qimalarining (harakatlanuvchi, qattiq yadro, yadro) shakllantiruvchi qismini issiqlik bilan ishlov berish, qattiqlik HRC43 ~ 48 (material SKD61 yoki 8407 bo'lishi mumkin) kafolatini talab qiladi.
• 2. Mog'or quyish ishlab chiqarishdan oldin to'liq isitilishi kerak va uning vazifalari quyidagicha:
• 2.1 Mog'orni yaxshiroq issiqlik muvozanatiga etkazing, quyma qotish tezligini bir xil qiling va bosim o'tkazilishini osonlashtiring.
• 2.2 To'ldirilganda qotishma qotishmasining suyuqligini saqlang, yaxshi shakllantiring va quyma sirt sifatini yaxshilang.
• 2.3 Ishlab chiqarishdan oldingi nosozliklarni kamaytirish va quyma ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
• 2.4 Qolibning termal o'zgaruvchan kuchlanishini kamaytiring va qolib xizmat qilish muddatini oshiring.

Maxsus spetsifikatsiyalar quyidagicha:

Yangi qolip bir muddat ishlab chiqarilgandan so'ng, termal stressning to'planishi qolib yadrosining yorilishining bevosita sababidir. Termal stressni kamaytirish uchun, ma'lum vaqtdan so'ng, qolib yadrosi va slayderini termal stressni yo'q qilish uchun yumshatish kerak.

Alyuminiy qotishma quyma qoliplari katta ishchi kuchlanishga ega va qolibning uzoq umrini olish uchun qolib materialiga, dizayniga, ishlov berishiga, issiqlik bilan ishlov berishga va ishlashiga e'tibor qaratish lozim. Mog'orni uzoq umr ko'rishga yordam beradigan 25 ta maslahat:

1. Yuqori sifatli mog'or materiallari
2. Mog'or devorining qalinligi va boshqa qolib o'lchamlarining oqilona dizayni
3. Qo'shimchalardan foydalanishga harakat qiling
4. Iloji bo'lsa, eng katta R burchagini tanlang
5. Sovutish suvi kanali bilan profil va burchak orasidagi masofa etarlicha katta bo'lishi kerak
6. Stressni yumshatish va yumshatish qo'pol ishlov berishdan keyin amalga oshirilishi kerak
7. Issiqlik bilan ishlov berish to'g'ri, söndürme va sovutish etarlicha tez bo'lishi kerak
8. EDM metamorfik qatlamini yaxshilab silang va olib tashlang
9. Sirtni juda jilolab bo'lmaydi
10. Mog'or yuzasi oksidlanishi kerak
11. Agar selektiv nitridlanish bo'lsa, infiltratsiya qatlami juda chuqur bo'lmasligi kerak
12. Mog'orni tavsiya etilgan haroratga to'g'ri qizdiring
13. Sekin bolg'a tezligini 5-10 dona quyishni boshlash uchun ishlatish kerak
14. Eritilgan alyuminiy haroratini iloji boricha malakali mahsulotlarni olish joyida kamaytiring
15. Alyuminiy suyuqlikning in'ektsiya tezligini juda yuqori ishlatmang
16. Mog'or to'g'ri sovutilganligiga ishonch hosil qiling va sovutish suvining harorati 40 ~ 50 at darajasida saqlanishi kerak
17. Vaqtinchalik o'chirish uchun qolipni yopishga harakat qiling va qayta ishga tushirilganda qolipga termal zarba bermaslik uchun sovutish suvi miqdorini kamaytiring.
18. Model yuzasi eng yuqori haroratda bo'lganda, sovutish suvi o'chirilishi kerak
19. Spreyi chiqaradigan vosita juda ko'p emas
20. Ma'lum miqdordagi to'qimalarni quyish, stressni engillashtirish va yumshatishdan keyin
21. Asosiy sabab shundaki, harorat juda yuqori. Haroratni quyish jarayonida haroratni nazorat qilish uchun termometrdan foydalanish tavsiya etiladi (alyuminiy qotishma quyish uchun tavsiya etilgan harorat <650)
22. Termal charchashni oldini olish uchun qolipni oldindan qizdirilishiga e'tibor bering. (Yorilish asosan issiqlik charchashidan kelib chiqadi)
23. Mog'orni qayta ishlashga e'tibor bering, bajarish uchun ishlov berish markazidan foydalanish yaxshidir, agar elektrni qayta ishlashga ehtiyoj bo'lsa, elektr ishlov berishdan so'ng, silliqlash va abraziv protseduralari qo'shilishi kerak.
24. Mog'orni saqlashga e'tibor bering (stressni yumshatish va temperlash)
25. ASSAB 8407-ni ishlash muddati yuqori bo'lgan qoliplar uchun ishlatish tavsiya etiladi va qoliplarning qattiqligi 50HRC dan yuqori bo'lmasligi tavsiya etiladi.

Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Döküm asboblari portlashining sabablari

Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 

Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: Alyuminiy quyish, Sink quyish, Magniy quyish, Titan quyish, Zanglamaydigan po'latdan quyma, Guruch quyish,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan