Professional dizayni va rivojlanishi bilan to'qimalarni quyish xizmati va ehtiyot qismlariga ixtisoslashgan

102, №41, Changde yo'li, Xiaojiejiao, Xumen shahri, Dongguan, Xitoy | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Olovga chidamli plomba moddalarining quyma qoplamalarining sifatiga ta'siri

Nashr vaqti: Muallif: Sayt muharriri Tashrif: 11271

To'qimalarining qoplamasi quyma to'qimalarning ichki va sirt sifatiga ta'sir qiladi, ayniqsa yo'qolgan ko'pikli qoplama yo'qolgan ko'pikli to'qimalarni sifatini nazorat qilish va ta'minlashning asosiy omillaridan biridir. Hammamizga ma'lumki, quyma qoplamalar beshta asosiy komponentdan iborat: tashuvchi, o'tga chidamli plomba, to'xtatuvchi, biriktiruvchi va yordamchi qo'shimchalar, ular orasida refrakterlik, kimyoviy barqarorlik va qoplamaning issiqlik izolatsiyasini belgilovchi asosiy komponent refrakter plomba hisoblanadi. . Bu, shuningdek, qoplamaning havo o'tkazuvchanligi va sinterlanish qobig'iga muhim ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun aytish mumkinki, refrakter plomba sifati quyma qoplamalari sifatining asosiy omili hisoblanadi.

Olovga chidamli plomba moddalarining quyma qoplamalarining sifatiga ta'siri

Yo'qotilgan ko'pikli to'qimalarda, qoplamalar uchun o'tga chidamli plomba moddalarni qanday tanlash kerak, asosan, plomba moddalarining quyidagi xususiyatlarini hisobga olish kerak.

  • (1) refrakterlik;
  • (2) zichlik;
  • (3) issiqlik kengayish koeffitsienti;
  • (4) don turi va zarracha kattaligi taqsimoti;
  • (5) eritilgan metall bilan kimyoviy reaktivlik;
  • (6) gaz hajmi;
  • (7) qoplamaning boshqa tarkibiy qismlari bilan mosligi;
  • (8) Operatorlar salomatligi va atrof -muhitga ta'sir qiladimi.

Boksit kukuni

Boksit yuqori refrakterlik, yaxshi kimyoviy barqarorlik, kichik kengayish koeffitsienti, mo'l -ko'l manbalar va past narx tufayli so'nggi yillarda keng tarqalgan quyma po'latdan yasalgan qoplamalar va quyma temir qoplamalarida keng qo'llanilmoqda.

1 Kimyoviy tarkibi

Boksit tarkibidagi Al2O3, sinterlash harorati va Ti02 va FeO3 kabi aralashmalarning tarkibi qoplamaga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun tarkibida Al2O3 miqdori yuqori bo'lgan ruda tanlanadi va 1450 ℃ -1500 ℃ gacha kalsinlanadi, so'ngra klinker tanlanadi va mayda kukunga aylanadi. Shundan so'ng, tuzlamani davolash hali ham asosiy qadamdir. Boksit tarkibida tuzlamasdan ishlov berilmagan Ti02 va FeO3 ning yuqori miqdori bilan bir qatorda, kalsinlanish va silliqlash jarayonida aralashgan chang va mexanik temir ko'payadi. (Hozirgi vaqtda nozik boksit kukuni miqdori Qayta ishlashning ko'p qismi Raymond tegirmoniga asoslangan va aşınmaya bardoshli qismlarning ko'pchiligi yuqori po'latdan yasalgan po'lat quyma bo'lib, aralash mexanik temirni magnit ajratish bilan olib tashlash qiyin.) tayyorlangan qoplamaga refrakterlik, suzuvchi va cho'kindi bo'yoqlarning cho'tkasi, suspenziyasi va saqlash muddati oshadi.

1.2 Granularlik

Boksitning zarracha kattaligi va zarracha kattaligining taqsimlanishi qoplamaning zichligi va havo o'tkazuvchanligiga, ayniqsa yo'qolgan ko'pikli qoplamaga ta'sir qiluvchi muhim omillardir. Sinterlash jarayonida ko'pikli naqshli piroliz mahsulotlarini qoplama orqali muammosiz chiqarib yuborish mumkin bo'ladimi, ko'pikli qoplamaning yo'qolishi Havo o'tkazuvchanligi uni boshqa qum quyish qoplamalaridan ajratib turadigan asosiy xususiyatdir. Turli xil ehtiyojlarga ko'ra, Minghe Die Casting Company boksitning zarracha hajmini qum quyish qoplamalari va yo'qolgan ko'pikli qoplamalarda foydalanish uchun ikki xil xususiyatlarga ajratdi.

Qum quyish qoplamalarida ishlatiladigan boksit kukunining zarracha kattaligi taqsimoti quyidagicha:

  • -270 to'rdan 320 to'rgacha, konsentratsiya darajasi 96%
  • +270 to'r 1% dan oshmaydi

Yo'qotilgan ko'pikli qoplamalarda ishlatiladigan boksitning zarracha kattaligi quyidagicha taqsimlanadi:

  • -270 to'rdan -320 to'rgacha 78%
  • -200 to'rdan -270 to'rgacha 15%
  • -100 to'rdan -200 to'rgacha 5%
  • +100 to'r 2% dan oshmaydi

Yuqoridagi zarracha kattaligining taqsimlanishi boshqa refrakter plomba moddalarining gradatsiyasi uchun ham amal qiladi.

Zirkon kukuni va N-3 kukuni

Zirkon kukuni zirkon qumidan ishlov beriladi, past chiziqli kengayish koeffitsienti, yaxshi termik zarba stabilligi, yuqori refrakterlik va yuqori qotishmalarga kimyoviy ta'sir ko'rsatmaydi. Bu yaxshi refrakter plomba bo'lib, asosan zanglamaydigan po'latdan yasalgan, yuqori qotishma po'lat quyish uchun ishlatiladi, import qilingan tsirkonyum kukuni asosan chet elda reaktiv tegirmonni silliqlash uchun ishlatiladi, Zr02 tarkibi 65%dan yuqori va nopoklik darajasi past. Xitoyda qayta ishlangan zirkonyum kukuni asosan Raymond tegirmoni tomonidan maydalanadi va nopoklik miqdori nisbatan yuqori. So'nggi yillarda, zirkonyum Kukun kukuni manbai nisbatan murakkab bo'lib, narx har tomonlama oshib bormoqda. Ko'plab qoplama ishlab chiqaruvchilari quyma po'latdan yasalgan qoplamaning narxini pasaytirish uchun zirkon kukunining muqobil mahsulotlarini qidirmoqdalar. Xiangyu kompaniyasi yangi sintetik refrakter plomba N-3 kukunini muvaffaqiyatli ishlab chiqdi. Quyma po'latdan yasalgan qoplamalarda keng qo'llaniladi.

N-3 kukuni bir nechta tabiiy refrakter materiallardan sintez qilinadi, eritiladi, maydalanadi va kislota bilan yuviladi. Refrakterlik, chiziqli kengayish koeffitsienti va kimyoviy stabillik zirkon kukuniga yaqin va FeO3 kabi ishqoriy oksidlanish bilan o'zaro ta'sir qilmaydi. Material reaksiyaga kirishadi, bu qoplamaning yopishib qolishiga yordam beradi va narx zirkon kukunining atigi uchdan bir qismidir.

Magnesiya kukuni va forsterit kukuni

Magnesiya kukuni va forsterit kukuni odatda ishqoriy po'lat quyish uchun qoplamalarni tayyorlash uchun birinchi navbatda o'tga chidamli materiallar sifatida ishlatiladi. Magnesiya katta dengiz kukunining asosiy komponenti tabiiy magnezit rudasini (MgCO2) kalsifikatsiyalash natijasida olingan aglomeratlardir, ular maydalash, maydalash va magnit ajratish orqali qayta ishlanadi. Quyidagi fikrlarga alohida e'tibor qaratish lozim:

  • (1) Sinterlangan blok 1500 ℃ -1600 calc gacha kalsifikatsiyalangan kuygan blok bo'lishi kerak, zarrachalar zich va qattiq, MgO tarkibi 90%dan yuqori, aks holda yuqori haroratli quyish paytida qoplamani yorilishi oson bo'ladi. .
  • (2) Sinterlangan blokda temir va temir oksidi kabi yuqori magnitli materiallar mavjud. Xiangyu kompaniyasi ikki marta magnitli ajratishni amalga oshirish uchun 5000 ta yuqori magnitli ikki silindrli magnitli ajratgichdan foydalanadi va magnit materiallar taxminan 25%gacha tanlanadi. Shuning uchun yuqori sifatli magneziya kukunini olish uchun magnit ajratish asosiy qadamdir.
  • (3) Magnesiya kukuni suvni yutishi va namlanishi oson, shuning uchun kukundagi suv tarkibiga alohida e'tibor qaratish lozim.

Forsterit kukunidagi temir oksidi miqdori asosan 10%dan oshmasligi kerak, serpantin (gidro magniy silikat) miqdori qanchalik kichik bo'lsa, yaxshi, odatda 20%dan oshmasligi kerak, aks holda refrakterlik pasayadi, olov yo'qolishi va gaz evolyutsiyasi ortadi.

Jigarrang korund kukuni va oq korund kukuni

Jigarrang korund xom ashyo sifatida boksitdan tayyorlanadi va 2000 ° C-2400 ° S gacha yuqori haroratda eritish orqali qayta ishlanadi. Oq korund alumina kukunidan tayyorlanadi va elektrofuziya yordamida qayta kristallanadi. Uning asosiy minerali a-Al2O3 bo'lib, birinchisi 94%dan yuqori. , Ikkinchisi 97%dan yuqori, korund yuqori qattiqlik, yuqori erish nuqtasi, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi issiqlik stabilligi, yorilishi oson emas, kislota va ishqorga chidamliligi yaxshi, jigarrang korund kukuni oddiy quyma po'latni tayyorlash uchun mos va qotishma po'latdan yasalgan qoplamalar, oq Uning yuqori bahosi tufayli korund kukuni ko'pincha yirik po'lat quyish uchun qoplamalar uchun kompozit plomba sifatida ishlatiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, abraziv moddalar uchun korund kukuni va quyma qoplamalar uchun korund kukunining zarracha kattaligi taqsimoti va yorlig'i bir -biriga ziddir va ularni qoplamalar uchun o'tga chidamli plomba moddasining zarracha kattaligiga qarab tasniflash kerak. Bundan tashqari, bozorda korund kukunini ishlab chiqarish uchun maydalovchi qum g'ildiraklari bor, ular tarkibida nopoklik darajasi yuqori, shuning uchun sotib olayotganda unga alohida e'tibor bering.

Kvarts kukuni va eritilgan silika kukuni

Kvarts kukuni an'anaviy ravishda ishlatiladigan refrakter plomba moddalardan biridir. Arzon narx va boy resurslar tufayli u hali ham ko'plab ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlatiladi. Biroq, uning past refrakterligi va katta chiziqli kengayish koeffitsienti faqat quyma qoplamalari va kichik po'lat quyish uchun mos keladi. Eritilgan silika kukuni va oddiy kvarts kukuni birgalikda ishlatilishi mumkin va yo'qolgan ko'pikli quyma po'lat va quyma temir qoplamalarida ishlatilishi mumkin, bu kvarts kukunining fazali o'zgarishi va kengayishi natijasida yuzaga keladigan qoplamaning yorilishi va tozalanishini samarali tarzda yuboradi. juda yaxshi. Eritilgan silika kukunining xususiyatlari quyidagilardir: past issiqlik kengayish tezligi, yaxshi termal stabillik, yuqori haroratda kuchli siljish qarshiligi, ayniqsa yo'qolgan ko'pikli qoplamalar uchun mos.

Boshqa refrakter plomba moddalari

Yuqorida aytib o'tilgan refrakter plomba moddalariga qo'shimcha ravishda, mullit kukuni, xromit kukuni, yuqori alyuminiy po'latdan yasalgan kukun, diatomit kukuni, talk kukuni, slyuda kukuni, dala shpati kukuni va boshqalar mavjud. bo'lishi mumkin Agar u yakka o'zi tanlangan yoki aralashtirilgan bo'lsa, u refrakter plomba sifatida ishlatilishi mumkin. Bu erda batafsil tasvirlanmaydi. Xiangyu kompaniyasi uni etkazib berishi mumkin. Qisqacha aytganda, refrakter plomba qoplamaning asosiy qismi bo'lib, u qoplamaning ta'sirida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Olovga chidamli plomba moddasini tanlashda asosiy ko'rsatkichlarga e'tibor qaratish lozim, masalan, mineral tarkibi, tozaligi, nopoklik tarkibi va o'tga chidamli plomba moddasining zarracha kattaligi.


Iltimos, qayta chop etish uchun ushbu maqolaning manbasini va manzilini saqlang:Olovga chidamli plomba moddalarining quyma qoplamalarining sifatiga ta'siri


Mingxe Die Casting kompaniyasi ishlab chiqarishga bag'ishlangan va sifatli va yuqori mahsuldorlikdagi quyma qismlarni taqdim etadi (metall quyma qismlar asosan o'z ichiga oladi Yupqa devorli quyma,Issiq kamerali quyma,Sovuq kamerali quyma), Dumaloq xizmat (Die Casting Service,Cnc ishlov berish,Qolib tayyorlash, Har qanday maxsus alyuminiy to'qimalarni quyish, magniy yoki Zamak / sink to'qimalarining quyilishi va boshqa quyma talablari biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.

ISO90012015 VA ITAF 16949 CASTING COMPANY DO'KON

ISO9001 va TS 16949 nazorati ostida barcha jarayonlar yuzlab ilg'or quyma dastgohlar, 5 o'qli dastgohlar va boshqa qurilmalar orqali amalga oshiriladi, ular portlatuvchilardan Ultra Sonic kir yuvish mashinalariga qadar.Minghe nafaqat zamonaviy uskunalarga ega, balki professionallarga ham ega. mijozning dizaynini amalga oshirish uchun tajribali muhandislar, operatorlar va inspektorlar jamoasi.

ISO90012015 BILAN KUCHLI ALUMINIY OLIB KETISH

Matritsa to'qimalarining shartnoma ishlab chiqaruvchisi. Imkoniyatlarga 0.15 funtdan sovuq kamerali alyuminiy matritsa quyish qismlari kiradi. 6 funtgacha. tez o'zgarishni sozlash va ishlov berish. Qo'shimcha qiymat xizmatlariga jilolash, tebranish, naychalash, o'qni portlatish, bo'yash, qoplama, qoplama, yig'ish va asbobsozlik kiradi. 360, 380, 383 va 413 kabi qotishmalar o'z ichiga olgan materiallar.

MUKAMMAL ZINC KITAYDAGI QISh QISMLARINI O'LIB QOLADI

Sinkli to'qimalarni loyihalash bo'yicha yordam / bir vaqtning o'zida muhandislik xizmatlari. Maxsus ishlab chiqariladigan aniq sinkli to'qimalarni ishlab chiqaruvchi. Miniatyurali to'qimalar, yuqori bosimli quyma to'qimalar, ko'p slaydli qoliplarni quyish, an'anaviy qoliplarni quyish, birlik qoliplari va mustaqil matritsalar va bo'shliq muhrlangan to'qimalarni ishlab chiqarish mumkin. To'qimalarining uzunligi va kengligi bo'yicha 24 dyuymgacha +/- 0.0005 dyuymgacha bardoshlik bilan ishlab chiqarish mumkin.  

Magnezium va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha ISO 9001 2015 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchisi

ISO 9001: 2015 sertifikatlangan quyma magnezium ishlab chiqaruvchisi, Imkoniyatlarga yuqori bosimli magnezium quyma quyish uchun 200 tonna issiq kameraga va 3000 tonna sovuq kameraga, asboblarni loyihalash, abrazivlash, qoliplash, ishlov berish, chang va suyuq bo'yoq, CMM qobiliyatiga ega to'liq QA kiradi. , yig'ish, qadoqlash va etkazib berish.

Minghe Casting qo'shimcha kasting xizmati - investitsiya kastingi va boshqalar

ITAF16949 sertifikati. Qo'shimcha kasting xizmati investitsiya quyish,qum quyish,Gravitatsiyaviy kasting, Yo'qotilgan ko'pikni quyish,Santrifüj kasting,Vakuumli quyish,Doimiy qolipni quyish, .Qobiliyatlarga EDI, muhandislik yordami, qattiq modellashtirish va ikkinchi darajali ishlov berish kiradi.

Kasting qismlarini qo'llash bo'yicha amaliy tadqiqotlar

Casting Industries Qismlarga oid masalalar: Avtomobillar, velosipedlar, samolyotlar, musiqa asboblari, suv kemalari, optik qurilmalar, datchiklar, modellar, elektron qurilmalar, to'siqlar, soatlar, mashinalar, dvigatellar, mebel, zargarlik buyumlari, dastgohlar, telekommunikatsiya vositalari, yoritish, tibbiy asboblar, fotosuratlar, Robotlar, haykaltaroshlar, ovozli uskunalar, sport anjomlari, asbobsozlik, o'yinchoqlar va boshqalar. 


Keyinchalik sizga nima yordam bera olamiz?

∇ Uy sahifasiga o'ting Xitoyni quyish

Kasting qismlari-Biz nima qilganimizni bilib oling.

→ haqida maslahatlar Die Casting xizmatlari


By Minghe Die Casting ishlab chiqaruvchisi | Toifalar: Foydali maqolalar |ashyo Tags: , , , , , ,Bronza quyish,Videoni translatsiya qilish,Kompaniya tarixi,Alyuminiy Die Casting Fikrlar o'chirilgan

MingHe Casting afzalligi

  • To'liq kastingni loyihalash dasturi va malakali muhandis namunani 15-25 kun ichida bajarishga imkon beradi
  • Tekshirish uskunalari va sifat nazorati to'liq to'plami mukammal Die Casting mahsulotlarini ishlab chiqaradi
  • Yaxshi etkazib berish jarayoni va etkazib beruvchilarning yaxshi kafolati, biz har doim Die Casting mahsulotlarini o'z vaqtida etkazib bera olamiz
  • 1-24 soat ichida prototiplardan tortib to oxirgi qismlarga qadar SAPR fayllarini, tezkor va professional takliflarni yuklang
  • Prototiplarni loyihalashtirish uchun keng ko'lamli imkoniyatlar yoki Die Casting qismlarini ishlab chiqarishning katta qismini ishlatish
  • Murakkab quyma texnikasi (180-3000T Machine, Cnc Machining, CMM) turli xil metall va plastmassa materiallarini qayta ishlaydi

To'liq maqolalar

Vodorodning po'lat kuchiga ta'siri bo'yicha tadqiqotlar

Barchamizga ma'lumki, materialdagi vodorod har xil tuzoq holatida (dislokatsiyada) ushlanib qoladi

Uchta chiqib ketish elementining ishlov berish samaradorligiga ta'siri

Hamma biladiki, ishlov berish samaradorligini oshirishda, kesishning uchta elementini oshiring (v

Metall oksidli plyonkaning alyuminiy qotishma to'qimalarining sifatiga ta'siri

"Kasting" - bu suyuq metallni shakllantirish jarayoni. Ma'lumki, suyuq metall yuqori haroratda

Alyuminiy qotishma nozik to'qimalarining sovutish kuchining ta'siri

Sovutish suvi iste'moli eski qolip bilan quyilganda katta bo'ladi, chunki t suv ta'minoti

Azotli eritmalar bilan ishlov berishning korroziyaga chidamliligiga ta'siri

Po'latdan yasalgan buyumlar yuzasida nitritlash va karbürizatsiyalash mexanik tayanchni yaxshilashi mumkin

Olovga chidamli plomba moddalarining quyma qoplamalarining sifatiga ta'siri

Qoplama qoplamasi quyma to'qimalarning ichki va sirt sifatiga, ayniqsa yo'qolgan ko'pikli qoplamalarga ta'sir qiladi

Nopokliklarning po'lat xususiyatlariga ta'siri

Temir, uglerod va qotishma elementlardan tashqari, ba'zi aralashmalar (masalan, marganets, kremniy, oltingugurt,

Zirkon plyonkasining mikroyapısına tuzilish haroratining ta'siri

ZrO2 yuqori erish nuqtasi, past issiqlik o'tkazuvchanligi, yuqori dielektrik doimiyligi, yuqori ionli o'tkazuvchanlikka ega

Ostenitik zanglamaydigan po'lat quvurga haddan tashqari issiqlik muhitining ta'siri

U parchalanishidan oldin ostenit t dan pastroq soviguncha martensitga aylanadi

Fosforizatsiyaga konvertorli fosforli cürufning fazali tuzilishining ta'siri

9Ni kabi juda past fosforli po'latlarni eritishdan beri finalga qattiq talablar qo'yiladi